淡水鱼加工下脚料自溶水解工艺的研究

利用内源性蛋白酶进行淡水鱼加工下脚料自溶水解的工艺进行了研究,以氨基酸态氮的含量作为评价水解程度的指标,探讨时间、加水比、温度和初始pH值对淡水鱼下脚料自溶水解程度的影响。结果表明,响应面优化的自溶水解反应条件为水解温度45℃,水解时间48h,pH5.0。在此条件下,水解液中氨基酸态氮含量达到(1.0463±0.03)g/100mL。     

鱿鱼副产物自溶水解过程的生化变化及其机理

系统地研究了鱿鱼加工副产物内源性蛋白酶自溶水解过程中氨基氮、总可溶性氮(TSN)、TCA可溶性氮(TCA-N)、挥发性盐基氮(TVB-N)、pH、总酸、水解度(DH)以及游离脂肪酸的变化.确定最佳自溶水解条件为:料水比1:1、温度45℃、原始pH、水解时间39h.自溶水解39h离心后上清液中的氨基氮、TSN、TCA-N的含量分别为0.626±0.025、1.234±0.049、0.589±0.018g/100mL,TVB-N含量为59.10±1.28mg/100mL,蛋白质水解度达到23.89%±0.13%.鱿鱼加工副产物内源性蛋白酶可以较好地水解其自身蛋白质,在39h的自溶水解过程中没有腐败现象发生.     

中性蛋白酶水解蓝圆鲹条件的优化

建立用中性蛋白酶水解蓝圆鲹的最佳工艺条件.以水解度为优化指标,利用单因素试验考察酶解温度、pH值、反应时间等因素对鱼蛋白水解的影响,利用中心组合试验方法优化酶的添加量和蛋白质浓度.结果表明,加酶量3260U/g蛋白、蛋白质浓度1.47%、水解温度50℃、水解pH值7.0、水解时间10h,水解液中的氨基酸态氮含量达1.09mg/mL,水解度为46.20%,总氮回收率为92.40%,挥发性盐基氮含量为0.047mg/mL,氨基酸态氮、水解度和总氮回收率的RSD值都小于3%.该水解条件水解度较高,总氮回收率较高,工艺稳定性好.     

黄鳍金枪鱼头蛋白酶解条件的研究

确定了中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶两两组合双酶水解金枪鱼头蛋白的最佳组合,利用正交试验探讨了酶浓度、温度、水解时间对双酶水解效果的影响,确定了最佳的水解条件。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶同时水解金枪鱼头蛋白的效果最好;最佳水解条件下水解液的氨基酸态氮含量为126.53mg/100mL,氮回收率为80.2%;水解液氨基酸分析表明,水解液的氨基酸总量为4.12g/100mL,其中必需氨基酸占36.04%,游离氨基酸为0.81g/100mL。     

菌酶协同水解玉米浆制备植物蛋白调味液工艺优化

以高浓度玉米浆为原料,研究米曲霉种曲和风味蛋白酶协同水解玉米浆制备植物蛋白调味液的工艺,并分析产物的氨基酸态氮含量、可溶性蛋白含量和呈味氨基酸的组成,检测食品安全性。首先采用米曲霉种曲单独水解玉米浆,得到第一阶段水解液,第一段水解的适宜条件为pH5.5～6.0、水解时间3 h、加曲量质量分数为1.86%、温度50℃;再加入风味蛋白酶进行菌酶协同作用,适宜水解条件为pH7.0、水解时间3 h、加酶量1 000 U/g、温度50℃。玉米浆原液、第一阶段水解液和菌酶协同水解液的氨基酸态氮含量分别为1.44、1.55、1.80 g/100 mL;可溶性蛋白含量分别为102.94、108.94、138.57mg/mL;呈味氨基酸含量分别为3.74%、4.34%、4.80%。制备的植物蛋白调味液符合食品安全标准。     

鳀鱼自溶水解过程的生化变化

鳀鱼含有丰富的蛋白质和内源蛋白酶类,具有较高的开发利用价值。在室温(26℃)和不同初始pH条件下,对鳀鱼自溶水解过程中的生化变化规律进行研究。结果表明,在室温(26℃)条件下,鳀鱼自溶水解的最佳时间为12h;在初始pH9.0的条件下,自溶水解液中的α-氨基氮含量、可溶性总氮含量、蛋白质回收率和氨基氮转化率均较高,分别达到(0.3904±0.0145)g/100mL、(1.3109±0.0181)g/100mL、(55.9±1.19)%、(29.78±0.62)%。因此,鳀鱼的自溶水解过程可完成鳀鱼自身蛋白的部分水解,自溶水解可作为鳀鱼加工处理的一个生产环节。     

白贝酶解调味液的研制

以白贝肉为原料,利用蛋白酶作为催化剂研制酶解调味液,通过单因素试验和正交试验得到酶解调味液的最佳工艺条件,并对酶解过程中部分生化特性进行研究。结果表明,同时加入枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）蛋白酶和木瓜蛋白酶,添加比例为1∶3,总加酶量为0.16 g/10 g原料,水解温度为55 ℃,水解时间为3 h,初始pH值为7.5。在此优化条件下,所得酶解液水解度为60.02%。酶解过程中pH值从初始7.5逐步降低,2 h后降至pH 6.9并趋于稳定;氨基酸态氮含量呈逐渐升高的趋势,2.5 h达到最高值1.26 g/100 mL,而后趋于稳定;挥发性盐基氮含量也呈先升高后稳定的趋势,2.5 h后达到最高值12.32 mg/100 mL。     

啤酒废酵母自溶制备氨基酸的研究

以啤酒废酵母为原料自溶制备氨基酸,以水解度为参考指标确定了自溶工艺条件。首先,对氯化钠、半胱氨酸、亚硫氨酸和风味蛋白酶这4种促溶剂进行了研究,结果表明:风味蛋白酶(2.2×104 U/g)效果最佳;在此基础上对其他工艺条件如促溶剂添加量、初始pH值、温度和时间进行了优化,通过研究表明最佳自溶条件为风味蛋白酶0.3%、初始pH值6.5、温度45℃、自溶时间20h,在此工艺条件下水解度为44.29%。并对氨基酸组成进行了分析,结果表明氨基酸水解度为45.24%,且组氨酸、苏氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸、亮氨酸和赖氨酸的水解度较高,高达60%以上。     

内源性蛋白酶酶解南美白对虾虾头、虾壳的研究

研究了温度、固液比、时间、pH值等因素对南美白对虾虾头内源性蛋白酶酶解反应的影响,并以4因素3水平正交试验确定了反应的最佳条件。结果表明,以氨基酸态氮与水解度为指标,最佳水解条件为:固液比1:3.5、温度55℃、时间4h、pH8,氨基酸态氮含量6.53mg/g虾头;短肽最佳组合:固液比1:3.5、温度45℃、时间3h、pH6。     

啤酒废酵母蛋白液的制取及其精制

啤酒废酵母自溶后的蛋白溶液经提纯、除杂、脱色等工艺可以得到一种以多肽为主要组分的蛋白水解液,试验结果表明,啤酒废酵母自溶的最佳条件为pH值6.0,温度45℃,NaC1用量4.0%,自溶时间60h,氨基酸态氮含量为405mg/100mL。除杂最佳条件是将酵母蛋白液pH值调至2.5,离心(3000r/min)5min,此时,核酸去除率为13.59%。脱色最佳工艺条件是将自溶蛋白液pH调至6.5,以2mL/min流速流经装有活性炭的离子柱(30 mm×300mm),脱色率达到69.57%。     

牡蛎干酶法制备海鲜调味基料的研究

为了提高牡蛎的开发利用,丰富海鲜调味料的市场品种和营养价值,以牡蛎干为原料制备海鲜调味基料。以牡蛎干酶解液中的氨基酸态氮含量为主要考察指标,通过单因素实验及响应面优化,筛选牡蛎干复合酶解的最优工艺参数。结果表明:在pH为6.8,风味蛋白酶与中性蛋白酶以酶活比1∶2(U/U)复配,酶解时间4 h,酶解水浴温度61℃(室内温度4～6℃),总加酶量2304 U/g的条件下,预测酶解液中氨基酸态氮含量为2.26 mg/mL,实际测得值为(2.29±0.01) mg/mL,误差为1.33%。在此最优工艺参数下的酶解效果最佳,制得的酶解液呈黄绿色,组织状态均一稳定,有牡蛎特有的海鲜风味,略带腥味,感官评分为86分,可用于生产风味独特、营养丰富的天然复合海鲜调味料。     

响应面法优化南极磷虾蛋白自溶工艺的研究

利用响应面法对南极磷虾的自溶水解条件进行优化,为南极磷虾的深加工提供依据。在单因素实验基础上选取实验因素与水平,根据中心组合(Central Composite)实验设计原理采用三因素五水平的响应面实验,对自溶条件进行了优化。得到最佳自溶条件为温度41.10℃,初始pH8.74,原料占总重比0.54。     

鱿鱼加工副产物内源蛋白酶自水解工艺优化

鱿鱼(鸢乌贼)加工副产物包括头、内脏、皮和鳍,含有丰富的内源蛋白酶,可以将鱿鱼加工副产物中蛋白质部分水解成肽和氨基酸等成分.采用正交实验和响应面分析法系统研究并优化了鱿鱼加工副产物中蛋白质成分被内源蛋白酶水解的工艺条件,得到数学模型回归方程和最佳工艺条件:温度为45.487℃,加水量为27.6969%,初始pH6.42.最佳工艺条件的验证实验结果表明,水解液中的氨基态氮含量 (0.4137g/100mL)和回归方程的预测值(0.4286g/100mL )具有较好的拟和性,水解液中的氨基态氮含量比优化前的最大值(0.2954g/100mL)提高40%.     

谷氨酸菌体蛋白硫酸水解工艺研究

以谷氨酸菌体蛋白为原料,研究了硫酸水解制备复合氨基酸态氧水解液的生产工艺。采用单因素试验和正交试验对水解条件进行优化,确定最佳水解条件为:酸料比0.4∶1,水解温度115℃,水解时间24h,pH 0.8,在此条件下水解液中氨基酸态氮为39.3g/L,水解率可达76.8%。采用此工艺生产的菌体蛋白水解液代替豆粕水解液应用于温敏型谷氨酸发酵,各项发酵指标没有明显区别。     

白鲢鱼头蛋白酶解工艺研究

以白鲢鱼下脚料中最为重要的鱼头为原料,以水解液中氨基氮含量为指标,比较了木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶5种酶的水解效果,从中选出最佳水解酶,在单因素实验基础上对其水解工艺进行正交实验优化,并对其水解产物中游离氨基酸组成进行分析。结果表明:胰蛋白酶对鱼头蛋白的水解效果最佳,最佳工艺条件为水解温度55℃,pH8.0,料水比1∶3(g/m L),加酶量80 U/g,在此条件下水解液中游离氨基氮含量为63.69 mg,水解液中游离氨基酸含量较高。     

酶解玉米蛋白制备降血压肽的研究

以玉米蛋白粉为原料,选用7种蛋白酶分别进行单一酶和复合酶水解生产玉米蛋白降血压肽,用Cushman紫外分光光度法测定水解液的ACE抑制活性。结果表明,碱性蛋白酶Alcalase2.4L水解液具有最大的ACE抑制率,水解条件优化实验确定最适pH为8.0,温度为55～60℃,底物浓度为2.5%,加酶量为48AU/kg。水解度15.96%时所得水解物对ACE抑制作用最强,IC50为0.125mg/mL。     

复合酶水解巴非蛤肉工艺研究

以巴非蛤肉为原料,选择木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶分步水解制备水解液.通过时水解条件的研究,确定木瓜蛋白酶最适酶解条件为:酶用量6000U/g原料、料水比1:8(w/v)、50℃、pH6.5下酶解4h,水解度为35.84%.分步酶解的工艺条件为:在料水比1:8(w/v)、pH6.5、温度50℃条件下,用木瓜蛋白酶先水解4h,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶再依次水解4h,水解度达到48.35%.复合酶水解液的氨基酸分析结果表明,游离氨基酸含量丰富,约为866.4mg/100mL(色氨酸未计),其中必需氨基酸占32.6%,尤其是谷氨酸、天门冬氨酸、甘氨酸等呈味氨基酸含量丰富.结果为巴非蛤肉复合水解液作为疗效营养剂或高级调味料提供了依据.     

贻贝煮汁液酶解工艺的研究

研究酶法水解贻贝煮汁液的工艺,以水解度和苦味分为指标,比较了1.398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶水解贻贝煮汁液的效果,发现木瓜蛋白酶效果最好。在单因素试验基础上,以氨基酸态氮含量为响应值,通过Box-Benhnken试验设计及响应面分析法对影响煮汁液水解的主要因素进行工艺优化,确定贻贝煮汁液酶解最佳条件为:料水比1∶1.5(g/mL)、酶添加量0.76%、温度50.46℃、pH6.47、时间4 h,该条件下酶解液中氨基酸态氮含量为283.30 mg/100 mL。     

钦州牡蛎酶解条件的优化研究

本文以钦州牡蛎为原料,以氨基酸态氮的含量为指标,通过对比实验来确定牡蛎酶解的酶种,并在单因素实验的基础上,通过正交实验来优化酶解工艺条件。结果表明:在胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合风味酶、复合蛋白酶5种酶中,胰蛋白酶为牡蛎酶解理想蛋白酶,根据单因素实验的结果,确定了通过4因素、3水平正交实验来优化酶解的条件,其结果为:pH 8.5,温度45℃,酶用量350 U/g,底物浓度22%,在该条件下得到的酶解液的氨基氮含量最高,每克底物水解产生氨基酸态氮14.19mg。     

响应面法优化酶促水解蓝圆鲹蛋白制备抗凝血肽的研究

以蓝圆鲹加工副产物为原料,探究酶促水解制备抗凝血肽的工艺条件。研究结果表明,碱性蛋白酶对蓝圆鲹蛋白质的水解效果最好,经单因素试验和响应面试验优化后得到碱性蛋白酶酶促水解的最佳条件为:水解pH 7.5,水解温度44℃,碱性蛋白酶添加量9 500 U/g,水解时间4.2 h,响应面模型预测水解液的相对抗凝血活性值为100 AT-U/mL,3次验证试验表明,实际相对抗凝血活性为101 AT-U/mL,水解度为19.55%,与预测值接近。