铜包钢接触线的感应加热控制模型研究

铜包钢接触线属于高速铁路建设急需的产品,该产品的制造在中国尚属起步阶段.在采用连续挤压包覆技术生产铜包钢接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响.在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热时的温度场模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加热速度、钢丝直径、导热系数、导温系数等参数之间的关系,并对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的热计算模型,实施了钢丝连续运行感应加热的计算和自动控制,在铜包钢接触线制造上取得了较好的效果.     

铝包钢丝生产工艺及特点

介绍了用连续挤压包覆和拉拔方法生产铝包钢丝的生产工艺及产品用途 ,着重论述了铝包钢丝关键设备的特点和性能。     

GP30—CW7高频感应加热温度自动控制

感应加热在用于表面淬火、合金熔炼、区域提纯和定向凝固诸过程时,通常对加热温度有较严格的要求。中频感应加热已广泛采用加热温度自动控制系统。而一般高频感应加热设备都是采用手动调节加热温度,因此控制精度差,对操作者技术水平要求高。我们在研制快速超高梯度定向凝固装置时,对GP30-CW7高频感应加热设备和DWT-702精密温度自动控制仪进行改装,实现了加热温度自动控制,提高了控温精度和自动化水平。     

一种新型的水平连铸机中间包加热系统

为了实现钢水低过热度恒温连铸,提高铸坯质量,提出一种新的水平连铸机中间包加热方案,采用3相电弧加热和底吹氩设计,将钢水精炼和连铸两道工艺结合为一体.该方案操作和维护简单、运行可靠、生产费用低,生产实践证明其性能优于等离子加热和中频感应加热.     

热镀锌连续退火炉采用感应加热综述

详细介绍一种用于热镀锌机组中紧凑、高效的带感应加热过渡段的连续退火炉系统。它可以在1秒甚至更短时间内完成加热过程,感应加热控制方便,反应速度快,加热时间由感应加热工艺来决定，目前已成为一种发展趋势。     

IGBT中频电源在NdFeB合金冶炼中的应用

针对中频感应加热电源对NdFeB合金加热问题.介绍了控制电路原理,采用PWM控制技术对IGBT的导通宽度及频率的控制实现对输出功率的无级调节.为使系统的功率因数较高,采用电压源型负载串联谐振中频逆变器和频率跟踪技术.利用中频趋肤效应、邻近效应和圆环效应原理,通过感应加热器使电能有效的转化为热能,从而达到合金的熔化目的.     

中频电源在天津大无缝钢管厂的应用

在天津大无缝钢管厂生产中，为了实现钢管涂漆后烘于的目的，采用了中频感应加热方式取代传统的燃气加热炉加热方式，既达到了均匀加热钢管的目的又实现了节能降耗。主要介绍了应用感应加热原理进行钢管涂漆烘于的技术特点，重点分析了该设备所装备的IGBT全固态中频感应电源的组成结构和工作原理，并结合使用实例，分析了与传统加热相比的优越性。     

中频感应加热在张力回火机组中的应用

介绍了中频感应加热的基本原理和优越性及机组的中频参数选择、机组调试数据、产品试验结果。     

双通道感应加热中间包的三维磁流热耦合模型

 结合感应加热的中间包冶金是当前提升特殊钢连铸洁净度和质量稳定性的前沿技术。针对大方坯连铸用T型六流中间包,利用流动-传热耦合模型研究了控流装置对具有双感应加热通道中间包冶金行为的影响,首先获得了不开启感应加热工况下中间包的优化控流结构;进而通过对该结构进行电磁-流动-传热耦合模拟,研究了感应加热的控流和热补偿作用。结果表明,通过提高加热通道高度并配合双挡坝结构可进一步改善流体流动状况、提高各流一致性。其中,在不开启感应加热时,优化后中间包较原型死区比例由31.4%降低为17.6%,活塞区比例由19.1%提高为39.1%,平均停留时间标准差由99.6减小到40.3 s。开启感应加热后,中间包内流场有显著变化,通道出口钢液具有明显的上升流,这将有利于夹杂物的上浮去除。开启感应加热30 min后较未开启感应加热时中间包各出口平均温度由1 798.1升高为1 827.3 K,这表明感应加热可有效补偿钢水浇注过程中的热损失。这一功能有利于实现低过热度恒温浇铸,从而也有助于提高中间包控制铸坯洁净度和铸态组织一致性的综合冶金效果。     

可控硅中频感应加热在无缝钢管厂AG机组生产线上的应用

鞍钢无缝钢管厂采用新的工艺，在定径机前设中频感应加热炉，对钢管进行在线加热，在国内钢管厂属首例。此设计属环保型设计，占地面积小，节省燃料。具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行精确的温度控制，确保加热后的钢管温度。     

Experimental study of induction heating for steel plates

The temperature distribution of steel plates is affected by heating rates and heating curves in the process of induction heating.The magnetic flux density inside the induction furnace was measured,the distribution of magnetic flux density was analyzed and the uniform area of the induction heating temperature distribution was ascertained.The locations for measuring temperature were set and the temperature in different processes was measured.The influence of heating rates and heating curves on the temperature difference of steel plates was studied.The experimental results showed that the steel plates’ temperature difference increased with the increase of the heating rate.The temperature difference was obviously affected by different heating curves when the heating rate was the same.A suitable heating curve would be beneficial to reduction of steel plates’ temperature difference.     

IF钢热轧板翘皮缺陷的加热工艺改进

京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷。经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的。主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作中采取的加热工艺措施。通过调整烧嘴开度优化炉内温度场,并按照轧制过程中的温差需求控制板坯头尾和宽度方向温差。经过黑匣试验验证,板坯加热质量达到预期目标,最终消除了热轧工序导致的翘皮缺陷。     

Al-CaO复合发热剂的热效率及辅助效果

使用 Al-Ca O作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究 .对实验中影响升温热效率的因素进行了分析 ,在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达 87% .在实验基础上 ,针对升温过程中钢液化学成分的变化还对 Al-Ca O复合发热剂的辅助效果进行了分析 ,得出了使用Al-Ca O作发热剂对钢液进行升温是可行的 ,升温同时兼具脱硫效果 ,并能有效防止连铸时中间包水口结瘤 .     

钢板感应加热的试验研究

钢板的感应加热工艺中,升温速度和升温曲线影响钢板的温度分布。对感应加热炉内磁场进行测量,分析了磁感应强度的分布,确定了感应加热温度分布的均匀区域;设置测温点测量不同加热工艺的温度;并针对钢板感应加热过程中升温速度以及升温曲线对钢板温差的影响进行试验研究,结果表明：随着升温速度的提高,钢板的温差增加;相同的升温速度时,不同的升温曲线对钢板的温差有重要影响,合适的升温曲线有利于减小钢板的温差。     

热镀锌技术的最新进展

介绍了近10余年钢材热镀锌工艺和装备的技术进展，内容包括：汽车用IF钢合金化镀锌板，高耐蚀合金镀层，含硅钢热镀锌工艺，美钢联法热镀锌生产线，高温退火炉，高耐蚀耐磨沉没辊，气刀，高频感应加热合金化炉及内加热式锌锅等。     

热连轧不锈钢连铸坯加热工艺研究

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。     

感应加热技术在宝钢冷轧厂的应用

介绍了宝钢分公司冷轧厂新建某热镀锌机组感应加热器的硬件回路和控制原理,详细分析了串联谐振逆变控制技术在感应加热电控技术上的具体应用.还对冷轧厂范围内的2#热镀锌机组的合金化炉、3#热镀锌机组的锌锅、连退机组的感应加热器等类似设备的感应加热系统,从电器硬件设备、主回路结构和控制原理等方面进行了比较,分析了它们之间的主要区别.同时结合现场多年的实际工作经验,对感应加热技术在实际应用过程中发生的故障和遇到的问题及其改进措施进行了分析总结.     

连退工艺对Nb+B-IF钢显微组织与性能的影响

以Nb+B-IF钢为研究对象,对其连续退火工艺进行了模拟试验,运用光学显微镜和透射电镜分析技术对不同加热速率细晶高强IF钢显微组织进行了研究。结果表明,随着加热速率提高,饼状铁素体数量增多,晶粒尺寸逐渐增大,屈服强度、抗拉强度和r值升高,n值降低,无沉淀析出区体积分数增大,形状更加稳定。     

New Method for Evaluating Thermal Wear of Rolls in Rolling Process

A new method was developed by a thermal wear machine to evaluate the thermal wear of roils in steel rolling process. The steel strip and rolls were simulated by upper and lower heating disks. The upper heating disk could he kept at a temperature of over 900 ℃ by induction heating. The pressure between the disks as high as 323.2 MPa could be achieved and the slipping rate could be 12. 7 %. The thermal wear of high speed steel （HSS） roll material, the wear rate of the HSS roll, and the SEM morphology of a worn HSS roll surface were investigated. This method was useful and could be employed to simulate friction and wear between strip and roll during the strip rolling process.