电渣型单层带极堆焊技术开发

针对设计院对高压分离器采用不锈钢单层堆焊要求，研究开发了单层堆焊技术，较好地解决了生产需求，创造了效益。     

带极电渣堆焊在核电产品中的应用

1概述核二级容器“安注箱”是继广东大亚湾ZX900MWePWR型核电站和秦山核电站2X300MWe压水堆机组之后的我国自行设计制造的援建巴基斯坦恰希玛核电站（电功率为300兆瓦）核电机组中关键设备之一。该设备单台自重75t，直径3m，其主体材质采用法国进口钢板15MnNi63，制造壁厚86mm，内壁要求全部堆焊6mm以上的超低碳奥氏体不锈钢。设备结构如图1所示。安注箱的主要作用是：（l）在核反应堆失水事故中，能紧急注射含硼浓度为ZO00PPm的除盐水，以确保堆芯安全。（2）当二回路蒸汽管道因事故破裂而造成热循环系统失控时，安注箱能迅速将罐内…     

300MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就PC工程300 MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢ESW自动堆焊技术进行了论述,介绍了产品九大部件不锈钢堆焊生产情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明,300 MW核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位,而且达到了国外同类产品的先进水平。     

核电设备中的镍基合金带极电渣堆焊

以Inconel 690镍基合金堆焊为例,简述了堆焊工艺评定、模拟件试验和产品应用,结果表明：带极电渣堆焊可用于压水堆核电站核岛主设备蒸汽发生器管板大面积镍基合金堆焊。     

热高压分离器的带极电渣堆焊技术

根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。     

90 mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究

介绍了在2．25Cr-1Mo-0．25V钢上进行的90min不锈钢电渣带极堆焊工艺试验，带极电渣堆焊材料的选择和工艺参数的确定，掌握了磁场控制焊道技术以及通过的理化性能检测，还通过了堆焊层的抗氢剥离试验。     

单层带极电渣堆焊工艺应用研究

带极电渣堆焊,具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低,加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面,因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上,我厂焊接试验室应用法,针对产品技术要求和生产工艺过程对焊接工艺规范、焊接材...     

300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

工件倾斜角度堆焊对不锈钢带极堆焊工艺的影响

稀释率的大小影响着堆焊层的组织与性能,它是评价堆焊层质量的重要参数,通过采用不同试板倾角(倾斜)堆焊时,铁素体含量的明显变化及PWHT后铁素体含量有明显增高的现象,研究了焊带位置与稀释率的关系及对堆焊工艺的影响。得出堆焊时试件倾斜角度是造成稀释率大的主要原因、稀释率变化导致铁素体含量发生变化的结论。     

国产材料不锈钢电渣堆焊在加氢反应器上的应用

我厂为某炼油厂生产的催化柴油加氢精制装置,由于装置中1.25Cr—0.5Mo—Si钢板焊接结构加氢精制反应器,要防止硫化氢介质腐蚀其内壁的堆焊不锈钢耐蚀层,因此堆焊技术及质量是本反应器制造的重要关键工序。根据产品堆焊的技术经验,我们采用国产的焊接材料进行电渣双层堆焊工艺试验,并在本反应器上应用取得良好的效果。     

2205不锈钢的点腐蚀试验的研究

2205不锈钢材料的点腐蚀试验是以三氯化铁 盐酸的混合溶液为特征，其中氯离子的腐蚀作用直接影响着测试结果。通过对材料特性的分析及不同方法的条件试验，提出了适合2205双相不锈钢的点腐蚀试验方法。     

不锈钢焊丝熔敷金属中碳的控制

用不锈钢药芯焊丝及不锈钢实芯焊丝，分别在100%Ar及不同比例的Ar CO2下，对熔敷金属中的含碳量进行了研究，根据热力学标准生成自由焓和等温方程，从实芯焊丝和药芯焊丝焊接冶金反应的差异，分析了不锈钢药芯和实芯焊丝熔敷金属不同的增强机制，搞清了不锈钢药芯焊丝不增碳的机理，从而达到控制碳的目的。     

双相321不锈钢管的氧化失效行为

321不锈钢管被用在热交换器中，当温度在约700℃时，钢管外表面氧化膜严重脱落。在热空气中进行了恒温氧化模拟试验，使用电子探针和X射线衍射仪等设备对钢管表面进行了研究，结果表明：不锈钢管中γ和α两相共存是氧化膜脱落的根本原因。     

大直径不锈钢重沸器的制造

介绍了重沸器的结构型式,分析了制造上的难点,采取了合理的焊接工艺和制造工艺。     

不锈钢焊接冶金的研究进展

介绍了奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量、母材和焊缝中合金元素对焊接接头性能的影响，同时还介绍了双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢焊接冶金的研究进展，并指出了研究不锈钢焊接冶金的重要意义。     

奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料 (1 Cr1 8Ni9Ti)时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响 ,并与普通切削进行了对比试验 ,阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性 ,给出了合理的切削用量和合适的刀具材料     

不锈钢电化学机械镜面加工电解液研究

在分析研究电化学机械光整加工机理和工艺特点的基础上，结合不锈钢镜面板自动化生产线的系统功能设计目标，对悬浮电解液的系统功能进行优化设计。研究了电解液循环系统、主盐及添加剂、磨料等因素对效率、质量、成本、环保及自动化程度的影响关系。经过实验研究，开发出了综合性能较优的GD3型悬浮电解液。     

不锈钢复合板界面剪切试验的有限元分析

以 GB/T 6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》中规定的剪切试样尺寸为基础,利用 ABAQUS 软件模拟分析复合层凸台尺寸对剪切试样弹塑性变形及界面应力分布的影响规律,为研究和评价复合界面提供依据。结果表明,当剪切试样受剪面宽度和复材厚度之比 W/ac<2时,有利于提高界面应力的均匀性,而当 W/ac=1.5时,减小复合层厚度会使界面应力分布更加均匀。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

双相不锈钢蒸煮锅椭圆度超标的现场修复

通过对一双相不锈钢容器椭圆度超标的现场修复过程，提出了双相不锈钢在加热过程中应注意的问题，为这类容器类似问题的处理提供了有益的启示。