文蛤肉复合酶分步酶解工艺的研究

本实验探讨了中性蛋白酶和胰蛋白酶的复合酶与风味蛋白酶分步酶解文蛤肉的技术。 通过q检验法确定中性蛋白酶和胰蛋白酶最佳的复合比例,再通过正交试验探讨复合酶与风味蛋白酶二段酶解的最佳工艺参数,并以水解度、水解得率及风味评分值为指标对分步酶解工艺的最佳条件进行比较验证。结果表明,胰蛋白酶与中性蛋白酶的最佳复合比例为3:1,风味蛋白酶二段酶解的最优工艺参数为水解温度55℃、水解时间5.0h、加酶量1000 U/g(原料)、pH值(5.00±0.05),所得文蛤肉水解液中水解度、水解得率及风味评分值分别为55.97%、87.14%及230.98。     

Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺研究

研究并优化采用Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺条件。以酶解温度、时间、pH值、加酶量、料液比为因素,以水解度为指标,采用正交试验对酶解工艺参数进行优化。结果表明,利用Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的最佳条件是:酶解温度45℃、pH7.0、酶解时间6 h、加酶量0.4%(W/W)、料液比1∶10(W/V)。在此条件下,水解度可达到10.08%。研究结果为工业化猪骨副产物的综合利用提供理论依据和技术支持。     

猪骨呈味物质提取的研究（Ⅰ）—酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明：猪骨热处理的最佳条件为温度90℃，时间10min；猪骨超声波预处理最佳反应条件是：总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后，水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%；经超声波预处理后，水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%；因此，超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量：胰蛋白酶量1：1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解，水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

碱性蛋白酶酶解苏姜猪骨的工艺研究

研究了碱性蛋白酶酶解苏江猪骨的工艺,在单因素试验的基础上,以酶活力、酶解温度、酶解时间、pH为因素,以水解度为指标,采用正交试验对酶解工艺参数进行优化。结果表明,最优酶解条件为骨粉溶液质量分数10%,酶活力5 000 U,酶解温度50℃,酶解时间4.5 h,pH8.0,在此条件下,水解度为24.31%。     

猪骨素提取工艺研究

试验以猪骨为原料,对高温高压提取猪骨骨素的工艺条件进行了研究.通过考察提取温度,提取时间,料液比以及泄压频率四个主要因素,设计单因素和正交试验,得出高温高压法提取猪骨骨素的优化工艺条件,结果表明:提取温度是135 ℃,提取时间100 min,料液比1∶4,泄压频率1次/40 min,即是每间隔40 min泄压1次,猪骨素出品率能够达到最好的水平.     

胰酶酶解猪骨素的工艺条件

利用胰酶酶解猪骨素并测定其酶解液的水解度.通过单因素试验确定胰酶水解猪骨素的酶解温度、pH值、酶用量、料液比(底物浓度)及水解时间,在此基础上用正交试验分析酶解的最佳工艺,在本试验条件下,酶解的最佳工艺为在温度45℃,pH7.5,酶用量8750U/g以及料液比1:12.5g/mL条件下酶解3h,此条件下水解度可以达到25.88%.     

猪骨蛋白的中性蛋白酶酶解工艺及其产物抗氧化活性研究

试验首先通过单因素试验分析了酶的浓度,pH,酶解温度,酶解时间对水解度的影响,然后在此基础上通过正交试验得到了中性蛋白酶酶解猪骨蛋白的最佳工艺参数,最后研究了酶解产物对羟基自由基的清除效果。结果表明:中性蛋白酶酶解猪骨蛋白的最佳工艺参数为酶的浓度4%,pH 6.5,酶解温度45℃,酶解时间3h,此时水解度为31.3%;猪骨蛋白的中性蛋白酶解物对羟基自由基有明显的清除作用,在浓度133~4000μg/mL的浓度范围内,清除羟基自由基的能力为29.59%~81.43%,且存在明显的量效关系,但其清除效果低于VC。     

猪骨呈味物质提取的研究(I)——酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明:猪骨热处理的最佳条件为温度90℃,时间10min;猪骨超声波预处理最佳反应条件是:总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后,水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%;经超声波预处理后,水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%;因此,超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量:胰蛋白酶量1:1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解,水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件.结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%.     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件。结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%。      

骨肉酶解工艺条件研究

为了进行猪骨肉的综合利用,本实验以猪骨为原料,研究木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶的水解效果以及最适蛋白酶的酶解温度、pH、酶用量、料液比和酶解时间对骨肉蛋白水解度和总氮回收率的影响。结果表明：胰蛋白酶为最佳骨肉水解酶,胰蛋白酶水解猪骨的最佳工艺参数为：酶解时间为5h、酶解温度60℃、pH8、酶用量5000U／g原料、料液比为1：5。     

复合风味蛋白酶水解鸡骨泥工艺条件的研究

鸡骨中含有丰富的营养物质,对鸡骨进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率。利用复合风味蛋白酶(Flavourzyme)对鸡骨泥进行深度水解以制取动物蛋白水解液,结果表明:鸡骨泥经90℃、30min加热预处理,其水解度有较大提高。酶解最佳条件为:温度50℃、pH值7.0、底物含量5%、加酶量4000U/g、水解时间4h,制得的水解液的水解度达23.21%,氮收率为70%,且无任何苦味和异味。     

猪骨胶原蛋白多肽制备过程中的脱色研究

对猪骨泥进行酶解,探讨酶的种类对酶解效果(水解度和酶解液颜色)的影响.在单酶水解的基础上,探讨复配酶对酶解效果的影响.结果表明:先用风味蛋白酶水解4h,再加入木瓜蛋白酶水解2h,双酶活力比为2:1,此时酶解效果最好.以脱色率和肽氮类物质损失率为考察指标进一步研究酶解液的脱色工艺,较优的脱色条件为添加4%的颗粒状活性炭室温下脱色1.5h,脱色率达到73.29%,肽氮类物质损失率为11.97%.     

风味蛋白酶水解蛋清工艺条件的研究

为了研究出经济实用的酶解蛋清蛋白质的方法,本研究使用诺维信风味蛋白酶,对酶解工艺条件进行了探讨.结果表明,风味蛋白酶水解蛋清蛋白质最佳工艺条件为预处理温度90 ℃、时间30 min,水解温度55 ℃、pH值为6、时间8 h.     

酶解制备马氏珠母贝肉ACEIP的工艺研究

以ACE抑制率为评价指标,确定蛋白酶对马氏珠母贝肉（Pinctada martensii）水解条件。六种蛋白酶中水解效果较好的酶种为胃蛋白酶。正交试验确定的水解条件为:在pH2．2、温度39℃、酶浓度3%、水解6．0h、底物浓度12%。在该条件下水解,水解液ACE抑制率可以达到81．70%,IC50值为1．323mg/ml。     

直接竞争化学发光酶免疫法检测猪肉中磺胺嘧啶

建立一种检测猪肉中磺胺嘧啶的简便、快速、高特异性的直接竞争化学发光酶免疫法。采用改良的过碘酸钠法制备酶标抗体,以辣根过氧化物酶催化鲁米诺-过氧化氢作为化学发光体系。经优化该方法检测条件为：利用柠檬酸缓冲液稀释抗原包被质量浓度为0.8μg/mL,酶标抗体2000倍稀释,竞争反应25min;所建立的方法分析灵敏度为2.96ng/mL,批内变异系数小于8.32%,批间变异系数小于13.4%,以猪肉为样品的分析回收率为75.6%～103.7%,与其他结构类似物未见明显交叉,所建立的标准曲线相关系数为0.9922、检测线性范围为4.14～244ng/mL、检测时间为25min,可在实际生产中应用。     

猪骨素组分对鲜味及鸡汤模型香气鼻后感受强度的增强作用

该研究采用分子量截留法将猪骨素分为3个组分,并以感官分析法对猪骨素组分增鲜及增鼻后香气能力进行评价,进一步对猪骨素中蛋白组分的分子量分布、疏水性情况进行评价分析,探讨其蛋白质组分疏水性聚集与其增鲜、增香能力间关系。结果表明,变性剂处理后,猪骨素中>30 ku组分可由36.07%降至2.95%,说明其蛋白存在聚集现象;将3个组分分离冻干后感官分析发现,PBE（10~30 ku）组分在以NaCl为基底的溶液中评分分别为咸味7.6、浓厚度8.6、连续性7.6、口感丰富度8.0,高于另两种组分的感官评分,而其香气鼻后感受评分为7.5,也高于另两种组分。对3个组分进行分析发现,PBE（10~30 ku）的鲜味及甜味氨基酸含量分别为14.7%及44.19%,与PBE（>30 ku）差异不具显著性,但其增鲜效果显著高于该组分,而分析疏水性后发现,PBE（10~30 ku）组分的疏水性指数为60.00±1.33,与另两种组分差异存在显著性,据此推测呈味氨基酸（鲜味、甜味）含量高对PBE（10~30 ku）组分的增鲜增香效果起到一定提升作用,但只有蛋白质或肽的整体疏水性在一定范围内时,其鲜味及香气增强作用才最佳。最后,疏水性与增鲜、增鼻后香气感受方面关系由40及70 ℃加热处理实验所证明。