真空油浸镁碳砖

上钢五厂15t转炉采用树脂结合真空油浸镁碳砖进行综合砌炉,其综合炉衬最高炉役炉龄创2918炉次,平均炉龄达2424次,比树脂结合镁碳砖、沥青结合镁碳砖的平均炉龄分别提高855炉和895炉,是焦白砖炉衬平均炉龄的2.2倍。     

对中小型转炉炉龄问题的认识

本文针对中小型转炉使用焦油白云石炉衬的炉龄认识问题,提出炉衬损坏机理为理论依据,认识炉龄三要素的相互关系,阐明主要影响是“管理问题”和“冶炼技术”等,炉衬不是“万能”,只要在符合炉龄发展规律的基础上,遵循白云石炉衬使用三原则,以“冶炼技术”与“管理”去适应炉衬,发挥其基础作用,定能实现白云石炉衬经济炉龄500炉水平。在此炉龄基础上进一步发展含碳炉衬,以“白云石-碳”为主的综合炉衬,可达经济炉龄目标800—100D炉。     

大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。     

转炉采用综合砌炉法,炉龄显著提高

天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉     

技术信息

1991年10月21日,冶金部马鞍山钢铁公司二炼钢20 t二号纯氧顶吹较炉炉龄首创20 t转炉投产四年来最高历史纪录一炉龄达到1042炉的好成绩。近年来,20 t新炉炉龄一直绯徊在400炉上下,为提高炉龄、厂、车间联合组成了由科技人员,炼钢工人参加的炉龄攻关组,从冶炼操作,炉衬状态,补料选择和耐材熔损比较等课题进行反复验证基础上,强化维护手段,提高衬炉工艺技术,大胆尝试新技术的实践应用,二钢20t二号顶吹纯氧铁炉自1991年8月21日开炉,历经炉役时间为二个月,于10月21日停炉,期内顺利冶炼转炉钢原始产量达     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行提高转炉炉龄的技术措施美国和日本合资经营的ＵＳＳ／ＫＯＢＥ（美国钢公司／日本神户钢铁公司）公司为提高复吹转炉的炉龄，而采用了控制转炉渣的成分、提高炉衬砖的质量、改进转炉炉衬砌砖、改进转炉的吹炼操作及用激光测厚仪检测炉衬砖的熔蚀状态等多...     

越西高纯白云石普通竖窑煅烧与转炉试用

本文通过采用普通焦炭鼓风竖窑,锻烧川西越西高纯白云石,获得了较好效果。烧结白云石的纯度、密度、合格率和焦比等指标与上钢三厂基本相当;用该料60％与回收废镁砖料配制的转炉炉衬大砖,经试用,炉龄可达352炉,比用回收镁砖炉衬,炉龄提高105炉;炉衬材料费用降低0.23元/吨钢,基本满足炼钢要求,并具有一定经济效益。     

首钢转炉单炉炉龄创二千八百六十八炉新纪录

首钢炼钢厂职工在去年创单炉炉龄1616炉纪录的基础上于今年5月14日,二号氧气顶吹转炉单炉炉龄达到2868炉,平均日出钢50.3炉,创造了国内同类型转炉单炉炉龄和日出钢炉数的新纪录,达到了世界炉龄的先进水平。这个炉役,连续冶炼59天多,共产钢99480多吨,钢锭合格率达到99％以上,每吨钢消耗耐火材料3.2公斤,接近国际先进水平。炉龄高,为实现高产提供了有利条件,在本炉役期间,这个厂的钢产量创造了历史同期的最好水平。本炉役在砌炉、操作和维护等方面切实采取了以下三项措施。 (1) 综合砌炉。在炉衬的关键部位,第     

改进冶炼工艺提高侧吹转炉炉龄的经验

提高转炉炉龄对于增加产量、降低消耗和炼钢成本有着重要意义。炉龄高低决定于耐火材料的质量、炉衬厚薄及冶炼工艺。过去我们曾试图把炉村加厚,但受直筒型炉壳及规定产钢量所限,炉型未作改变,如图1。     

半钢冶炼炉衬侵蚀机理的研究及对策

针对攀钢半钢冶炼的特点，对转炉炉衬的侵蚀机理进行了一些探讨，并为提高转炉炉龄提供了可靠的对策。     

天钢120t转炉炉衬维护工艺研究

为提高天钢120 t转炉炉龄,通过改进转炉砌筑用耐火材料、砌筑方案、造渣制度、溅渣护炉技术、喷补、渣补等工艺措施,加强了对转炉炉衬的维护,显著提高了转炉的炉龄,满足了环保等指标,取得了较好的经济效益。     

攀钢转炉炉龄数学模型

将统计学，数学相关分析及工程控制论应用到转炉炼钢工艺参数控制和数据处理上。把数学分析与炼钢理论结合起来，获得了各工艺参数，炉衬材质与炉龄之间的当量人而建立了攀钢炉龄的数学模型。根据本模型对影响炉龄的因素进行控制，４年内已使攀钢炉龄每年以１０％的速率递增，增加了转炉交钢能力。     

80t转炉溅渣护炉的实践

首钢第三炼钢厂针对８０ｔ转炉生产节秦快，出钢温度高，炉衬热负荷大，炉龄偏等问题进行了溅渣护炉工艺实践。     

提高6t氧气顶吹转炉炉龄的实践

炉衬寿命受许多因素的影响,概括为炉衬材质、砌炉质量,冶炼操作、炉体维护等四大因素。苏州钢铁厂6吨氧气顶吹转炉自1985年投产以来,不断地在这几个方面开展工作,通过有效途径使炉龄从单炉121次上升到517次,月平均炉龄从67次上升到439次。从而进一步发挥了转炉生产的潜力,钢产量从1986年的8.9万吨上升到1990年的20.5万吨,利用系数达到了47.6,实现了稳产高产。同时炉衬材料消耗从1986年的31.0kg/t 钢下降到1990年的     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

提高EBT电弧炉炉龄的工艺研究

华润制钢炼钢厂有EBT电弧炉两座，公称容量30t，承担着熔化期、氧化期的多项任务。对于电弧炉，因为炉子的炉衬承受的作业环境最恶劣——承受着高温辐射、炉渣侵蚀、机械冲刷等多种危害，寿命最低，所以提高炉衬寿命就是提高炉龄的寿命。     

氧气转炉炼钢用耐火材料

由于转炉炼钢技术的发展,世界主要产钢国家为了提高炉龄,降低耐火材料消耗,不断开发耐火材料的新品种,努力提高产品质量,采用综合炉衬等方法,延长耐火材料的使用寿命。     

碱性转炉提高炉龄降低炉衬材料消耗的经验

我厂的碱性转炉炉衬开产以来,炉型经过不断改进,炉龄逐步提高,耐火材料逐渐降低,炉令由1956年的每修一次平均32炉,达到1958年一季度每修一次平均60.8炉,最高达到90炉;耐火材料山1956年平均每吨钢消耗27.3kg,降低到1958年一季度,平均每吨钢消耗20.6kg,1957年4季度最低降到18.5kg。炉龄提高102.7%,耐火材料降低25%。炉型由原来圆筒型改为炉膛D字型,进而改进风眼部份炉壳为矩型。现将我厂炉衬制作使用情况及经验叙述于下:     

IMS1600激光器测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测，有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况，对计划组织生产，加强生产的科学管理，充分利用炉衬残厚，指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用，填补了我厂转炉衬控制的一项空白，使1988年平均炉龄比1987年提高69炉，耐火材料消耗降低0.7kg/t钢。