弹射式全封闭套筒剪切模

<正> 我厂生产的汽车轮壳杯形螺母采用冷挤工艺,其中下料工序不仅要求生产率高而且对毛坯的尺寸和形状精度要求也都比较严,为此,我们设计了弹射式全封闭套筒剪切模,自使用以来效果良好。实践证明,此剪切模对于冷挤压等精密压力加工工艺的棒料毛坯制备是一种较理想的模具。     

精密剪切模

<正> 目前,由于冷挤压 温热挤压、精密锻造和电热镦粗等少无切削新工艺的广泛应用,对于毛坯下料提出了越来越高的要求。既要求提高劳动生产率,又要求提高坯料的端面质量。 为了克服普通剪切坯料的一些缺陷,国内外已经研制了多种精密剪切模,这些模具安装在普通的压力机上,就可以进行棒料的     

两种用于封闭剪切模的定料装置

<正> 冷挤压、冷镦头等工艺对毛坯有较高的要求。除对毛坯的外径尺寸要求比较精确之外,还要求将毛坯端面的圆度及端面塌角等下料缺陷控制在较小的范围之内,因此往往采用经过冷拉后的圆钢在封闭剪切模上进     

全封闭式棒料剪切模

冷挤压的毛坯,要求有精确的尺寸,平整的剪切面和尽可能小的断面马蹄形,故毛坯的制备应给予充分注意,否则在生产中将严重影响产品质量、模具寿命和生产效率。经过多次实践,我们认为用开式冷剪模是难以得到所要求的毛坯的。因此,我们在总结开式剪切模经验的基础上,设计制造了全封闭式棒料剪切模,并于一九七六年九月投产使用。 这套模具装在普通冲床上使用。冲床的最大压力为16吨,最大行程35毫米,最大闭     

65Nb钢用于旋梭梭壳冷挤压凸模

６５Ｎｂ钢用于旋梭梭壳冷挤压凸模南通市制钳厂（江苏南通２２６００１）任俊玉１引言旋梭梭壳是形状复杂的薄壁小零件，其毛坯是通过冷挤压方法获得，形状如图１所示。这种工艺既提高了生产率，更主要的是充分利用了材料。但由于冷挤压凸模在工作时承受很大压力，往往出...     

全封闭式自动送料剪切模及其设计

随着冷挤压等少无切削工艺的推广和应用,对坯料的需要量大大增加,对下料的质量要求也越来越高。因此,国内外都在进行一些精密下料的研究。这包括近年来出现的加热剪切(即蓝脆剪切)、棒料夹紧剪切、液压静压剪切、塑性疲劳剪切以及高速剪切等等。特别是高速剪切,更是目前国内外正在进行研究的     

汽车轮胎螺栓冷挤压模设计

通过对汽车轮胎螺栓毛坯冷挤压工艺进行了分析,介绍了零件的工艺力计算和剪切模与冷挤压模具结构,并给出了凹模的设计方法,保证了该零件挤压成形的顺利进行。     

国内外冷挤压设备的现状与发展

一、概述 1.冷挤压是将冷挤压模具装在压力机上,借压力机施加压力,使金属在常温下产生塑性变形,从而使毛坯变成所需形状和尺寸的机械零件。冷挤压是一种少无     

冲击块冷挤压工艺研究

对冲击块零件进行了工艺分析，选择了挤压端面齿毛坯的正确形状，确定了零件冷挤压图及毛坯尺寸，制定了冲击块冷挤压工艺流程图，并对零件的挤压模进行了简单的介绍。     

铝锅冷挤压工艺及模具设计

叙述了铝锅塑性成形的工艺分析,设计冷挤压件、计算毛坯形状及尺寸,验算许可变形程度、计算冷挤压变形力。介绍了铝锅冷挤压工艺及模具结构。最后指出了冷挤压工艺的优点。     

可提供的锻压成形关键技术

上海交通大学经多年来的塑性成形技术研究及生产实践,可提供如下关键技术: 1.精密下料。这种精密剪切工艺克服了传统的普通剪切工艺的缺点(毛坯端面的畸变、断面倾角及重量偏差等)。从几何形状的变形方面,消除了马蹄剪切断面,断面倾角小于1°,     

冷冲模设计参考资料(三)

四、冷挤压 (一)冷挤压工艺 1.冷挤压概念: 冷挤压是金属压力加工的方法之一,它利用装在压床上的模具,在相当大的压力及一定的速度下挤压金属,使金属产生塑性变形,从而使毛坯加工成所需形状与尺寸的零件。     

LY13硬铝冷挤压毛坯的最佳硬度值

<正> 在冷挤压加工时,挤压力的大小受到许多因素的影响。其中变形方式、变形程度、模具几何形状、毛坯相对高度、润滑条件、变形速度以及材料性能等因素对挤压力的形响规律已有过大量实验报告和论述。但硬度对挤压力的影响研究得较少。 冷挤压前必须对毛坯进行软化热处理。以降低材料强度和硬度。提高塑性。改善冷挤压性能。从而提高其许用变形程度。降低挤     

摩托车超越离合器本体冷挤压毛坯的合理选择

首先简要地对超越离合器本体内孔型腔的加工方法作了对比分析,然后分别讨论了圆柱体坯料、台阶形圆柱体坯料、圆环坯料对超越离合器本体内孔型腔冷挤压成形的影响,确定了合适的毛坯形状。结果表明：采用合适的毛坯不仅能有效地降低冷挤压成形力,保证内孔异型型腔的良好成形,还能大幅度提高冲头的使用寿命,提高材料利用率,降低制造成本。     

钢的冷挤压基础知识(一)

《钢的冷挤压基础知识》是应本刊的要求,用讲座的形式,简单系统地介绍钢的冷挤压一些基本知识。目的是为了配合各工厂企业开展少无切削新工艺时,应用这一较为先进的压力加工方法。钢或有色金属的冷挤压,目前在国内已经有相当多的工厂大量采用了,取得了相当可观的政治经济效果,而且也积累了极其丰富的经验,这些经验对于推动我国冷挤压技术的普及以及在此基础上向更高阶段发展,无论就工艺或是设备方面都是宝贵的。这里重点介绍钢的冷挤压,因此对于有色金属的冷挤压就不准备涉及,关于其它的挤压方法,如中温挤压、水静挤压等,准备在最后简单叙述一下工艺及设备的特点。《钢的冷挤压基础知识》所介绍的主要内容: 1.钢的冷挤压概念及基本知识2.钢的冷挤压材料选择、毛坯制备及软化处理3.钢的冷挤压毛坯表面磷化处理及其润滑4.钢的冷挤压力5.钢的冷挤压件的工艺设计6.钢的冷挤压模具7.典型冷挤压件及模具8.钢的冷挤压设备9.钢的冷挤压进展     

简易精密棒料剪切模

随着冷挤压、温挤等少无切削先进工艺的日益广泛应用,对棒料的精密剪切亦已引起模具设计人员的重视。这里根据棒料在剪切时发生变形的原理介绍一种简易、高效的开式棒料精密剪切模具。     

钛合金六角法兰面自锁螺母的冷挤压工艺及模具设计

详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点.对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力.根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求.     

多级冷挤压成形工序设计

1.引言冷挤压是一种众所周知的制造方法。由于近期在模具压力机设计和模具材料等方面的发展,使这种方法日益普及。冷挤压的基本优点是零件尺寸精度高、表面光滑、节省材料、减少机加工量和改善机械性能。因此,冷挤压对各公司挖掘现有的技术潜力,以满足降低生产成本的新要求,是一个有希望的领域。实际上,要将形状简单的坯料冷挤压成几何形状复杂的没有任何表面或内部缺陷的制     

采用合理毛坯形状可以消除缩孔

此文应用金属塑性变形理论对冷挤压中的缩孔形成机理进行了定性分析，分别论述了工艺改进前的毛坯形状对金属流动规律的影响和工艺改进后的毛坯形状对金属流动规律的影响，找到了缩孔的形成原因和消除缩孔的解决办法。此文对解决原材料问题和提高产品质量衫价值。     

储料式全封闭剪切模

我厂冷挤压件的毛坯长度为110毫米,原来是经半敞开式剪切模(即上模的刃口是半圆形状的)剪切的。这种模具剪切的毛坯断面质量较差,会产生裂纹、毛刺,有较大的塌角和端面倾斜等缺陷。使用这种毛坯进行挤压,不仅会影响产品的质量,而且严重地损害了模具的寿命。解决上述的问题,可以采用全封闭剪切模(即动剪模的刃口是圆形的)。但设计全封闭