解决冲天炉热风胆结渣问题的办法

作为铸工车间关键设备的冲天炉能否正常工作,直接关系到铸件成本和质量,因此,在实际生产中每个铸工车间对它都十分重视。我厂生产的铸件品种主要有S195曲轴(QT60-2)和船用挂浆、挂机零件(HT20-40)。铸件年产量为2000吨。车间原有一座5T/h的多排小风口热风冲天炉,为适应生产需要,在85年7月份又新建了一座自制的4.5T/h倒、大、双热风冲天炉,该炉的部分结构如图所示。     

冲天炉前炉出渣孔简易防尘措施

冲天炉在熔炼铸铁的生产过程中,经常因操作控制不当从出渣孔(尤其是在开渣孔操泎的情况下)喷飞出渣棉,在车间飞扬。这种渣棉是一种含二氧化硅成分的有害物质,吸入人体容易发生“矽肺”病,危害很大。我厂铸工车间化铁炉组的同志发挥集体智慧,采用土办法,利用废旧材料,在冲天炉     

冲天炉送风量自动控制的新装置

冲天炉是铸铁熔炼的基本设备,要实现熔化工部生产的现代化,必须对我们目前使用的冲天炉的操作方法加以改进,实现自动测试,远距离监控。吉林工业大学研制了“等CO_2冲天炉送风量自动调节系统”。这种风量调节系统国内尚无先例,目前该系统已在长春市水泵厂4吨/小时的冲天炉上试验成功,效果比较理想。现在国内熔炼生产中,冲天炉送风量一般采用等重或等容法进行调节,     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

化铁炉不落炉操作经验

随着铸造任务的增加,化铁炉的熔化量也在不断的增长。为了延长化铁炉开炉时间,部分化铁炉熔化带都添装了水冷套,并采取了加厚过桥砖等措施。我厂铸铜车间的化铁炉是配合转炉炼钢的,由于转炉炉令不正常,和化铁炉炉料供应关系而经常影响化铁炉正常熔炼。为了配合转炉炼钢,因而试行了化铁炉不落炉操作。铸铁车间的情况虽和铸钢车间不同,但是为了充好     

冲天炉发展的若干问题

冲天炉是热效率最高的一种化铁炉,也是国内外最常用的铸铁熔炼设备。目前我国的冲天炉熔炼虽然基本上已能满足一般铸铁生产的要求,但还存在不少问题。根据我国的现实生产条件和能源情况,今后在相当长的一段时间内,国内铸铁熔炼仍将立足于冲天炉。因此,进一步研究分析目前我国冲天炉熔炼存在的问题,加强冲天炉先进技术的开发,对提高铸件质量,降低能源消耗,减少环境污染,都是很有意义的。为此,本文就与此有关的若干问题,作一些初步探讨。一、焦耗与熔耗的矛盾处理铸铁车间50％以上的能量消耗在熔炼上。几年     

“等、大、双送风”冲天炉的实践

为了提高熔炼质量,我们将一台2吨/小时多排小风口热风冲天炉改成“大排距双层送风”冲天炉,改炉前后各工艺参数和基本炉型见表1和下图。为了保证每排风口能以一定的风量进行供风,我们采用了双风带,并进行了风量分配比的调整,先后用了倒60/40等50/50、顺40/60三种方式进行送风。在使用劣质焦(固定碳69～7 7％、灰分14.8％、挥发物1.4％、含s量     

以铁屑代废钢铸造床身牌号铸铁

我厂铸造车间是70年开始建立的,设备简陋,只有两座化铁炉(0.8吨冲天炉和2吨重油化铁炉),一台土吊车,一台土混砂机;技术力量薄弱,绝大部分都是70年以后进厂的新工人。73年4月省机床质量检查组来我厂检查质量时,床身导轨硬度只达到 HB 120～160左右,达不到图纸要求。根据质量上存在的问题,铸工车间召开了几次分析会,认真分析研究了床身铸件质量差的问题,采取了加强材料管理和化验工作,用废铁屑代废钢,严格控制配料,改善炉前操作工艺等措施,经过一个多月的试验摸索,不断总结经验教训,到73年6     

大力推广冲天炉节电小风机

在铸造生产中,如何积极推广应用冲天炉节电小风机,是当前节能的重要课题,应引起我们足够的重视。 以前由于没有冲天炉专用风机,大部分选用罗茨风机和8—18—101离心风机。我厂铸造车间一座3吨/时热风冲天炉,原设计选用8—18—101离心风机,转速2900转/分,风压1465毫米水柱,风量170米~3/分,电动机为75千瓦。电力消耗较大。 HTD50—11型冲天炉节电风机系1976年由华中工学院等单位设计,湖北应山县鼓风机厂生产的3吨/时冲天炉专用风机。其风量50米~3/分,风压1300毫米水柱,配用JO_2—62—17,17千瓦电动机。该     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉的余热利用

我厂铸工车间的3吨/时冲天炉(炉胆热风)在1979年年初于加料口下缘安装了余热水箱,解决了大炉工和浇注工夜班的洗澡问题。从半年多的使用情况来看,余热利用既安全又有成效,深得同志们的欢迎。现简介如下: 我们将加料口下缘直到密筋炉胆上缘的一段铸铁砖设计成整体的圆筒型的“热水器”,利用炉内物理废热对“热水器”内冷水进行预热。“热水器”与设在加料平台上的水箱相连,当冲天炉工作时,“热水器”内的冷水受热后,由     

冲天炉炉前除烟设备

我厂铸造车间使用的3吨/时冲天炉,在用冲入法处理球铁铁水时,会排放出大量带有刺激性的毒烟和粉尘,并有强烈的镁光辐射,劳动条件很差。1981年10月,我们自己设计了一套炉前“封闭罩式”除烟设备,操作简便,效果较好。我们在炉前分别安装了固定罩和移动罩。固定罩设在放置铁水浇包的地     

5吨/时“倒、大、双”辅加焦粉冲天炉

冲天炉辅加焦粉新技术,是铸造行业提高铸件质量、节约能源的一项有效措施。我厂是一个专业铸造厂,生产特点是单件小批生产,产品品种繁多,几何形状复杂,铸铁牌号有 HT20-40和球墨铸铁,其中球铁占年产量的一半。特别是外贸铸件,轻的0.3公斤,重的不超过3公斤,铸件壁厚只有1.5～3毫米,因此对冲天炉要求出铁温度高,元素烧损少,炉况稳定。原两台5吨/时“倒、大、双”冲天炉已不能满足生产需要。为此我们将一号炉     

用锰矿石在化铁炉中去硫

我厂最近采用化铁炉内加锰矿石去硫的办法,收到了一定的效果。一、锰矿石的大小和加入数量:根据化铁炉的大小决定锰矿石的大小,我厂10吨酸性冲天炉中锰矿石块的大小为25～40公厘,如果化铁炉小些,可将锰矿石粒度敢为15～30公厘。锰矿石的加入量,是每批铁料重量     

5吨中央送风冲天炉

我车间原有旧式3吨/时冲天炉两座,在过去几年生产中所熔炼的铁水温度波动大,总焦铁比停留在1:6。为适应当前全国大力节约焦炭的要求,在车间党支部领导下,组成了由工人、技术人员和领导干部参加的三结合班子,在向外单位学习的基础上,将原有一座3吨炉改     

用立式煤粉化铁炉生产球墨铸铁

遵照毛主席“要迅速改变北煤南运”的教导,我厂从七○年初开始进行立式炉白煤粉化铁的试验,七一年初先后改建成两座2.5吨/时立式炉,并稳定应用于生产,随着生产发展的需要,球墨铸铁也从开始的不正常小批生产,到近几年来,柴油机上马后的大批生产。现在,我厂年产135系列柴油机1100合,球铁铸件约375吨,确保了生产的需要。立式白煤粉化铁炉的球墨铸铁生产,是在两条路线斗争中发展起来的。几年来,经过不断的摸索,学习和实践。到目前,产品质量稳定,性能良好。实践证明,立式白煤粉化铁炉进行球铁生产不仅是可以的,而且有较有利的条件。目前我厂的球铁生产,废品较少出现,性能符合产品要求,满足了柴油机生产的需要,为支援农业机械化作出了一定的贡献,现将一般情况介绍如下:     

冲天炉停风后的保温处理措施

生产实际中经常会遇到冲天炉在熔化过程中,遇突然停电。造型线出故障铸型过不来,造型机出故障无铸型浇注或炉后上料机构出问题等原因被迫停风的现象。采取保温处理措施后,即使停风1h以上也能照常开炉生产。 过去我们厂5t/h冲天炉在开炉初期停风不到半小时就被迫拉炉,不是出铁眼打不开,就是铁液过桥堵塞。开炉中期停风也只能维持半小时左右,时间再长就结炉,影响生产正常进行。为此,要分析研究冲天炉停风后的保温措施。 根据冲天炉内燃烧反应原理,由于停风后炉内空气稀簿形成负压,外界空气顺鼓风机风管进入炉     

改造冲天炉 降低焦铁比

我厂铸造车间设有两座五吨冲天炉,炉型为热风炉胆中央送风的酸性冲天炉。主要铸件有缸体、缸座、缸盖、缸套、活塞环等,不仅结构复杂,壁厚不均,工艺复杂,而且还需承受低、中、高水压与气压试验,对铸铁组织的致密性、强度、耐磨性要求高,摩擦表面不允许有任何铸造缺陷。多年来,我厂铁水的温度和质量基本保证了铸件材质和性能的要求。在毛主席关于学习理论反修防修、安定团结和把国民经济搞上去的三项重要指示的指引下,在各级党委的正确领导下,我们高举“鞍钢宪法”伟大红旗,大搞改炉节焦群众运动,经近五个月的艰苦奋斗,已将我厂冲天炉的焦铁比由过去的1:8降低到1:14,每年为国家节     

用煤粉化铁炉熔铸球墨铸铁

为了落实毛主席“要迅速改变北煤南运”的伟大战略方针,我厂坚持用煤粉化铁炉生产球墨铸铁。在产品中有4135型柴油机的曲拐、凸轮轴、齿轮,水轮机的导叶、转轮、轴瓦;水泵的联轴器、轮壳、叶片以及部分来料加工。球铁牌号有QT50-1.5和QT40-10。经过使用考验,性能良好。现将生产过程介绍如下: 一、熔化设备 2.5吨立式煤粉化铁炉2座,内有热风炉胆、水冷套装置。使用广东梅田白煤粉,其成份是:挥发物5～8％,灰粉22～28％,固定碳60％,水份3.5％。其发热量6000大卡/千克、粒度200目、铁水温度1370°～1420℃,熔速2.2～2.6吨/小时,焦铁比1:6.5。     

冲天炉加料机械化自动化

为了尽快改变铸造生产的落后面貌,我厂自行设计制造了冲天炉自动加料设备,从投产使用至今已有两年,运行基本正常,整个操作、管理过程仅需两人,深受工人欢迎。现将自动加料设备简介如下: 一、机械设备 1.短尾“S”型爬式加料机我厂两座3吨/时冲天炉,原两台“Γ”型爬式加料机,现改为短尾