CTCAPP计算机辅助回转体零件工艺规程设计系统

一、CTCAPP系统的目标 计算机辅助工艺规程设计是将产品零件图样的设计信息(形状、尺寸、公差、光洁度或粗糙度,热处理要求等)转换为零件机械加工工艺规程 1.对象:回转体零类件,主要是轴类,亦适用于盘、套、齿轮类零件, 2.对象的生产类型为单件和中、小批生产。根据有关资料介绍,目前我国有95％左右的企业其生产零件的总数中,生产数量为10～100件者,占70％左右,而美国生产批量有四分之三是在50件以下;另一方面,产品寿命周期越来越短,新产品数量每年以千万计。如何适应这部分零件的加工需要,高效优质地编制出工艺规程便成了当务之急,CTCAPP应能满足这种需要, 3.系统的输出为“机械加工过程卡片”。单     

贯彻新标准中的若干问题及相应对策

标准在技术文件中主要体现在产品图(设计定型图纸和生产定型图纸)制造与验收规范中.根据工作中的实际情况,可粗略地将标准在产品中的应用分成4类,即:基础标准、材料标准、加工与工艺处理标准、试验和验收标准.本文中的基础标准是指产品研制、生产中遵循或必须遵循的一些基础标准和强制性标准;材料标准指产品零部件生产、制造中使用的各种材料的标准,包括原材料、辅料、加工与装配中用料的标准;加工和工艺处理标准指加工零件、工艺处理中使用的各种标准;试验和验收标准指产品生产中和成品试验与交验所涉及的各项标准.下面笔者就产品的研制和生产各阶段贯彻新标准所遇到的若干问题分类叙述并提出相应的解决办法.     

编制工艺规程的基本内容

从零件的加工出发,基于工艺体系的内容,从工艺路线、余量分布、基准选择等方面对指导零件加工的工艺规程的编制方法进行说明,并详细解释了具体原因,有利于编制适合的工艺规程,同时也有利于判断什么是好的工艺规程。     

浅析机械加工工艺编制的要点

机械加工是生产零部件的过程,这一过程中涉及到很多的工序和加工方法。是一个系统化的工程,所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程,并对工艺编制成文。科学的规程设计和实施是保证零件合格率、生产效率的重要前提,机械加工工艺编制过程中我们要遵照要点,按步骤进行这样才能使工艺流程科学化、高效化。     

工艺文件计算机辅助编制系统

介绍了工艺文件计算机辅助编制系统的体系结构，主要功能及其工作原理，阐述了产品零件分类编码的实现、，工艺数据库的建立、材料消耗定额的计算及工艺文件的打印输出设计 。     

轴类齿轮的加工

本文根据齿轮零件加工工艺自身的特点,结合在实际工艺规程编制过程中总结出的经验,较为系统地介绍了轴类齿轮零件工艺规程编制中主要工序应注意的问题,以及编制齿轮工艺时毛料尺寸的确定、轮齿的粗精加工。全文对轴类齿轮工艺规程的编制过程进行了介绍,并针对编制过程中应注意的问题进行了较为详细的描述。     

飞机7075型板件的加工与模具设计

飞机制造中材料的选择、设备的应用、模具的设计等,都是非常重要的环节,没有它们飞机零件就不能制造出来,飞机7075牌号的零件是钣金类零件,设计人员要了解钣金零件的特点,通过它的特点、要求进行模具设计,制定相应的加工工艺规程,完成零件的加工与制造。     

成组技术在冲模设计中的初步应用

在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。 一、成组工艺过程设计 图1油盆(材料08F)、图2上壳(材料08F)是拉伸零件加工族的两个圆筒形零件,其结构都属于     

在普车上加工轴套类零件的成组刀架

我厂成组加工单元加工盘套类零件,其中轴套类零件(图1)种类多达63种,相似性高。机群生产方式时加工这类零件是由一台车床,一个工人按下面工艺加工:     

用成组技术实现工艺文件的标准化——成组技术在工艺工作上应用之一

一、工艺文件标准化的必要性 在机械制造企业中任何一台机器、一个零件的诞生都伴随着一个完整的工艺过程,而工艺过程的设计是确保产品质量、制造的可靠性、安全性和经济性的主要保证。目前我国机械行业的工艺设计依靠广大工艺技术人员花费大量的劳动、一个零件又一个零件的编制,一个中等复杂程度的机械产品(400～500个零件)将投入5～6各工程技术人员、工艺准备周期长达2～3个月。在目前社会需求趋向多样化、产品更新期日益缩短,使多品种少批量的企业大量增加,因此给这些机械制造工艺工作带来巨大的工作量。另一方面社会与企业要求产品质量不断提高,从而要求制造工艺对零、部件加工、装配有一整套稳定的方法。     

提高成组工艺文件可读性的途径

提高工艺文件可读性有利于成组工艺的应用,其途径有:(1)限制加工组零件的种数。(2)减少工艺数据的多样性。 以上两点是根本。(3)设计图纸上几何图形和参数的一致性和规格化。这是前提。(4)工序图上标注方式的相应变换。这是技巧,以不损害设计要求为准。     

成组技术讲座第六讲——应用成组技术的工艺设计

工艺设计是工艺部门经常性的工作,通过工艺设计编制的工艺文件是指导企业进行生产的依据,它联系着产品设计和产品制造的重要环节,因此它对工艺水平,产品制造周期,质量和成本有着十分重要的意义。 许多企业的现行工艺设计工作是以单个零件工艺规程编制和应用为基础的。这非但不能促进技术进步,难以提高企业的效益,而且存在不少问题。应用成组技术(以下简称GT)的工艺设计是以相类似的一组零件为考虑对象,是目前工艺设计合理化的一种新方法,它与传统的工艺设计方法有很大的区别。本文介绍一种以GT为基础的相似性工艺设计准备工作及方法,供参考     

S1-CAMQM专家智能系统在材料定额设计中的应用

S1-CAMQM系统是计算机辅助材料定额管理系统，在该系统中，将先进的专家理论和方法运用于零件材料定额设计的具体工程实践中，解决了零部件专业化和成组加工制造环境下零件材料定额设计的正确性和一致性问题。该系统能够快速准确的设计零件的材料定额并进行汇总，提高了材料定额的统一性和标准化，提高了劳动效率，缩短了生产准备周期。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

陶瓷刀片高效加工技术在航空盘类零件应用

航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件,属于发动机中高速旋转的关键部件,零件的结构、形状较为复杂,尺寸精度与技术条件要求较严,材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料,加工过程中零件的余量较大,按传统工艺进行加工,效率较低,影响零件的周转与交付进度。选取陶瓷刀具,采用数控加工工艺进行零件的粗加工、半精车加工工作,能够达到提高零件加工效率与加工质量的目的。通过梳理盘类零件的工艺规程,筛选、确定以某型号发动机九级轮盘作为典型零件,开展陶瓷刀具高效加工研究、攻关,从而带动盘类零件整体制造技术的提升。该零件特点是,形状较为复杂,零件的加工精度较高,材料为镍基高温合金,在发动机盘类零件中具有代表性。通过采用高性能陶瓷刀具实施高效数控加工,对于批量生产的零件,能够大大减少加工时间并提高质量,解决制约生产的难题。本文主要阐述了应用数控车设备,选择适用的陶瓷刀具,进行数控加工程序的编制,以及切削加工参数的摸索、验证,成功实现九级轮盘零件采用陶瓷刀具高效数控加工的工艺过程。     

CWCAP计算机辅助工艺设计系统

一、计算机辅助工艺设计的意义 1、机械制造工艺设计的概念与作用 在机械产品的生产过程中,采用各种可能的工艺手段及方法,改变零件毛坯的形状,尺寸和材料性能,使之成为成品的全过程,称为机械制造工艺过程。采取一定的格式,将工艺过程中的有关内容表示出来,即为机械制造工艺规程设计(或称工艺设计)。 机械制造系统的工艺规程是保证机械产品正常生产的纪律性文件。工艺规程有利于保证产品质量,指导车间的生产工作,便于计划和组织生产,充分发挥设备的利用率。 在新产品投入生产之前,必须根据工艺     

浅析密封壳体加工质量的改进

在公司加工的各种零件中,密封件类零件的加工要求极高,需要做泄露性试验和密封试验。由于机械加工过程中零件出现了异常现象,导致零件的密封试验和泄漏试验数据不合格,直接制约生产的装配需求。为了解决零件合格率低的这个问题,制定出合理优化的工艺路线。本文论述了密封件加工质量的改进过程,通过调整工艺路线,改变加工余量的加工方法,选用适当的工装,避免零件的夹伤,改进后的零件能够保证设计图纸的各项要求。     

浅谈箱体孔的镗削加工技术

由于在镗削加工箱体等产品零件时,零件的本身结构与图纸的技术要求均较为复杂,加工过程中很难达到图纸技术要求。本文从加工设备和工装的选择、加工工艺过程和镗模的设计和使用来具体说明如何使镗削加工达到生产成本的最小化和如何使不同情况的箱体孔工件镗削达到图纸要求。     

谈谈工艺编码系统

一、概况 1、工艺编码的定义: 工艺编码是将工艺信息用代码形式表示的,机械加工的工艺信息,包括加工设备、工序、工序顺序以及加工零件的类别(加工族)等。因此工艺编码有设备编码,加工零件类别编码和各种编码集合形成的组合码。 2、工艺编码的必要性: (1)在组织成组加工中,除要求零件在几何形状、尺寸上有相以性外,在工艺上也必须是相似的零件才能组织成组加工,成组加工根据其加工族的相似性程度和生产批量有三种不同的类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1,而这些不同成组加工形式的基础     

单元作业计划仿真

一引言 单元作业计划优化编制,就是在已知单元内加工的零件种数、批量、交货期、工艺流程、工时定额等条件下,求满足一定目标的作业顺序。即什么零件在何时在哪台机床上加工。作业计划优化编制有两个基本目标:满足零件交货期要求和总生产流程时间最短。其目的是减少在制品占用量和机床停工损失,保证履行交货合同。因此,作业计划问题是一个多目标优化问题。