长岭炼油厂油品低温余热热水减压扩容法发电-供热技术鉴定会

1984年5月26日至29日,由中国石油化工总公司规划院主持在长岭炼油厂召开了长岭炼油厂油品低温余热热水减压扩容法发电-供热技术鉴定会。参加会议的有24个单位,51名代表。     

炼油厂低温余热发电技术及其经济性分析

随着原油价格的上涨及国家对＂低碳经济＂要求的深入,炼油厂低温余热的回收利用研究已成为重要的方向之一。在分析炼油厂工艺装置低温余热的分布和特点的基础上,提出在余热直接利用基础上的间接利用方式——余热发电。并以某南方炼油厂为例,对其两种热力学效率和经济性进行了分析,结果是低温余热发电的效率可达40%,基本与普通的火力发电厂相当;对于低温余热剩余较多的炼油厂（特别是南方炼油厂）,与低温余热同级利用相结合的发电方案的经济性较好。     

长岭炼油厂低温电站情况介绍

一、概述本设计是石油部第二炼油设计研究院进行编制的。低温电站外热水管网及厂前区采暖由长岭炼油厂设计室设计。工程规模按催化裂化装置年处理量100万吨和焦化装置年处理量45万吨所供出的低温热量配套设计,但也考虑到催化裂化装置年处理量120万吨供出热量时的可能性。低温热源分别来自催化裂化装置和焦化装置(参见图1)。催化裂化装置具有可利用的低温热为3280.35万千卡/时,这次改造后能够利用     

炼油厂的低温余热综合利用技术探讨

对于炼油企业来说是非常重要的二次能源生产企业,但是在其生产过程中也会消耗大量的能量。而随着我国节能减排政策的出台使得多数的炼油企业面临的压力也在不断增加。随着现代科学技术的不断发展,对炼油厂能源利用率水平的提升也起到了一定的促进作用,但是多数炼油厂还有很大的低温余热利用发展空间。本文主要对炼油厂的低温余热综合利用技术进行了探讨,希望能对促进炼油厂进一步挖掘低温余热综合利用空间起到一定的帮助作用。     

炼油厂低温余热综合利用的技术路线

目前炼油企业大量低温余热未得到综合高效利用。中国石油化工股份有限公司某北方企业采取全厂低温余热系统优化,冬季利用过剩的低温余热取热采暖,夏季利用低温余热发电和制冷等技术对全厂低温余热进行了综合利用,实现了低温余热有效利用,在节能降耗的同时,还产生了附带效益。建议炼油企业首先从源头上降低工艺用能,优化工艺装置换热流程,尽量减少低温余热量;其次,结合实际,采用合理价格体系,论证经济合理的低温热回收利用方案。     

中国低温余热发电技术取得突破

<正>60℃以上的工业余热就能稳定发电。近日,由天津大学和山西易通环能科技集团有限公司自主研发的低温余热发电机组经过一年多的工艺改进,实现产品大型化生产。专家称,这一产品技术填补了国际上60~70℃的余热发电空白,具有巨大节能潜力和应用前景。数据显示,中国总体能源利用率只有33%左右,单位GDP能耗是世界平均水平的1.9倍、发达国家的3~4倍,约67%的能源在工业生产中被直接排放。     

炼油装置低温余热在油品储运系统中的应用

针对齐鲁胜利炼油厂北区油品储运系统各油罐的维温所需热量进行了分析发现,该厂第三加氢装置改造后,可外供110℃的低温热水用于维温各油罐的蜡油温度,不仅可节约大量蒸汽,避免高温凝结水排放,而且第三加氢装置减少了热水降温所需的能耗,节能降耗效益显著。     

炼油厂低温余热的利用情况综述

炼油厂的低温余热经常因没被充分利用而造成能源浪费,如何利用这部分能量,是设计炼油厂装置时的难题之一。文中综述了炼油厂低温余热的利用途径和利用原则,旨在为炼油厂节能降耗提供指导意见。     

炼油厂余热发电的方案选择与应用

介绍了延长石油集团公司榆林炼油厂利用异步发电机组和同步发电机组回收催化裂化装置余热余能的情况,通过对两种回收方法的技术途径、设备配置、实际应用效果和经济效益分析,得出异步发电机组的余热发电技术方案是优选方案的结论.     

炼油厂余热发电方案比较与效益分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂四种余热发电工程实例的余热回收途径、技术特点、应用情况、节电效益及投资收益。对过去惯于燃烧放空的火炬气,先脱硫处理后经2台75 t/h,1台35 t/h蒸汽锅炉燃烧产汽,再通过2台10 MW,1台3 MW+6 MW余热发电站分别回收全厂中、低压蒸汽中的余热;通过5.35 MW"三机组"回收0.6 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气中的余热;通过31.5 MW"四机组"分别回收1.8 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气和中压蒸汽中的余热,从而形成"一条龙"回收炼油装置所产的高温烟气、蒸汽和火炬气的余热发电技术方案,可满足全厂生产、生活用电,每年节约电费约1.77×108RMB$。     

低温余热发电技术在柴油加氢的应用

本文介绍茂名石化300×104t/a柴油加氢装置余热发电的情况,通过利用装置低温精制柴油作为热源,实现低温余热发电新技术——有机朗肯循环发电技术(ORC)。该技术具有效率高、节能环保、操作简单、便于运行维护等特点。装置的应用情况表明余热发电技术能有效地降低柴油加氢装置的能耗,经济效益良好。     

炼油厂低温余热利用的几个实例

介绍了大连石化分公司低温余热利用的几个实例 ,包括装置与装置之间的热联合、装置与系统公用工程之间的热联合及系统与系统之间的热联合等。为解决夏季低温余热过剩问题成功应用了低温热升级利用技术措施 ,即溴化锂吸收制冷技术 ,实践证明该技术是平衡炼油厂夏季低温余热过剩的有效方法。     

胜利炼油厂-催化装置提高掺渣比运行总结

对-催化装置提高掺渣比进行分析和总结,指出利用技术进步是提高掺渣理十分重要.同时指出了提高装置掺渣比应重视解决的问题.     

低温循环水供热系统节能运行的误区与对策

本文从供热系统泵站设计、运行、维护等方面提出泵站的节能方法,对同类供热企业节能降耗具有借鉴意义。     

降低储运系统油品损耗提高炼油厂经济效益

通过对储运系统油品损耗原因的分析，找到了切实可行的降耗措施，采用先进的工艺、技术设备及准确的分析、计算方法，可以大幅度提高炼油厂的经济效益。     

ORC发电技术在低温余热回收利用中的性能分析

以某炼化厂实际产生的余热作为低温热源,参考低温热源物性及有机工质筛选原则,初选出7种适合该炼化厂低温余热发电的有机工质,以最大净输出功率为目标函数,考察过程的循环热效率、蒸发温度(压力)和废热排放量等工艺参数,对7种工质进行了模拟分析。结果表明,工质R-600和R-152a在亚临界区域表现性能最佳,在超临界区域工质R-134a也表现出较好的性能,但亚临界有机朗肯循环表现出更好的热力学性能。对超临界和亚临界有机朗肯循环(ORC)过程中蒸发器内热传递过程做了分析,并采用多因素分析方法对ORC系统工质流量、蒸发温度(压力)、膨胀机进气温度和过热度等影响因素做了分析研究,为炼化厂低温余热回收工艺设计提供参考。     

炼油厂储运系统油品蒸发损耗及计算

炼油厂储存轻质油品的储罐，几乎无一例外全用浮顶罐(或内浮顶罐)，蒸发损耗与20-30年前相比已相当小。本文仅对损耗估算方法做介绍对比，进而对厂内所有油罐区的油品蒸发损耗量的多少有个明确的概念。     

炼油厂低温余热有机朗肯循环工艺参数选择

炼油厂低温余热具有热量大、取热方便等特点,适合采用有机朗肯循环发电方式进行回收利用。从工程设计角度看,膨胀机型式、工质类型和最佳蒸发温度等参数是确定工艺方案的重点参数。根据炼油厂低温余热参数进行热力计算,对重点参数进行比选,即可得出不同热源条件下的最佳工艺参数。研究表明,向心式膨胀机适用于热源热量较大的场合,单机功率可达500~10 000 k W,螺杆式膨胀机适合于小流量、小膨胀比、单机功率100~1 000 k W的场合;循环工质R600,R600a和R245fa在热源温度90~130℃时热力性能相近,热源温度较高时R245fa的热力性能更好。选择工质时应着重考虑系统配套措施和工质价格因素,工质价格对大容量系统一次投资影响较大;系统温差和冷热源温度确定后,即可通过模拟计算得出其最佳蒸发温度,热源温度为130,120,110,100,90℃时,系统的最佳蒸发温度依次为85,80,75,70,65℃附近。     

日本中、低温余热发电的动向

本文介绍了近年来日本开发研究中、低温余热回收发电系统的各种类型及应用实例。