细帆布高硬度NBR擦胶配方与工艺设计

在邵尔Ａ型硬度为７０度的ＮＢＲ配方中选用门尼粘度值较低的２３０Ｓ型ＮＢＲ，并大量使用有增粘效果的增塑剂，如古马隆树脂、松香及酯类等增塑剂，可以很好地改善ＮＢＲ的塑性和自粘性，有利于擦胶工艺操作，特别是古马隆树脂，有助于提高硫化胶的硬度。采用高温压延擦胶（９０～１００℃），可进一步提高胶料的粘合强度。     

再生胶鼠标垫工艺条件的确定

对计算机再生胶鼠标垫工艺条件进行了探讨。再生胶塑炼和胶料混炼在开炼机上进行 ,最佳工艺条件确定为 :塑炼辊温　 40～ 45℃ ,塑炼辊距　 2～ 3mm ,塑炼辊速比　 1∶( 1 0 5～ 1 1) ,塑炼时间　 6min ;混炼辊温　 5 5～ 60℃ ,混炼辊距　 3～ 5mm ,混炼辊速比　 1∶( 1 0 5～ 1 0 8) ,混炼时间　 3 5min ;硫化条件　 13 0℃ /6MPa× 2 5min。在该工艺条件下制得的再生胶鼠标垫性能优于普通市售品 ,且成本较低。     

雪地靴胶面的研制

介绍雪地靴胶面的配方设计、炼胶工艺和出型工艺。胶料主体材料为NR、SBR和高苯乙烯树脂，硫化体系为硫黄与促进剂DM／M／D并用，补强填充体系为白炭黑、RX-80树脂、轻质碳酸钙和超细碳酸钙配合使用；胶料的t10为4．5min，t90为14min，塑炼胶塑性值为0．45～0．48，密炼时间为5～6min，挤出机头部温度为70～80℃、颈部温度为60℃、机身温度为45℃、螺杆温度为30℃，压延机上辊温度为85℃、下辊温度为55℃，以此条件生产的雪地靴胶面性能符合指标要求。     

非硫化型低温无胎基CPE/PVC/BR防水卷材的研制

介绍了非硫化型低温无胎基氯化聚乙烯 (CPE) /PVC/BR防水卷材的配方设计和生产工艺。防水卷材配方确定为 :CPE　 80 ;PVC　 12 ;BR　 8;氧化锌　 4;氧化镁　 8;促进剂NA 2 2　 2 ;癸二酸二辛酯 邻苯二甲酸二异辛酯　 2 5 ;氧化铅　 8;防老剂RD　 1 5 ;紫外线吸收剂UV 9　 1 5 ;氯化石蜡 磷酸酯阻燃剂　 18;炭黑　 2 0 ;重质碳酸钙　 2 5 ;滑石粉　 15 ;陶土　 30 ;环氧树脂　 10 ;石油树脂　 5 ;乙烯基三氯硅烷　 1 5。胶料在密炼机中混炼 ,混炼温度为110～ 14 0℃ ,时间为 ( 10± 2 )min。混炼胶在开炼机上经二段返炼后 ,在压延机上压延成型。产品性能达到GB12 95 8— 91标准     

尺寸稳定型聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用

介绍尺寸稳定型(DSP)聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用。DSP聚酯帝布合理的压延工艺条件为压延方式 贴胶;压延速度25～35m·min~(-1);主机温控:一、四辊辊温75～80℃,二、三辊辊温80～85℃。采用DSP聚酯帘布生产轮胎在高温硫化时可取消后充气工艺,在保持轮胎胎体强度基本不变的条件下可减小胎体帘布层数。     

应用RPA2000橡胶加工分析仪进行胶料硫化模拟

利用RPA2 0 0 0橡胶加工分析仪的变温测试功能 ,模拟轮胎实际硫化过程中的温度变化。试验结果表明 ,模拟硫化结果与埋点式硫化测温所得实际温度 时间关系曲线基本吻合。由模拟硫化数据可知 ,硫化方案二 [内温　(174± 2 )℃ ,内压　 (2 8± 1)MPa ,外温　 (15 2± 2 )℃ ,外压　 (0 3 9± 0 0 3 )MPa ,硫化时间　 5 5min]的效果最佳 ,胎面胶和胎肩垫胶均可达到正硫化点 ,并保持在平坦区。     

玻纤布胶管的粘合研究

<正> 以玻纤代棉作胶管的骨架材料,有不少报道,但因玻纤表面光滑,具亲水性,吸附一层水膜,阻碍了橡胶与玻纤的粘合,增加擦胶困难,影响成品性能。本文围绕粘合,针对配方与压延工艺,以广西宜山45S/5×5玻纤布与21S/5×5棉帆布进行剥离强度对比,开展如下初步研究。     

炭黑填充IIR胶料耐热老化性能的研究

研究了不同硫化体系以及其它配方因素对丁基硫化胶耐热老化性能的影响。以硫化胶老化后的力学性能保持率作为评价胶料耐热老化性能的参数。研究结果表明 :经过 160℃× 2 4h热空气老化后 ,树脂硫化丁基胶的力学性能保持率比硫黄硫化胶和给硫体硫化胶高 ;炭黑的品种、防老剂的种类、操作油的品种、Zn0的用量对丁基硫化胶的力学性能和耐热老化性能都有一定影响     

提高胎面胶硬度及定伸应力的方法

为了满足胎面胶与钢丝带束层的定伸应力梯度的配合 ,要求其硫化胶具有足够高的硬度与定伸应力。而国内传统的胶种与配合体系难以满足这一要求。现将ＳＢＲ (牌号为ＳＢＲ150 0 )用ＣＲ(牌号为ＣＲ110 )进行改性 ,改性后的ＳＢＲ其硫化胶的硬度与定伸应力高于传统的ＮＲ/ＳＢＲ配合体系。试验配方为 :ＳＢＲ　 90 ;ＣＲ　 10 ;氧化锌　2 5;硬脂酸　 1;促进剂ＮＯＢＳ　 1 4;防老剂Ａ　 1 5;防老剂 40 10ＮＡ　 1 5;芳烃油　 6;硫黄　 1 8;炭黑Ｎ2 2 0　 55;Ｃ5树脂　 4。混炼胶的制备采用二次投料法。首先将温度升至 10 0℃ ,投入ＣＲ改性Ｓ…     

过氧化物硫化EPDM发泡材料的研制

探讨了采用过氧化物硫化的EPDM发泡材料的配方设计和工艺。EPDM发泡材料的优化配方为 :EPDM [或EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (并用比 90 /10 )并用体系 ]　 10 0 ;2 #气相法白炭黑　 5 0 ;30 #机油　 10 ;乙二醇　 3;硫化剂DCP　 2～ 3;氧化锌　 8;发泡剂AC　 8;调节剂A　 1;调节剂B　 0 5。EPDM的塑炼辊温为( 2 3± 5 )℃ ,胶料的混炼辊温为 60～ 70℃。混炼后压出的胶片密实 ,无气泡和杂质 ,表面光滑平整。装模用的胶片完整且厚度均匀一致。胶料的硫化条件为 :一段　 170℃× ( 9～ 10 )min ;二段　 170℃× 10min。优化配方的发泡材料物理性能较好