CRMI-2催化剂在催化裂化装置上的工业应用

本文介绍了长岭催化剂厂生产的催化裂化装置MIP专用新型催化剂CRMI-2在延长石油集团榆林炼油厂MIP催化裂化装置的试用过程。结果表明,CRMI-2催化剂能帮助降低汽油烯烃含量,提高轻质油收率,尤其是汽油收率,提升装置的经济效益,同时有助于降低成品汽油中烯烃含量。     

大数据技术在催化裂化装置运行分析中的应用

催化裂化装置是炼油厂生产汽柴油的核心生产装置,是炼厂效益的重要来源,但催化裂化装置的运行面临着结焦、催化剂跑损等影响长周期运行问题。因此本文介绍了在中国石油化工股份有限公司开发的炼油技术分析与远程诊断平台上,运用大数据数据处理技术和积累的海量的催化运行数据进行数据挖掘与分析,尝试对催化裂化装置报警、结焦等问题进行深入探索研究与分析,解决催化裂化装置报警问题、结焦问题和收率问题,从而进一步提升催化裂化装置运行水平。分析表明基于传递熵的根原因分析能够比较全面、准确地找出相关问题的影响因素,从而提高催化裂化装置平稳运行,而大数据技术一旦工业化应用取得成功,将取得良好的经济效益和社会效益,进而促进大数据技术在石化行业的推广应用。     

在线处理重油催化裂化装置分馏塔结盐

介绍了重油催化裂化装置分馏塔结盐的在线处理方法,分析了结盐的原因。工业生产实践证明,分馏塔塔盘结盐在线水洗效果明显,解决了分馏塔塔盘结盐对装置运行的不良影响,有利于重油催化裂化装置的长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。     

重油催化裂化装置节能优化措施研究

重油催化裂化装置是炼油厂的核心生产设备之一,其能耗水平的高低影响到整个装置的能耗。加大催化裂化装置的高效使用,可以促进企业经济效益和社会生态效益的提高。本文以重油催化裂化装置为研究对象,通过分析该装置运行过程中存在的问题以及优化措施,提出了一系列节能减排方案并实施,取得了明显的成效,同时也为同类装置节能降耗提供了经验借鉴。     

利用炼油厂尾气制乙苯,苯乙烯方案探讨

叙述了利用炼油厂催化裂化装置尾气制乙苯,进而加工生产苯乙烯的国内外生产工艺,提出了川化利用四川炼油厂（拟建）催化裂化装置尾气生产６万ｔ／ａ乙苯－苯乙烯的方案设想。     

催化多产丙烯专用剂CRMI-2的工业应用

介绍了长岭催化剂厂生产的提高炼油厂催化裂化装置液化气及丙烯产率的专用新型催化剂CRMI-2在中石化股份公司安庆分公司炼油一部MIP催化裂化装置的试用过程。通过对比使用过程中两次标定数据与空白标定数据,对CRMI-2的试用结果进行了总结,长岭催化剂厂生产的专用新型催化剂CRMI-2能有效提高炼油厂催化裂化装置的液化气及丙烯产率。     

用层次分析法优选催化裂化催化剂

本文简要介绍了呼和浩特炼油厂催化裂化装置和裂化催化剂 ,以及裂化催化剂在催化裂化装置中的重要性和它的七个重要性能。就如何更加合理的选择催化裂化催化剂 ,运用层次分析法 ,通过请教、咨询催化裂化及催化剂方面的专家 ,合理采纳他们的意见 ,综合考虑多方面的影响因素 ,对曾经使用的几种裂化催化剂 ,结合原料油配比 ,市场产品销售情况以及各种裂化催化剂自身的一些特点作一比较 ,从中总结经验 ,选取更适合催化裂化装置生产的裂化催化剂 ,为炼化装置更加合理的安排生产 ,创造更好的经济效益提供参考     

催化裂化装置稳定塔的工艺操作参数与稳定汽油蒸汽压的定量关系探讨

1 前言 催化裂化装置稳定汽油是炼油厂可直接作为产品出厂的产品之一,它的质量好坏会直接影响到炼油厂的经济效益。稳定汽油的蒸汽压是稳定汽油的一项重要质量指标。     

催化裂化生产清洁汽油技术

随着汽车工业的发展和环保要求的提高,21世纪燃料将向着清洁化生产方向发展,要求炼油厂不断改进工艺和技术,生产清洁燃料.作为炼油厂汽油组分重要来源的催化裂化装置对汽油清洁化起着关键作用.论述了国内外近年来在催化裂化生产清洁汽油方面取得的最新进展.     

催化裂化装置的节能探讨

在能源类型多元化,减少碳排放的当今世界,催化裂化装置的节能地位日益重要。余热回收主要以锅炉形式来实现。锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗的影响很大。催化裂化装置是炼油厂的核心生产装置,其能耗水平影响全厂能耗。废热锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗起决定性作用。本文就催化废热锅炉运行过程中出现的一些节能问题进行剖析。     

胜利炼油厂气体分离装置的模拟与操作分析

胜利炼油厂气体分离装置的模拟与操作分析严国祥，鲍杰，袁树承，柯成贵，周学俊（齐鲁石化公司研究院）（胜利炼油厂）一、前言胜利炼油厂气体分离装置是以催化裂化液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、烷基化料、橡胶料、碳五和液化气等产品。装置年加工能力为１６万吨催化裂...     

催化裂化C5馏分的分离及加工利用途径

催化裂化装置是炼油厂二次加工装置中Ｃ５产量最多的装置。本文就催化裂化Ｃ５馏分在石油炼厂中分离、加工利用途径进行了论述,同时扼要地介绍了其在化工领域中的应用情况。催化裂化Ｃ５馏分的加工利用不仅是石化炼厂深加工、生产高附加值产品的重要手段之一,也是发展我国化工工业的主要途径之一。     

改善操作 提高轻质油收率

催化裂化装置是炼油厂中将重质油裂化为高质量轻质油的最重要的二次加工手段,所以催化裂化装置的操作状况直接影响着炼油厂的经济效益。本文正是以“改善操作,提高轻质油收率”的为目的,结合本厂催化裂人装置的操作状况,从①平衡剂的活性;②再生剂含碳量;③杂质和重金属对催化剂的污染;④待生剂的汽提效果;⑤二次反应时轻质油收率的影响五个方面阐述了如何改善操作,提高轻质油收率。     

论催化裂化装置挖潜增效的措施

催化裂化技术（ＦＣＣ）自诞生之日起 ,就被认为是经济上最富吸引力的炼油工艺之一 ,技术不断取得进展。我国的催化裂化在工艺研究、工程设计、生产操作、设备制造以及催化剂研制方面都取得了可喜的成绩 ,ＦＣＣ成为我国原油二次加工的重要手段。ＦＣＣ生产的汽油和柴油分别占国内成品汽油和成品柴油总量的７８ %和３６ %。催化裂化的经济效益占各炼油厂总经济效益的１／３。随着世界原油的不断重质化、劣质化 ,在催化裂化工艺中掺炼重油、渣油已成为炼油厂提高经济效益的一种手段。为获取高质量的油品、提高轻质油收率 ,国内各炼油企业都在…     

GC-SCD联用分析炼厂液态烃中硫化物

为了实现对炼厂液态烃中硫化物组分定性、定量分析测定,采用气相色谱-硫化学发光检测器(GC-SCD)联用分析方法,对国内某炼油厂催化裂化车间气体精制装置液态烃中硫化物组分分析方法进行研究。通过对色谱条件的优化,考察了色谱条件对液态烃中硫化物分离的影响;采用标准物质保留时间、相关ASTM标准以及相关文献定性了常见的41个硫化物。建立了炼油厂催化裂化装置液态烃中各种硫化物类型分布的分析方法。该方法简便、快速,对硫化合物呈等摩尔线性响应,检测灵敏度高。已成功用于国内某炼油厂催化裂化车间气体精制装置液态烃中硫化物组分分析,为优化炼厂脱硫装置工艺生产和改进脱硫技术提供了技术支持。     

催化裂化装置再生斜管失效原因分析及治理对策

就延安炼油厂催化裂化装置再生斜管膨胀短节失效展开失效原因分析及治理对策的研究。通过对现场实际生产情况、装置工作环境、再生斜管膨胀短节材料、膨胀短节受力等方面的研究分析得出了在高温条件下该装置失效的主要因素,在此基础上提出了应对再生斜管膨胀短节失效的治理对策,为后续炼化厂催化裂化生产工作正常进行提供了可靠依据。     

催化裂化装置节能优化改造

中国石油吉林石化公司炼油厂Ⅰ催化裂化装置设计规模为140×10~4 t/a,能耗状况落后于当前催化裂化工艺技术的整体水平,主要表现在余热锅炉热量回收受限、部分设备技术落后老旧损坏、烟机运行效率低等方面。2015年6月Ⅰ催化裂化装置进行了技术节能改造,改造后,装置能耗降低了5.484kg oe/t。通过对节能技术改造实际运行数据对比分析,表明先进的技术和设备以及优化流程在降低装置的能耗方面起到至关重要的作用。同时装置间的热量综合利用更有利于进一步降低炼化装置的能耗。     

炼油厂副产品在化学品生产上的应用

利用炼油厂催化裂化、催化重整、芳烃抽提装置的副产品，开发高价位石化产品并逐步向化工、精细化工、日用化工领域延伸，可适应市场需要，提高企业经济效益。     

炼油厂碳排放特征及催化裂化装置CO_2减排研究

调研分析了2012—2014年我国炼油厂的碳排放特征,运用物质流分析方法,建立了催化裂化装置系统的碳素流模型和评价指标体系。在此基础上,结合现场运行数据,分析了催化裂化装置的碳素流动,并运用数学规划方法对主要影响因素进行了优化分析。研究结果表明,直接排放是炼油厂碳排放的主要形式,催化裂化装置是石油炼制过程碳排放的主要装置,反应再生子系统是催化裂化装置的主要碳排放源,注入渣油量和加热炉燃烧效率是影响反应再生子系统的主要因素。     

广石化引进RFCC工艺介绍与简评

为利用好宝贵的石油资源和提高原油加工的经济效益,近年来,重油深度加工受到广泛的重视,并得到迅速的发展。重油催化裂化是实现原油深度加工,提高经济效益的有效途径。它是六十年代初期在提升管催化裂化技术的基础上发展起来的。它扩大了催化裂化原料的来源,提高了轻质油收率。美国在重油催化裂化技术方面发展很快,从1961年美国凯洛格公司和菲利普斯石油公司合作,在博格炼油厂建设世界上第一套重油催化裂化装置(HOC)之后,七十年代后期陆续出现了环球油品公司的重油催化裂化(RCC)技术,以及近几年石伟公司的重油催化裂化(RFCC)技术。目前这些技术已经进入推广阶段。