开工烧嘴检修要点及改进方法

介绍开工烧嘴的使用情况及结构特点、工作原理、检修程序和方法，探讨如何提高开工烧嘴的检修效率。针对烧嘴铜头和不锈钢头存在不同程度的偏烧现象，使用专用工具，缩短不锈钢头与枪体焊接前的组对时间。将“O”型圈的横截面积修改后，可显著提高开工烧嘴的使用寿命和点火次数。     

合成氨装置气化炉烧嘴镍基耐热合金焊接工艺改进

针对合成氨装置气化炉烧嘴Inconel 600镍基耐热合金盘管焊缝热影响区发生开裂的问题,通过焊接技术攻关和创新,提高了烧嘴焊接质量,延长了烧嘴运行周期,保证了化肥装置长周期运行。     

GE水煤浆加压气化工艺烧嘴改造分析与实践

针对GE水煤浆加压气化工艺烧嘴在使用过程中泄漏频繁、使用周期短等问题,通过原因查找与分析,从烧嘴的结构改造、材料升级、焊接工艺及参数优化、关键尺寸调整等方面进行了全方位优化。通过优化,提高了烧嘴运行的安全性,烧嘴使用周期由30 d左右提高到了80 d左右,满足了现场生产要求。     

天然气为原料气化炉烧嘴使用寿命分析

由于合成氨气化原料由渣油改为天燃气,气化炉的烧嘴由以前的共环式烧嘴改为三流道烧嘴.由于气化炉炉温的变化升高、循环水量不足、焊接水平低、以及安装水平所限,使烧嘴使用寿命降低.     

焦炉烘炉用油烧嘴

本实用新型涉及一种焦炉烘炉用油烧嘴，包括烧嘴本体、丝堵、针型阀、液体燃料供应管、压缩空气管，烧嘴本体上分别连接有液体燃料供应管和压缩空气管，液体燃料供应管上安装有用于液体燃料调节的针型阀；烧嘴本体1顶端设有便于烧嘴堵塞时清理和调节油量的丝堵。烧嘴本体内的液体燃料入口、压缩空气人口、油烧嘴出口的结构按照文丘里管的原理设计，液体燃料入口、压缩空气入口为口径逐渐变小的形状，油烧嘴出口的形状为口径逐渐变大的形状。本实用新型结构设计独特、新颖，烧嘴本体和调节用的针型阀采用分体式设计，具有雾化程度好，燃烧效率高，操作便利，易于调节，加工成本低等优点。     

新型气化炉工艺烧嘴使用经验总结

四喷嘴对簧式新型气化炉运行初期，烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象，造成非计划停车，影响系统稳定运行。通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行了研究、改造，达到了延长烧嘴使用寿命的目的。     

气冷三通道烧嘴端面温度及热应力研究

为简化烧嘴，优化气化炉烧嘴的冷却方式，文中提出无冷却水系统的烧嘴，其用工艺介质蒸汽作为天然气非催化部分氧化气冷三通道烧嘴的气膜冷却介质。采用数值模拟的方法分析传统水冷双通道烧嘴和气冷三通道烧嘴的炉膛温度、烧嘴端面温度和热应力的情况。结果表明：采用水冷双通道烧嘴的炉膛最高温度为1 924 K,相比气冷三通道烧嘴的炉膛要高出300 K;水冷双通道烧嘴端面最高温度为543 K,采用气冷三通道烧嘴，提高蒸汽流速能够显著降低端面最高温度，蒸汽流速为80 m/s时端面最高温度为535 K;气冷三通道烧嘴端面的热应力在材料的允许范围内，当蒸汽流速为80 m/s时最大热应力与水冷双通道烧嘴相当。气冷三通道烧嘴能满足天然气非催化部分氧化工艺需求。     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因，通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴，达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的，延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期，实现生产装置的安全、稳定运行。     

浅谈德士古工艺烧喷的修复

简要介绍了德士古工艺烧嘴的工艺条件，并针对工艺烧嘴常出现的内烧嘴烧损和冷却盘管损坏的情况，提出了相应的修复方法。修复后的工艺烧嘴经过几年的使用效果表明，与进口新烧嘴的使用效果完全相同，解决了本厂修复不了工艺烧嘴的难题，为节省了大量的资金。     

侧烧一段转化炉烧嘴的操作与维护

介绍侧烧一段转化炉烧嘴的基本操作与日常维护,总结了预混烧嘴的点火和灭火关键点、开车不同阶段和正常生产时的烧嘴维护工作、烧嘴常见的故障及处理方式等,实现了烧嘴的质量把控以及一段转化炉的节能降耗和安稳运行.     

GE水煤浆气化工艺烧嘴修复与改进

简要介绍GE水煤浆气化炉工艺烧嘴的使用条件、结构特点及工作机理,归纳工艺烧嘴的烧损模式主要为外喷嘴表面材料发生龟裂、中喷嘴的冲蚀磨损及冷却盘管焊缝热应力开裂等,分析烧毁模式产生的原因,针对烧毁机理,结合实践经验,提出工艺烧嘴修复及改进的措施。     

改进水煤浆气化工艺装置的一些思考

针对水煤浆气化工艺技术存在的一些问题,从工艺烧嘴的结构、材料改进及工艺技术的发展等方面提出了改进措施和建议,并对部分改进措施实施后的效果进行了分析,介绍了水煤浆的分级气化技术及相应的原料供应烧嘴（工艺烧嘴和二次补氧烧嘴）的设计方案和设计准则。     

壳牌煤气化炉Ⅱ代烧嘴罩的设计特点

简述了壳牌粉煤气化工艺流程,介绍了气化炉烧嘴罩的结构和作用,分析了Ⅰ代烧嘴罩存在的问题及原因;从结构、材质、安装方式等方面阐述了新型Ⅱ代烧嘴罩的设计特点,对比了Ⅱ代烧嘴罩与Ⅰ代烧嘴罩在中石化3套气化装置的应用情况。结果表明,Ⅱ代烧嘴罩的运行较为稳定,较之Ⅰ代烧嘴罩,其泄漏次数之比仅为1∶32。     

重油气化炉燃烧器的国产化研制

在消化引进技术的基础上,着重对燃烧器的国内材质代用及设计制造,氧气／蒸汽弯管的焊接加工等技术难题进行了攻关,经实际运行表明,工艺技术性能及质量均接近国外产品水平,并取得了显著的经济效益。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴损坏是水煤浆气化炉不能长周期运行的主要原因。导致烧嘴损坏因素主要有冷却水盘管损坏、物理磨蚀、热冲击、化学影响、应力破坏等。提出了改进措施以延长烧嘴的使用寿命,主要包括降低流速、改进材质、优化结构等。     

化工管道弯头开裂失效原因分析

通过对施焊时开裂的20钢弯头试样的裂纹宏观形貌观察、材料的化学成分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等理化检验,并结合弯头的热推加工工艺进行失效分析。结果表明,该弯头产品存在原始裂纹,本次施焊过程造成贯穿性裂纹是由于原始裂纹受热扩展所导致的二次开裂。     

聚丙烯管材加工性能研究

研究了无规共聚聚丙烯管材（PP－R）管材专用料的加工工艺，PP管材加工设备的选用及模具设计参数，并对PP－R管材焊接工艺进行了研究，结果表明，合适的加工工艺条件，成型设备及焊接工艺能够保证PP－R管材的质量。     

黄铜换热器管头焊接工艺研究

针对黄铜换热器管头焊接工艺进行研究,采用宏观检验、金相组织观察、硬度测试等方法来表征焊接接头的质量。探讨黄铜换热管头的焊接工艺,并通过对焊缝、母材、管材及热影响区组织的金相分析,找出比较合理的黄铜换热器管头焊接工艺方案。     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。