QQW-350Q型有机热载体气相炉的研制

介绍了QQW-350Q型有机热载体气相炉新产品的技术原理和结构特点，阐述了该炉型锅壳过热的原凶和防止方法，叙述了该炉存节能减排方面采取的措施。通过一年多的运行实践表明，该产品各项技术指标均达到或高于国家标准和设计要求，有效地满足了用户的要求。     

提高电极焙烧炉的热效率途径与探讨

该论文从炉子结构形式,燃烧装置形式和炉子热工控制装置三方面阐述了提高碳素制品焙烧炉热效率的途径,在理论上作了探讨。 上海碳素厂是以生产石墨电极为主的工厂,焙烧炉在整个工艺流程中是一个关键设备,它的运行是当正常,能源的消耗是同电极的质量、生产成本的高低有密切的关系,在炉型的选择上,有火井和无火井炉,各有利弊,都应于以肯定,在具体采用炉型上取决于该炉用什么燃料,燃烧装置的位置尺寸,要根据燃料的热值,压力来确定,(煤气)燃烧装置的数量要     

快速启动的节煤炉

河北省科学院能源所在 JL 型多用炉的基础上又研制成功一种快速启动的多功能节煤炉。一、增设高压控气式助燃装置该装置包括打气筒、小水箱、气化室、控制阀门和喷管等。用打气筒给系统加压,水进入气化室后产生的高温高压蒸气从喷管喷入炉膛,发生化学反应,产生可燃气体     

炉内安设甲醇裂化装置的无氧化热处理炉

一台炉内安设甲醇低温裂化装置的无氧化热处理炉。研制了甲醇滴注自动显示和控制装置。在该炉内可实现无氧化加热。甲醇裂化气有很高的抗氧化性能,而且当气氛是单向反应时,有相当高的碳势,但它很易受炉型、供气量等的影响。     

我国锻造工业炉的现状及发展趋势

阐述了铸造工业炉燃料构成，炉型结构，燃烧装置，余热利用，耐火材料及热工控制等方面的技术现状，以及煤炉改造及高性能锻造工业炉的发展趋势。     

浅谈加热炉的炉型结构与节能

介绍了4种类型的加热炉装置的炉型结构特点,并指出在锅炉生产中针对不同的产品采用相应的加热装置,可有效地节约能源和减少环境污染。     

浅谈加热炉的节能

本文介绍了四种类型的加热炉装置的炉型结构特点和在锅炉生产中针对不同的产品采用相应的加热装置，有效地节约能源和减少环境污染。     

FH系列高效多用炉

山东省乐陵市能源开发公司研制和生产的FH 系列高效多用炉(见封底照片),具有造型美观,结构独特,高效多能、四季适用等特点,被国家专利局批准为专利产品(专利号87201672),并于1987年10月在山东省科学院通过产品鉴定。该系列产品在山东、北京、天津等地供不应求,深受广大用户的欢迎。一、产品性能好、寿命长。该产品高效的技术关键在于燃料能够充分燃烧;炉内换热装置设计独特,换热面大,多级换热,热量能被充分吸收,且能保证炉膛温度,排烟温度低;     

新型TDR—62型单晶炉即将诞生

陕西机械学院晶体生长设备研究所已在研制TDR～62型单晶炉,预计于87年投入运行。 炉将用于拉制φ4～5时硅单晶材料,它兼容硬轴和软轴两种形式,是我国当前单晶炉产品系统中又一代新型单晶炉。其特点是: (1)采用微机控制的先进技术和全新控制元件,使该产品的主要参数和性能接近或达到国际先进水平,并适合国情;     

侧燃式燃油棒坯加热炉

简介了550 t挤压机侧燃式油炉的结构与技术参数，提出风机是影响该炉型升温速度、加热效果及运行经济性的决定因素。简介了侧燃式炉热风发生装置的结构类型。加热装置的设置方式对加热效果有重要影响，在同等条件下，逆流加热装置的对流传热量是顺流加热装置的1.62倍。     

钢包底吹氩系统的设计改进

钢包炉底吹氩技术是钢包精炼炉中的关键技术之一,传统的钢包炉吹氩装置难以实现对氩气流量的精确控制,造成吹氩搅拌的效果不理想.介绍了一种新型钢包炉底吹氩装置,可以较好地克服传统底吹氩系统的缺陷,实际使用情况证明该新型吹氩装置使用效果良好.     

RX5型模具加热电阻炉通过省级鉴定

由沈阳市工业电炉厂研制的RX5型模具加热电阻炉,于1992年10月28日通过辽宁省省级鉴定。该产品采用了国外先进技术,具有炉盖     

侧燃式油棒坯加热炉

简介了５５０ｔ挤压机侧燃式油炉的结构与技术参数，提出风机是影响该炉型升温速度、加热效果及运行经济性的决定因素．简介了侧燃式炉热风发生装置的结构类型。加热装置的设置方式对中热效果有重要影响，在同等条件下，逆流加热装置的对流传热量是顺流加热装置的１．６２倍。     

采用循环沸腾燃烧的新型沸腾炉

世界上第一台燃用低热值煤的循环沸腾炉于1982年8月在西德某热电站卓有成效地投入运行,该炉系由沸腾燃烧技术精湛和经验丰富的西德鲁奇(Lurgi)化学冶金公司首创地把它从化学冶金工业移植到动力工业上来。本文通过循环沸腾炉的发展现状,基本结构和原理、并与普通沸腾炉和煤粉炉相比较,分析了这种炉型的技术优势及在我国发展的前景。     

HT—1高温节能涂料在我厂裂解炉上应用

一、概述 上海石油化工股份公司是全国特大型股份公司,其年产乙烯45万吨,裂解炉作为乙烯装置的关键设备,一年的能耗也是十分可观。我公司11.5万吨裂解炉是70年代从日本引进的,其结构形式是M—TCF型倒梯台式,炉顶油气混烧式,炉内燃烧工况较为恶劣。顶部两侧炉墙长期处于油枪火焰横向冲刷之中。1987年起,随着乙烯装置的增产节能改造。我厂裂解炉也陆续进行改造,其主要是炉管型式进行了改造,提高了裂解气出口温度,相应地提高了炉膛温     

锅炉助燃节煤装置简介

锅炉助燃节煤装置是锅炉富氧燃烧技术中的一个杰出产品,已获国家专利证书,专利号:ZL93212391.0,是“八五”期间国家重点推广的节能项目之一,该装置构思新奇,实用性强,适用于链条炉、往复炉、沸腾炉等锅炉,是锅炉节能技术又一奇。     

新型燃煤U型搪瓷烧成炉的实验研究

目前我国搪瓷制品生产中大多采用燃煤Ｕ型搪烧炉，但该炉型存在着烟尘污染、炉底火道弯道处及炉底板易烧损、高温烧成带太短等问题，针对这些问题，设计了一种新型Ｕ型搪烧实验炉，获得较好效果。本文详细介绍了该炉型的结构、原理和实验情况。     

先进控制技术在常减压装置的应用

常减压装置是炼油企业的龙头装置,其平稳控制不仅有利于本装置的优化生产,而且为下游装置的平稳生产创造有利条件。在常减压装置实施先进控制技术,通过预测、解藕、多变量协调等先进控制技术,克服装置运行中的时滞、干扰和耦合,将装置控制得更平稳、更精细,达到提高装置处理量、提高产品收率、节能降耗的目的,可实现加热炉各进料支路的温度平衡、减少局部炉管过热现象的发生、提高炉管的使用寿命。通过软仪表技术可实现质量指标的实时计算,实现常压塔、减压塔侧线产品精准切割,减少质量浪费、提高产品的拔出率,提高经济效益。常减压装置APC项目实施后,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔实现了自动协调控制,装置抗干扰能力增强,装置稳定性和主要被控参数的平稳性明显提高,常顶、常一线抽出温度等关键工艺参数实现了卡边控制,石脑油、航煤、柴油等产品质量控制精度均显著提高,降低了操作人员的劳动强度。     

800 t挤压机底燃式燃油棒坯加热炉

随着燃烧技术的不断进步,在简易直火斜底式炉取得成功的基础上,将ＲＬ型贯通式辐射电炉改造为底燃式燃油棒坯加热炉。简要介绍了该炉的结构、加热原理及节能效果。通过近一年的实际应用表明：该炉完全能满足铝合金挤压生产的工艺及环保条件要求,而且升温速度快,少加热惯性和噪音污染,工节和使用性能均优于原辐射电炉。     

一种新型气力式给煤粉装置的研制与实验

在分析总结几种气力式给粉装置的基础上,针对煤粉低尘燃烧技术工程开发中遇到的给粉量不均匀、不稳定等问题,设计了一种直立螺旋-气固喷射器小型给粉装置,该给粉装置巧妙地组合了螺杆与喷射器两个部件,结构简单,控制方便。实测数据结果表明,该装置满足小型煤粉燃烧器供煤量的要求,研制的产品达到了实用化水平。