弧面凸轮机械手系列化设计

本文借鉴模块化思想和成组技术原理，对系列化设计的思想进行了探讨，并以此为依据，对弧面凸轮机械手进行系列化设计计算，给出了设计实例及系列化设计结果，该系列化设计思路对其它新型机电产品概念设计阶段具有参考作用。     

数控加工中心ATC弧面分度凸轮运动学问题研究

推导了弧面凸轮压力角和诱导主曲率的计算公式，对数控加工中心凸轮式自动换刀机械手(ATC)弧面分度凸轮的压力角和曲率进行了详细的分析，为ATC的优化设计和研究提供了理论基础，有助于ATC机构产品系列化的完成。     

FANUC 0i系统加工中心刀库和凸轮式机械手的PMC控制

介绍凸轮机械手的刀库与FANUC Oi系统配套的PMC控制实现方法，包括随机换刀算法，机械手的顺序控制及报警提示信息制作。针对调试过程出现的相关问题，提出了一些思路。对类似的机械手加工中心电气设计调试有一定的借鉴价值。     

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。     

凸轮专用数控机床主轴的优化设计

本文以最小主轴重量及主轴前端挠度为优化目标，采用统一目标的线性组合法，引入加权因子，建立了一个统一的优化目标函数，对机床主轴进行了多目标优化设计，使优化结果更符合实际。     

IGM焊接机械手的故障与维修

对IGM焊接机械手常见的故障进行分析，对故障现象提出了经济有效的解决方法。     

弧面分度凸轮三维实体模型的建立

文章给出了弧面分度凸轮工作轮廓面上点坐标的通用计算公式,在此基础上阐述利用UG/Freeform Modeling模块与C 语言相结合生成弧面分度凸轮的工作曲面,以实现弧面分度凸轮的三维实体建模.为弧面分度凸轮机构的研究与开发及其动力学仿真奠定了基础.     

基于Labview的弧面分度凸轮动态测试的研究

给出了一种基于Labview的弧面分度凸轮检测系统,该系统充分利用虚拟仪器技术的优势,借助压电加速度传感器和旋转编码器检测输入轴和输出轴的加速度、速度、位移以及凸轮的分度精度,方便地实现了信号的采集和数据的分析与处理.     

EB样条曲面在弧面分度凸轮机构上的应用

本文阐述了采用三坐标测量机实现对凸轮廓面的数据采集，及运用四次EB样条曲线曲面的拟合，运用快速迭代算法建立了被测零件轮廓面的误差评定模型。并给出应用实例。     

立式加工中心机床立柱的力学分析

应用结合面理论对立式加工中心机床立柱进行受力分析.将立柱与机床其他部件的结合部区分为固定结合面和运动结合面.固定结合面具有较大的接触刚度,无需考虑其受力及变形,将结合面上的正压力简化为均布力,结合机床主要机械加工工序,将切削力简化为3个正交分力和绕主轴轴线的旋转力矩.以固定结合面受载后无相对运动为准则,分析螺纹连接件的...     

立式加工中心故障分析及维护

本文通过对立式加工中心的性能、特点和故障进行分析，利用故障分析及检查框图，找出故障点，排除故障，并提出了正常维护的措施。     

CNC加工中心加工守则及维护保养与安全操作

介绍了CNC加工中心加工工艺守则,CNC加工中心保养规程,以及CNC加工中心安全技术操作规程。希望对CNC加工人员有一些帮助。     

加工中心在孔加工中的应用

从实践出发,介绍数控加工中心在孔加工中的应用,以钻孔、深孔加工和镗孔为重点,用具体的例子对其加工过程进行全面的解析,为缺少加工经验的数控工作人员提供参考.     

电火花加工与加工中心的集成

提出了一种新的复合型机床——在加工中心上进行电火花加工的机床，研究了电火花加工与加工中心集成所存在的主要技术要求，提出并设计了伺服控制系统，介绍了伺服控制系统的原理。为验证这个想法的合理性，在普通的铣床上进行了模拟集成试验并进行了分析与评价。     

关于五轴联动高速铣加工中心故障诊断和维修策略的讨论

从五轴联动高速铣加工中心容易产生故障的几大系统着手,根据积累多年的经验,从故障诊断的切入点、故障的分析、故障排除的难点和关键点以及一些快速有效的方法和注意事项作为论题与同行切磋,以达到迅速排除故障,使设备恢复正常的目的。     

五轴联动数控机床及其应用

分析了五轴联动加工的应用特点,按主轴头和工作台之间的运动配置方式将五轴联动数控机床分为摆动+回转复合工作台型、摆动+回转复合主轴头型、以及主轴头摆动+工作台回转混合型,并详细阐述了各种类型的机床的特点、应用对象及优缺点,最后详细介绍了五轴联动数控机床在航空航天工业、汽车制造业和模具制造业的应用。     

加工中心加工模具零件应注意的几个问题

总结多年工作经验，叙述了加工中心模具零件时应注意的问题。     

双转台五轴数控机床的综合误差建模与补偿研究

研究五轴数控机床的综合误差建模与补偿方法.系统地分析了机床几何误差与热误差,并提出了其新的分类方法和一种直观形象的杆、副误差矩阵描述方法,根据这种误差描述方法建立了五轴数控机床的综合误差模型,最后根据矩阵微分法建立了机床综合误差补偿模型.     

某型立式加工中心结构动态特性研究

以某型立式加工中心为研究对象,首先进行实物建模并做必要的简化,将其转化为结构力学模型,并进行模态分析,得到了立式加工中心的振型和固有频率等动态特性;分析了主轴箱处在立柱不同位置对立式加工中心固有频率的影响;通过谐响应分析可知,立柱和主轴箱的结构对立式加工中心的模态影响最大;最后进行了试验模态,通过对比有限元和试验模态结果,验证了试验结果的可信性和有限元模型的准确性。在误差允许的范围内,有限元分析结果可以作为加工中心振动特性分析的参考依据,该方法对加工中心的设计优化及相关测试工作具有重要的参考价值。