梁北选煤厂原煤系统的技术改造

梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,从而提高了精煤产率,降低了原煤系统的噪声污染,稳定了生产,提高了经济效益.     

动筛优化原煤准备系统的可行性分析

为了解决原煤中大块物料对选煤厂高产高效生产的制约,在原有厂房结构的基础上,唐山矿选煤厂采用动筛跳汰机排矸系统代替原选择性破碎工序来处理原煤中的大块物料,从原煤煤质、特性以及组成等方面探讨了动筛跳汰机排矸工艺的可行性。生产实践表明:采用动筛优化原煤准备系统有效改善了入选原煤的可选性,大量矸石提前排放减少了进入选煤系统的入选原煤总量,在一定程度上解决了因矿井生产能力提升造成的洗煤处理能力不足问题。     

夹河选煤厂原煤二次筛分系统的改造

夹河煤矿重介选煤厂属于矿井型选煤厂,原煤通过一次筛分一手选一破碎一二次筛分的工艺后进入选煤系统进行入选。原二次筛分筛上物外吐至地仓与筛混煤一起经受煤坑和原煤回煤胶带给至原煤入选带式输送机进入主厂房返煤入选,在生产过程中经常发生旋流器堵塞事故,事故的处理不仅延误了选煤生产时间,也给重介选煤密度调控、产品质量控制、介质消耗控制等带来了很大的影响。经过现场调研和论证,决定在原煤仓下增设小型破碎机,破碎机安装在原煤4仓给煤机出料端下方,实现筛上物外吐和进入原煤4仓通过破碎机破碎处理后入选,最终实现了原煤全入选,系统改造完成一年后,取得了明显的经济效益。     

弹性缓冲床在选煤厂输煤系统的应用

正某矿井选煤厂设计生产能力为 1.2 Mt/a,服务于本矿井及邻矿井的长焰煤,采用重介与浮选联合的选煤工艺,对精煤泥、尾煤泥分别采用压滤与浓缩压滤处理。原煤通过给煤机和带式输送机运输至原煤准备车间,在车间内通过振动筛,将粒度大于 50 mm 的原煤筛选至带式输送机,大块矸石人工选出,煤块入破碎机破碎;粒度小于 50 mm 的原煤,混合运至重介车间。在原煤筛选转运过程中,大块煤矸对转运点的输送带冲击较大,易造成输送带的磨损和跑偏,甚     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

SSC800分级破碎机在乌东选煤厂的应用

为解决乌东选煤厂原有分级破碎机破碎效果差、易堵料及处理能力低等问题,通过分析研究采用SSC800分级破碎机替代原有的破碎机,并对SSC800分级破碎机的结构、工作原理、技术特点和应用情况进行介绍。生产实践表明,SSC800分级破碎机在处理大块原煤及矸石过程中具有破碎强度高,处理能力大,过粉碎率低,粒度可调,维修方便等优点。     

БГД—26×60型滚筒碎选机的工业试验

选煤厂原煤系由煤、矸石、金属和木块等杂物组成,入选前要通过一系列准备作业。包括:在分出粒度为150～300毫米级物料的预先筛分,从分出的大块物料中拣出杂物和矸石,以及将产品破碎到需要的粒度。通常,上述诸工序可用一台设备,即滚筒碎选机来完成。该机     

煤矿锤式破碎机常见故障分析

锤式破碎机作为破碎大块原煤的重要设备,其稳定运转对保证煤矿井下原煤输送效能具有重要作用。通过分析锤式破碎机主要故障来源和常见故障,并提出相应的解决措施,对提高煤矿锤式破碎机运行可靠性、降低维护难度、确保煤矿生产顺利进行具有积极作用。     

SSC1000分级破碎机在王家塔选煤厂的应用

阐述了SSC1000分级破碎机的结构、工作原理及技术特点,介绍了其在王家塔选煤厂的应用情况。生产实践表明,SSC1000分级破碎机在处理大块原煤及矸石过程中具有处理能力大、成块率高、过粉碎率低等优点。     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选,降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。现场应用过程中,重介浅槽分选机故障类型多样,对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析,并有针对性的提出改进措施,可以在一定程度上提升设备运行效率,提高选煤厂洗选能力,降低生产成本。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。