激光熔覆技术在高线精轧机辊轴修复中的应用

介绍了激光熔覆技术的原理、特点和在高线精轧机辊轴修复中的应用,分析比较了几种辊轴修复方法的特点,对其他高精度轴类零件的修复具有一定的参考价值.     

单齿辊破碎机的修复再利用

介绍了济钢一烧采用堆焊技术修复单辊破碎机辊齿和辊轴的经验及取得的效果。     

高线精轧辊轴疲劳断裂分析与处理

萍安钢高速线材生产线精轧机组投产后陆续出现了辊轴断裂的现象,采用危险截面安全系数校核法进行辊轴疲劳强度校核后,发现轧制力、轧制扭矩及钢温是影响辊轴疲劳强度的主要因素.通过提高辊轴断裂部位表面光洁度并加大辊轴断裂部位的直径,提高了辊轴的疲劳强度,解决了辊轴疲劳断裂的问题.     

石灰石骨料生产线给料机辊轴筛改造

石灰石骨料破碎工艺中,因原料粒级不稳定、辊轴筛筛分率过高,造成给料、筛分、输送工艺环节不能完美匹配,无法达到设计生产能力.通过调整辊轴筛的辊轴直径和桃形圆盘间隙,改变辊轴筛的筛分能力,提高了工艺设备间的性能匹配能力,整条生产线系统产量由2000 t/h提高到2500 t/h.     

硅钢片热处理炉用炉底辊

一、附图的简单说明图1所示为本发明的炉底辊轴向剖面图。图2所示为过去的炉底辊轴向剖面图。     

预精轧机辊轴断裂原因分析

通过对断口形貌特征进行宏观检查、金相检验以及扫描电镜和能谱分析,确认辊轴断裂是由于长期使用造成的疲劳断裂。辊轴母材表面组织粗大,镀层厚度不均匀,降低了表层材料的韧性和使用寿命。     

HC轧机中间辊轴向移动阻力的测试

介绍在４００ｍｍＨＣ轧机上对上，下中间辊轴移动阻力的测试方法与结果；分析了部分因素对轴向移动阻力的影响，测试结果为设计ＨＣ轧机中间辊轴向移动阻力的确定提供了依据。     

包钢高线精轧导卫油气润滑的分析及油路改进

文章以包钢高速线材生产线油气润滑系统作为研究对象,围绕精轧导卫导辊轴承的油气润滑使用状况,对油气输送至轴承终端的导辊轴的油路进行了分析,使用CFD方法,用FLUENT软件对导辊轴油路的流动状态进行模拟仿真分析,对于导辊润滑的关键部件导辊轴的管路结构进行合理优化,实现理论与实际的相互印证,达到指导实际生产的目的。     

铸机分节辊断裂原因及分析

针对目前铸机分节辊轴颈频繁断裂的问题，通过化学成分、表面硬度测定、低倍、高倍金相以及铸机分节辊的设计图等分析断裂形成原因，并建议通过采取一些措施，减少铸机分节辊轴颈的断裂。     

辊轴自动堆焊机的设计与制作

介绍自制辊轴自动堆焊机的设计与制作.     

小型钢矫直机下辊轴向渐进位移分析及改进措施

介绍了角钢矫直时产生侧弯的判断方法。分析了小型钢矫直机矫直辊轴向位移对角钢侧弯的影响机理,提出了消除矫直辊轴向位移的相应解决方案。为消除矫直机下辊环在矫直过程中出现的轴向自行移动现象,在全部下辊环调整到设定位置后,对下辊轴向调整机构的主动小齿轮采用防松卡固定的措施。实验证明,采用放松卡固定后,角钢出现侧弯现象大为改善。     

异步交叉轧制的轴向力研究

为阐明异步交叉轧制的轴向力特性，在自行研制的首架异步交叉轧机上进行了系统的实验研究。结果表明：在轧制过程中，支承辊和工作辊轴向皆呈非线性增长态势，且工作辊轴向力波形起伏较大，其起始时刻滞后于支承辊；交叉角和异步比等因素对工作辊轴向力Ｆａｗ的的影响规律为交叉角增大，ＦＡＷ增大，当交叉角大于临介交叉角以后，ＦＡＷ下降、ＦＡＷ随异步比增大而略有增加，在异步交叉轧制下，轧制运行无跑偏。     

S6轧机工作辊端面接触行为研究

S6轧机为国内外较为先进的一种改进型Z-Hi轧机机型。因辊径小,工作辊轴颈无轴承套结构,所以在工作辊轴两端面各增加了轴向止推机构负责工作辊的轴向定位。以S6轧机轴向止推轴承为研究对象,对工作辊在不同工况下的轴向止推轴承转速进行了分析,揭示了工作辊不同工况对S6轧机工作辊端面接触行为的影响。研究表明,工作辊挠曲、垂直平移以及水平平移,都会改变轴向止推轴承的转速以及转速波动规律,并且导致轴向止推轴承和工作辊轴端的磨损加剧。     

九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向窜动的原因分析及改造

介绍了九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向异常窜动的原因、改造方案及效果。     

热轧镶套支承辊的研究与应用

热轧镶套支承辊是采用过盈配合的方法将辊套和辊轴热装配成一整体的复合支承辊,辊套和辊轴采用不同材质,能满足辊身和辊颈的不同功能要求。设计时要综合考虑辊套与辊轴的配合结构、配合性能、与相关部件装配关系、轧制使用要求等多方面因素,其中最重要的是配合结构设计、配合直径及过盈量确定、配合面加工精度、装配工艺。通过实际验证,热装镶套支承辊不仅可以达到整体支承辊相同的轧制效果和使用寿命,同时还能明显提高抗断辊事故能力,使用成本大幅降低,值得在广泛推广应用。     

精轧机辊轴锥面烧损的预防

湘潭钢铁公司引进的美国摩根公司的高速线材轧机在生产过程中发现精轧机组辊轴锥面烧损多起，经分析认为这主要是因装配时没有达到装配标准所致，在采限了正确选配辊环和锥套，改装液压安装工具，设计制作了专用安装检查工具等措施后，有效解决了精轧机辊轴锥面烧损的问题。     

冷轧带钢机组中橡胶包覆辊轴的应用

介绍了冷轧带钢用包胶辊轴的应用。着重对铁芯和包胶层的结构、性能和要求等作了分析比较。     

高速线材精轧机辊轴及隔套锁紧螺母改进

针对高速线材生产中,精轧机辊轴及隔套锁紧螺母存在的问题进行分析,提出了改进措施,取得了较好效果。     

新型结晶辊装配工艺

阐述了改进后的结晶辊的结构特点,介绍了冷却水通道膨胀堵塞和辊套与辊轴采用过盈配合的装配工艺.     

MKW112——1400八辊轧机“串辊”原因及改造

通过八辊轧机辊系受力情况分析，找出影响工作辊轴向串动的因素，采取相应技术措施，最终解决了“串辊”难题。