井筒压力自动监测工具设计及测试

控压钻井主要以井筒压力值为基础对钻井进行指导.井筒压力自动监测是控压钻井的关键技术,对钻井安全也具有重要作用.在深井复杂井、等施工过程中,井筒压力的随钻自动监测能够精确、实时掌握井筒压力变化情况,提高钻井效率,降低钻井成本,预防井下复杂情况与事故的发生.开展井筒压力自动监测系统研究,完成井筒压力自动监测工具的设计,对其进行室内和试验井测试.测试结果表明,研发的井筒压力自动监测系统能够准确监测井筒压力,系统运行稳定,测量精度高,可以满足工程需要.     

海上稠油热采井井筒安全设备及其性能研究

针对海上平台有杆采油油管井筒空间的变化,设计了密封油管与抽油杆环空的井筒安全装置。基于体积不变性原理分析了密封橡胶筒的坐封和解封过程,建立了橡胶筒的力学模型,详细研究了不同油井压力下的开井力和关井力。设计的杆管环空密封的新装置,可解决海上稠油热采有杆举升新工艺的井筒安全问题。     

175℃石英压力计的研制

双向数据传输直读系统是通过井下压力、温度的数据采集模块与无线传输模块,来实现跨分隔阀的压力、温度测试数据的实时监测.石英压力计是该系统中最关键的核心部件,具有存储式和直读式压力计的功能,又称为双模式压力计.石英压力计需要实现与井下无线模块通讯的功能,并兼顾井上数据监测的数据格式,采样间隔,配合实时系统协调工作,具备直读压力计的功能.同时,石英压力计还具有存储式压力计的功能,提井后,通过USB口,连接PC机,下载存储在压力计中的测量数据,以备分析.系统对测量的温度、压力、测量精度,数据传输的格式、间隔、速率都有明确的要求.为了达到这些测量的要求,高温、高压工作环境的软硬件设计都有特殊的技术问题需要解决,包括器件的选型和高温特性的筛选、加工制作工艺、机械设计及材料的选择.为了确保数据的正确,在每次试并前,都要通过PC管理软件对石英压力计进行初始配置,以设定测试日期、标注测试井的信息以及采样间隔等.配合上位机初始化的功能也是石英压力计软件的重要组成部分.     

空调压缩机曲轴分体式设计中过盈配合的研究

对空调压缩机曲轴分体式设计时的过盈配合进行了研究,提出了一种偏心件过盈配合的计算选择方法。根据薄壁筒结构,按DIN 7190标准构建最大与最小两个薄壁筒计算模型,并根据偏心件最大连接压力来计算和选择最大允许过盈量,使偏心件整体处于稳定的过盈配合状态。这一方法可以提高过盈配合设计的有效性。     

中压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘偏心度的控制

绝缘偏心度的控制一直是中压电缆制造过程的产品质量、制造成本和工艺控制的难点,是输配电作业采购中的重要关键指标之一.通过分析三层共挤绝缘层在生产制造、材料选用、工艺工装中形成偏心的潜在因素,结合产品技术规范要求,进行数学建模计算,制定产品工艺参数关联性适配表,用于指导绝缘层偏心度的有效控制.经长期实践表明,产品偏心度控制得到提升,制造成本降低,直接创造经济效益.     

浅析数字压力计使用注意要点

经济社会领域需要的计量器具非常多,在压力计量领域,数字压力计有着十分广泛的应用,如在化工、冶金、食品、机械等领域,数字压力计的配置都可辅助生产。但随着生产过程中对数字压力计依赖性的增大,市场上出现了越来越多种类的压力计,为保障数字压力计计量结果的准确性,在数字压力计的操作中,要严格遵守对应的操作要点,避免操作失误所引起的计量误差。基于此,本文从数字压力计的优缺点出发,分析了在数字压力计使用中的注意要点。     

油井环保一体化作业模式探讨

常规油井井下作业施工和生产过程中的洗井均可造成地下储层、地面环境污染,而目前现有的防污染技术存在操作复杂、占地面积大且无法控制井液上返和保护油层等问题,为此,文中通过从隔绝井筒压力、井筒内清洗管杆、双根起下、井口管杆刺洗等方向出发,研究应用地面和地下防污染技术组合,并经过大量的现场试验,探索出了一条适合大庆外围油田的油井环保一体化作业模式.     

活塞式压力计检定方法分析

在常用的压力计量范围内,活塞式压力计是目前最理想的压力计量仪器。由于其具有准确度高、性能稳定、测量范围广、使用方便等优点,使其在压力计量技术中占有重要的地位。本文对活塞式压力计检定过程中的直接平衡法和起始平衡法进行了详细的介绍,对影响检定过程的各个因素进行分析,对比说明两种方法的优缺点。     

自封式抽油泵结构设计

目前各油田普遍使用的抽油泵为管式抽油泵,其泵筒加工工艺较复杂,检修困难,检泵周期短.而自封式抽油泵克服了上述缺点,可采用各种规格的旧泵筒,活塞采用软弹性线性密封,依靠反向压力压缩密封套伸缩密封,提高了泵效和泵的使用周期,减少了检修作业工作量.     

浅谈压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

在安装压力管道的过程中需要进行焊缝,而焊缝的好坏直接影响着整个管线的成败。要实现对压力管道的安装和焊接工艺,就必须从早期的材料选择、中间的执行,最后到后期的检测和维护,通过科学、合理的作业方式实现对压力管道的提高。然而,在焊接作业中也有很多缺陷,对于这种缺陷,有关的管理人员应该采取各种对策,防止危险的出现。