连续式泡沫分离法去除废水中Cr~(3+)的研究

采用连续式泡沫分离法分离废水中的Cr3+离子。考察了废水的pH、表面活性剂的加入量、空气流量和反应时间对Cr3+的脱除率的影响,确定最佳的操作工艺条件为混合废水pH=6.0、空气流量350 mL/min、表面活性剂质量浓度为170 mg/L、反应时间为30 min,此时Cr3+的脱除率可达95.31%,浮选塔排出的残液中Cr3+的质量浓度0.5 mg/L,完全符合排放标准。     

连续式泡沫分离法去除废水中铬(Ⅲ)离子的动力学

采用铁盐共沉淀连续式泡沫分离法脱除废水中的铬(Ⅲ)离子,实验考察了pH值、Fe2+/Cr(Ⅵ)摩尔比、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)浓度、空气流量、分离时间等因素的影响.结果表明,最佳分离工艺条件为,Fe2+/Cr(Ⅵ)摩尔比5∶1,pH值9.0,空气流量450 mL/min,SDBS浓度60 mg/L,分离时间30 m...     

泡沫分离技术的研究 Ⅰ.间歇法处理含锌废水

采用间歇式泡沫分离废水中的锌离子 ,探索了废水的 p H值、表面活性剂的投入量以及气体流量对分离效果的影响。实验证明 ,使用 SDS作为表面活性剂能有效地分离废水中的锌离子 ,处理后锌离子的脱除率可达 90 %以上 ,实验数据为连续化实验提供了依据。     

内循环式泡沫浮选塔处理含铬废水

采用自制的内循环泡沫浮选塔处理含铬废水,考察pH值、Fe(NO3)3浓度、十二烷基硫酸钠(SDS)浓度、气体流量、分离时间等因素对分离效率的影响,并与常规泡沫塔比较. 结果表明,在12~35 min内,内循环式浮选塔分离效率更高,35 min时塔内铬离子浓度为0.6 mg/L,常规泡沫塔内铬离子浓度为10 mg/L. 内循环浮选塔最佳分离工艺条件为,对初始铬浓度为20 mg/L的废水,在pH 5.5、SDS 100 mg/L、Fe(NO3)3 60 mg/L、气体流量800 mL/min条件下处理效果最好,泡沫夹带率约为10%,Cr(III)脱除率可达97%以上.     

间歇式泡沫分离法去除废水中Cr(Ⅵ)的研究

采用间歇式泡沫分离法分离废水中的Cr(Ⅵ),系统地考察了废水pH、表面活性剂烷基糖苷(APG)的质量浓度和空气流量对Cr(Ⅵ)脱除效果的影响.实验结果表明:当废水Cr(Ⅵ)质量浓度为20 mg/L、处理量为3 L时,其最佳工艺条件为pH=5.5、空气流量400 mL/min、表面活性剂质量浓度200 mg/L和反应时间...     

纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)的研究

实验通过纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)与氯离子,研究了运行时间、运行压力、离子浓度和溶液pH对Cr(Ⅵ)及氯离子分离性能的影响。实验表明,运行时间和溶液高pH对Cr(Ⅵ)分离性能基本无影响;运行压力和离子浓度是影响其分离效果的主要因素。水通量实验表明,运行压力和离子浓度是其主要影响因素。最后考察了膜性能衰减情况,结果表明,经过60天实验,膜的脱盐性能无明显变化。     

纳滤膜处理含铬废水溶液的研究

采用NF-1812卷式纳滤膜在室温条件下对含铬废水进行处理,考察了压力、浓度等对纳滤膜去除Cr(Ⅲ)、Cr(Ⅵ)的效果的研究。纳滤膜对铬离子的分离受到铬离子的形态、操作压力、料液的质量浓度等综合影响。在0.25—0.55 MPa压力范围内,随着操作压力的不断升高,膜分离过程的动力差变大,膜通量也随之变大,废水处理能力也增大,但是纳滤膜对铬离子的截留率均有一定程度的下降,其中Cr(Ⅲ)的截留率从93%降低至89%,Cr(Ⅵ)的截留率从37%降低至31%,NF-1812纳滤膜对三价铬的截留率总体上高于六价铬。在铬离子质量浓度为0.05—0.20 g/L范围内,纳滤膜对铬离子的截留率随质量浓度增加有所下降,但Cr(Ⅵ)质量浓度对截留率的影响较小。实验结果表明:NF-1812卷式纳滤膜可有效处理含铬废水中的三价铬离子。     

纳滤和泡沫分离联合处理含全氟辛酸铵废水的研究

采用传统方法处理含低浓度全氟辛酸铵(APFO)的废水存在能耗大、工艺复杂、二次污染等问题.为此提出用纳滤膜和泡沫分离联合处理含低浓度全氟辛酸铵的废水.首先对废水进行泡沫分离研究,在较佳的操作条件得到泡沫分离塔顶与塔底浓度比为11.4,再结合作者先前的膜分离研究结果,确定联合处理的操作条件为进料浓度450 mg·L-1,气体流量35 L·h-1,液体流量5 L·h-1,泡沫层与鼓泡层高度比1.0,pH值5.对聚四氟乙烯生产过程中产生的全氟辛酸铵浓度为450 mg·L-1的废水进行纳滤膜和泡沫分离联合处理,结果得到浓度分别为3690 mg·L-1的浓液和37.5 mg·L-1的清液;相比单独使用纳滤法和泡沫法处理废水来说,纳滤与泡沫分离联合工艺流程减少了能耗,同时具有回收有用物质、处理过程环保、设备简单、易于工业放大等优点.     

乳化液膜法处理含铬废水的研究

采用span-80-煤油－NaOH液膜体系对含Cr(VI)废水的处理进行了研究，讨论了不同操作条件对Cr(VI)去除率的影响，得出了提取Cr(VI)的最佳实验条件，实验结果表明：含Cr(VI)废水经液膜处理后，Cr(VI)的去除率可达98％。     

乳状液膜法处理粘胶纤维厂的含锌废水

针对粘胶纤维厂排放的含锌废水，对乳状液膜的制备条件、乳状液与废水的混合分离工艺和交流高电压破乳器设计方法进行了较为详细的理论和实验研究。结果表明，在最佳操作条件下，经一级液膜分离，废水中锌离子浓度可降至５ｐｐｍ以下。     

胶原多肽基表面活性剂对染料废水的泡沫分离性能

以结晶紫溶液模拟染料废水,研究了胶原多肽基表面活性剂(CBS)对染料废水的泡沫分离性能。通过单因素实验考察了pH、气速、表面活性剂质量浓度、泡沫相与液相高度比(H_F/H_L)、染料初始浓度、乙醇添加量等因素对废水中染料分离的影响。结果表明,CBS适用于碱性条件下染料废水的泡沫分离;随着气速的升高,染料的去除率增加,但富集比降低;随着CBS用量的增加,染料的去除率先增加而后降低,富集比随CBS用量的增加而降低;当泡沫相高度与液相高度比为3左右时,染料去除率较高;添加适量的乙醇对泡沫分离是有利的;在较佳的分离条件下,染料的去除率可达80%,富集比达到16。上述研究结果表明,胶原多肽基表面活性剂可用于染料废水的泡沫分离。     

铁盐共沉淀泡沫分离法去除水中铬离子

采用铁盐共沉淀泡沫分离法对水中的铬离子去除进行了研究,考察了pH值、Fe^2＋/Cr（Ⅵ）摩尔比、十二烷基苯磺酸钠（LAS）浓度、气液比等因素的影响.实验结果表明：当水中的铬离子含量为8 mg·L^-1时,去除率可达97.1%.根据泡沫分离过程与化学反应过程在物理行为上的类似性,引入等效的化学反应常数,对采用共沉淀泡沫分离法去除水中的铬离子进行宏观动力学研究.结果表明该泡沫分离过程可等效为一级反应,结合停留时间分布测定对该过程的数学模型进行了分析讨论.     

泡塑对Cr(Ⅵ)吸附性能的研究

本文通过大量的实验,找出泡塑对Cr(Ⅵ)的最佳吸附条件,并研究对Cr(Ⅵ)吸附规律.泡塑作为一种处理含铅离子废水的新资源具有广泛前景.     

纳滤技术处理含铜废水的研究

采用纳滤技术对模拟含铜废水中铜离子的分离效果进行研究。通过设置单因素控制实验,考察了操作压力、进水铜离子浓度、溶液pH以及不同阴离子对纳滤处理效果的影响。结果表明,对于所配模拟废水,在室温(24℃)条件下,p=0.7 MPa,pH=3,进水铜离子质量浓度为250 mg/L,阴离子为SO_4~(2-)时,铜离子的去除率最高为98.82%。     

生物膜吸附重金属离子的模型及影响因素的研究

重金属是对生态环境危害极大的一类污染物。去除废水中的重金属元素,生物膜法是一种有效的净化工艺。为了寻找生物膜去除重金属离子的最优操作条件,考察了各种影响因素pH值、温度、吸附时间、生物膜量、共存离子对吸附的影响。从实验结果可知,Cu2+的最优操作条件是pH值为6,温度在30℃左右,吸附时间为15min,生物膜量为12g,吸附率可达到65%;Cr3+的最优操作条件是pH值为3～7,温度在25℃左右,吸附时间为5min,生物膜量为10g,吸附率可达到87%。共存离子的竞争吸附会对吸附能力弱的Cu2+产生很大的影响,Cr3+没有表现出受到抑制或促进作用的影响,对单一Cu2+或Cr3+吸附体系,可以用经典的吸附模型进行拟合。     

含铜和含锌稀溶液的吸附泡沫分离技术的研究

运用自制的泡沫分离塔,以十二烷基硫酸钠为表面活性剂对泡沫吸附分离含铜及含锌溶液的操作参数进行了研究。考察了料液浓度、pH值、气体流量、表面活性剂浓度等因素对含铜和含锌溶液泡沫分离效果的影响。结果表明：最佳操作参数为pH值5．0,料液浓度0．125mmol／L,进料流速50mL/min,气体流量100mL/min,表面活性剂浓度0．25mmol／L。同时从理论上推算出泡沫吸附分离铜离子的最佳pH值范围为5．0左右。实验还通过改变孔板的孔径大小以改变气泡的尺寸,特别研究了泡沫尺寸对泡沫吸附分离的影响。     

红土镍矿酸浸沉镍废水制备硫酸镁

以元江红土镍矿硫酸溶出液沉镍废水为原料,加入碱式碳酸镁,在室温下利用不同离子水解pH值差异,实现富镁除杂的目的。实验研究了pH值、反应时间、静置时间对废水中离子浓度的影响,确定了较优操作条件为：pH 值 6.5、搅拌通气时间 5 h、静置时间3 h。在此条件下,废水中镁离子的含量提高7.6%,铁、铝、钙、镍杂质离子的去除率分别为99.85%、99.9%、28.57%、35.8%。将此沉镍废水净化液真空浓缩、结晶,分离干燥得七水硫酸镁产品,其质量达到HG/T 2680—95工业七水硫酸镁合格品的要求。     

选择沉淀法分离电镀废水中铜和镍的研究

用硫化钠选择沉淀法分离电镀废水中的Cu2 和Ni2 离子,根据热力学理论阐述Cu2 和Ni2 分离的原理,确定分离的适宜条件.将理论分析与实验研究的结果进行对比,二者基本上吻合,表明热力学理论对电镀废水中重金属离子的分离有实际指导意义.     

吸附胶体浮选法处理六价铬

本文采用FeSO_4作还原剂将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ),用NaOH调节pH值在7.0左右,使生成Fe(OH)_3和Cr(OH)_3沉淀。然后向该溶液中加入十二烷基磺酸钠(SLS)浮选剂,利用浮选的方法达到固液分离的目的。做了20ppm Cr(Ⅵ)合成废水的条件实验,用正交实验法确定了50ppm Cr(Ⅵ)合成废水的浮选最佳条件,并且对实际废水进行了处理,结果都达到国家所规定的工业废水排放标准(Cr~(6+)<0.5mg/l),这为工业上采用浮选法处理含铬废水提供了实验依据。     

泡沫分离-Fenton氧化工艺处理表面活性剂废水

采用泡沫分离-Fenton氧化工艺进行处理某炼油公司含SDBS和Brij30废水,研究了气体流速、废水流速、塔内液体高度、pH和Fenton试剂用量对处理效果的影响。得到了优化后的工艺条件为:Fenton试剂用量0.05 mol/L,气体流速0.054~0.072 m3/h,分离塔内液体量为1.8~1.9 L,废水流速2.0~2.2 L/h,Fenton氧化处理pH=3~4。在此最佳工艺基础上进行了工业侧线实验,实验表明,采用泡沫分离-Fenton氧化工艺可将废水中SDBS和Brij30分别降至2 mg/L和5 mg/L以下。