少量滑石对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响

本文研究了少量滑石对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响。结果表明,添加适量滑石可使高铝瓷强度达到最大值,并与气孔率最小值相对应。其强度与液相中的镁铝尖晶石量有关。添加较多滑石则可以使Al_2O_3颗粒的分布更均匀。     

添加剂对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响

研究滑石、TiO2添加剂对以CaO-Al2O3-SiO2系为基础的高铝瓷的烧结特性和力学性能的影响。研究发现：在高铝瓷中添加剂的作用机理不同于它们在纯氧化铝烧结中的,添加剂的作用大小取决于它们的表面张力。烧结中的粗大气孔、裂纹、粗大晶粒、玻璃相等形成了瓷体的断裂源,降低了强度。     

TiO_2对高铝瓷烧结性质的影响

本文研究了TiO_2对高铝瓷烧结性质的影响,发现添加适量TiO_2有助于高铝瓷的烧结。影响高铝瓷烧结性质的因素是气孔,裂纹和粗大晶粒。     

苏州土对高铝瓷性能的影响

以常用的１号、２号手选苏州土及精选后的１号苏州土为添加剂，制备高铝瓷试样，通过地苏州土的矿物组成、化学组成及中瓷的性能变化先进进行分析研究，结果表明苏州土的精加工处理对提高高铝瓷产品性能是十分必要的。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为0．3微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大,微粉质量占氧化铝原料在百分之三十时,烧结温度可下降70－80℃,并保持较高的性质指标。     

碱土金属氧化物对高铝瓷烧结性能的影响

研究了碱土金属氧化物对高铝瓷烧结性质的影响，发现碱土金属氧化物增加高铝瓷韧性的同时并不降低其机械强度。加入不同的碱土金属氧化物其晶粒长宽比不同，一般来讲高长宽比的坯体有较高的韧性和机械强度及韦伯模数。     

降低高铝瓷烧结温度的研究

通过试验，使用各种矿化剂或复合矿化剂可使８０瓷在不影响其各种使用性能的前提下，将其烧结温度降到１３２０￣１３８０℃之内。     

添加剂对高铝瓷耐磨性能的影响

根据大量文献，从影响高铝瓷耐磨性诸因素出发，系统讨论了添加剂对高铝瓷耐磨性的作用，指出高铝瓷耐磨性研究中几个值得注意的研究方向。     

稀土在高铝瓷中的应用研究

研究了不同稀土对高铝瓷烧结性能及瓷质性能的影响,结果表明Ｙ２Ｏ３及富钇混合稀土氧化能显著降低高铝瓷的烧结温度,使瓷质增韧,提高耐磨性,而且其效果与制备稀土氧的母直胃关,合适的稀土氧化物加入量为０．３％－０．７％,过少和过多的加入对瓷质性能无益。     

高铝瓷的抗热震性研究

本文研究了添加ZrO2对高铝瓷抗热震性的影响。发现：添加14wt％ZrO2的高铝瓷的抗热震性比不加ZrO2的高铝瓷要好，原因是所加入的ZrO2在冷却中发生相变而吸收能量，提高材料的抗热震性。另外本文还讨论了高铝瓷的断面形貌以及裂纹扩展的方式。     

降低高铝瓷烧结温度的研究

通过试验，使用各种矿化剂或复合矿化剂可使８０瓷在不影响其各种使用性能的前提下，将其烧结温度降到１３２０—１３８０℃之内。     

低湿烧结法制备4Y-ZrO_2增韧高铝瓷

研究了添加 ４Ｙ－ＺｒＯ２对烧结法制备高铝瓷力学性能的影响。发现通过添加适量的４Ｙ－ＺｒＯ２,可以最大限度地使基质中的氧化锆以亚稳四方相形式存在,通过四方到单钭的相变同时使韧性和强度得到提高。     

我国高铝瓷的现状及发展

本文着重对我国高铅瓷的生产现状进行综合性的分析评价,指出了尚存在不足之处,并对其发展提出展望。     

高铝瓷用高温瓷釉

本文研究了电力电子行业管壳用高温瓷釉,确定了配方的基本要求及高温瓷釉的组成,论述了高温瓷釉质量问题及其控制方法。     

高铝瓷的可塑成形

本文研究了全瘠性料高铝瓷的可塑成形。通过坯料可塑性和干燥性能的测定,对有机粘结剂进行了筛选。复合有机添加剂可以赋予高铝瓷坯足够的塑性和干燥强度。因为有机添加物的灰份接近于零,用它们增塑时,不会影响高铝瓷烧结后的结构与性质。