攀钢开发耐硫酸露点腐蚀钢迅速占领国内市场

在电力、冶金、石化等工业领域,以煤或重油为燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀,这种被称为“硫酸露点腐蚀”的现象对一般钢材腐蚀很严重,造成设备过早损坏、失效,不仅影响这些设备的正常运行,且影响生产成本的控制。     

抗硫酸露点腐蚀钢的表面研究

以高硫重油为燃料的锅炉烟气中常含有较多的ＳＯ２、ＳＯ３在锅炉的低温部位，如空气预热器、集尘器、烟道、烟囱等处引起所谓的“硫酸露点腐蚀”。日本开发的各种Ｓ－ＴＥＮ烟具有良好的抗硫酸露点腐蚀性能。在成分上，Ｓ－ＴＥＮ钢与普通碳钢不同的是：它含有少量的Ｃｕ、Ｓｂ元素，但这些合金元素提高抗硫酸露点腐蚀的机理仍不清楚。本工作对供货状态的、以及在硫酸中浸泡过的Ｓ－ＴＥＮ钢进行ＡＥＳ分析和ＳＥＭ观察及能谱分析，     

新型耐硫酸盐酸露点腐蚀钢的性能研究

采用全浸失重实验、电化学实验对实验室炼制的Cu-Sb-Mo低合金钢,对比钢304不锈钢和Q235B钢的耐硫酸、盐酸腐蚀性能进行评估。并且使用电化学阻抗谱(EIS)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了试制钢在硫酸、盐酸中的耐蚀机理。结果表明:合金元素Cu,Sb和Mo的添加,可以同时抑制金属的阳极溶解反应和阴极析氢反应,降低腐蚀电流密度,增大金属的电荷转移电阻。合金元素的添加在金属表面形成了对应的氧化物、硫化物,它们在腐蚀介质中的稳定性比钢基体更高,从而抑制钢基体的进一步腐蚀。     

低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制及其性能研究

开发和使用低合金耐硫酸露点腐蚀钢板,对提高设备耐腐蚀性能、延长使用周期及降低材料成本非常重要。介绍了鞍钢低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制情况,本次试制通过添加Cu、Cr、Sb、Ti等合金元素并结合合理的轧制工艺,开发出4~12 mm厚耐硫酸露点腐蚀钢板。对试制钢板的显微组织以及力学性能进行了检测,同时采用硫酸浸泡腐蚀试验对试制钢板与Q235B钢板的腐蚀速率、锈层组成进行了研究。试验结果表明:试制钢板的组织以铁素体+珠光体为主、含有少量的贝氏体,其力学性能优异,远超性能设计要求;在相同腐蚀条件下,试制钢板表面生成一层均匀且致密的内锈层,其耐硫酸腐蚀性能是Q235B钢板的7倍左右。     

耐硫酸露点用ND钢应用性的研究

ＮＤ钢具有很高的抗硫酸露点腐蚀能力，并具有在含有ＳＯ＾２－＋４，＋Ｃｌ＾－及Ｃｌ＾－溶液中的高耐腐蚀性能，与２０ｇ相比，还具有较高的中温（２００℃～４００℃）力学性能，故在一定范围内可替代２０ｇ，Ｃｏｒｔｅｎ，Ｓｔｅｎ，ＣＲＩ及普通３０４及３１６不锈钢。     

耐硫酸露点腐蚀钢焊条CHE427CrCuSb的研制

0前言 在冶金、电力、石化等工业领域,以重油或燃煤为主要燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍会遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀问题,这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀不同,这种腐蚀不仅使普通碳钢遭受腐蚀,而且使不锈钢也受腐蚀,因此危害极大。采用较高含硫量燃料的锅炉烟气中含有SO2和SO3,它们与烟气中的水汽结合生成亚硫酸和硫酸,并在锅炉的低温部件上凝结,引起硫酸露点腐蚀。用普通碳钢制作的锅炉低温部件,由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差,腐蚀严重,使用寿命很短,因此,研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命有着非常重要的意义。     

新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的开发

介绍了一种新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的开发情况,包括钢管的化学成分、生产工艺流程、热处理温度的控制以及低温H2SO4腐蚀试验过程。试验及应用情况表明：新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的腐蚀速率达到并超过国际先进水平。     

一种用于原位测量盐酸露点腐蚀的电化学阻抗探针

设计了一种用于原位测量盐酸露点腐蚀的电化学阻抗探针,该探针结构简单且不需要外接参比电极和对电极。在不同pH的盐酸溶液中,通过探针和传统三电极测量结果对比验证了探针测量腐蚀相关参数的准确性,最后将探针用于原位测量盐酸露点腐蚀。结果表明：相比于原位挂片法,探针不仅可快速监测盐酸露点腐蚀的动态变化过程,还可快速获得瞬时腐蚀速率等电化学参数。     

不锈钢盐酸露点腐蚀行为的原位研究

利用一种新型的露点腐蚀模拟装置结合原位的电化学阻抗谱,电化学噪声等测试手段评价了304和316L两种不锈钢的盐酸露点腐蚀行为.结果表明,316L不锈钢表现出更优异的耐盐酸露点腐蚀性能,主要原因可归结为两点:一是316L不锈钢钝化膜中含有较高的Cr/(Cr+Fe) 比以及较低含量的Fe;二是316L不锈钢钝化膜中含有能改善抗点蚀性能的Mo.     

载流法制备硫酸露点腐蚀模拟气体的试验研究

硫酸露点腐蚀是火电厂普遍存在而又棘手的问题,研究其机理、影响因素与防护方法意义重大.目前其研究上面临的主要障碍是如何获得可靠的硫酸露点腐蚀模拟气体,通过分析国内外硫酸露点腐蚀模拟气体产生方法的缺陷,提出了载流法产生模拟气体的方法,即对高浓度硫酸进行加热通N2,把硫酸蒸汽带入露点腐蚀模拟装置中.以电导率、SO42-为监测...     

硫含量对耐硫酸腐蚀钢的影响

研究了含Sb、Cu的耐硫酸腐蚀钢中,硫含量对腐蚀速率、腐蚀宏观形貌和微观形貌的影响。进行了全浸浸泡失重实验,对宏观形貌和扫面电镜微观形貌进行了观察。结果表明,随着硫含量的增加,腐蚀速率也逐渐升高;随着硫含量的增加,腐蚀形貌由致密转向疏松,腐蚀产物膜的厚度增大。     

太钢成功开发出高强度耐大气腐蚀钢等新产品

太钢不锈热轧厂新产品开发工作取得可喜进展，成功开发生产出一种高强度耐大气腐蚀钢。该高强度耐大气腐蚀钢具有较高的强度、较强的韧性、耐腐蚀性以及良好的焊接性能，为此，对控轧过程要求极为严格。经性能检验，性能合格率达到100％，成材率达到89．3％。     

保护地球环境的耐腐蚀高性能钢管的开发

介绍了日本川崎制铁公司为保护地球环境所生产的油井管、干线用管、锅炉用管和汽车用钢管的性能概况,重点介绍高耐蚀13Cr钢管、可焊性干线用管和HISTORY钢管的开发状况。     

钨含量对钢耐硫酸腐蚀的影响分析

研究了耐硫酸腐蚀钢中W含量对其腐蚀的影响,通过XRD、SEM和EDAX分析表面形貌及形成机理,解释了W含量增大对耐蚀性影响的原因.结果表明,随着W含量的增加,钢的耐硫酸腐蚀性明显升高.     

20钢锅炉钢管的断裂及腐蚀穿孔失效

对２０钢锅炉管的两种典型失效方式,即断裂和腐蚀穿孔进行了分析。结果显示,钢管内民交厚的Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等离子沉积物是钢管发生高温蠕变断裂的直接原因。另外,钢中珠江 的碳化的球化加速了蠕变断裂的进程。钢管的腐蚀穿孔则是由于燃煤中含较多硫或硫的化合物,在燃烧过程中产生高温熔融盐,加还基体铁的氧化腐蚀造成的。含尘烟气对腐蚀产物的高速冲刷也加速钢管的腐蚀穿孔过程。     

Q345NS钢焊接接头耐硫酸腐蚀特性研究

采用硫酸浸泡实验,研究了Q345NS钢焊接接头耐硫酸腐蚀行为,并对焊接过程中合金元素扩散和耐硫酸腐蚀的行为与机理进行了分析.结果表明:焊接过程中,母材与焊材之间的元素浓度差促使母材中Cr、Cu、Sb等合金元素向焊缝内扩散富集,同时,焊接过程中的高温会促进该进程,导致热影响区靠近母材一侧形成了合金元素贫瘠带;焊缝处高温导...     

日本新型铁素体耐热钢管的开发

0　前　　言世界先进工业国家锅炉的蒸汽温度从二十世纪五十年代的 4 82℃～ 538℃ ,到二十世纪末已提高到6 2 5℃ ,而锅炉的蒸汽压力从超临界锅炉的 2 4 .1ＭＰａ～ 2 5ＭＰａ ,进一步提高到超超临界锅炉的 31ＭＰａ ,因此对锅炉用管材料的综合性能提出更高的要求。日本新日铁公司和住友公司对现有的ＳＡ - 2 13Ｔ2 2 (ＳＡ -335Ｐ2 2 )、ＳＡ - 2 13Ｔ91(ＳＡ - 335Ｐ91)、Ｘ2 0ＣｒＭｏＶ12 1三种铁素体耐热钢进行改进 ,分别开发了ＮＦ6 16、ＨＣＭ 2Ｓ、ＨＣＭ 12Ａ三种新型铁素体耐热钢。在 1999年ＡＳＭＥ标准第Ⅱ卷Ａ篇的补遗中ＨＣ…