螺旋缝高频焊钢管内压辊形状的探讨

内压辊是螺旋缝高频焊中很重要的工艺设备，它兼有成型和焊接的双重任务，其形状对成型、焊接过程及钢管质量尤为重要。本通过对内压辊与管坯内壁接触状况的分析，提出合理的内压辊形状。     

UOE预焊机焊接过程钢管传输控制技术

预焊是UOE焊管生产线中非常关键的一道工序,是后续埋弧焊的打底工艺,预焊的焊接质量直接影响后续的埋弧焊工艺,同时也直接影响整个焊接线的生产效率。针对预焊机焊接过程中出现的钢管尾部抖动问题进行了研究,通过钢管尾部在辊笼中的受力分析,提出了相应的解决方案,改善了钢管传输的稳定性;同时对链传动机构的传送速度进行了研究,分析链传动系统的承载能力,对焊接过程中钢管传送速度进行了优化,提高了焊接过程的生产效率。     

管端内衬不锈钢复合钢管环焊缝质量缺陷研究

在国内某长距离输水工程压力钢管设计中,采用了管端内衬不锈钢复合钢管。在最初的焊接工艺评定及试焊过程中,大部分试焊的环焊缝均出现不同程度的质量缺陷,导致生产焊接无法进行。本文根据焊接工艺评定,试焊过程及相关试验检测数据,就质量缺陷出现的原因进行深入分析,得出相关结论。     

日本发展大直径方形钢管

日本建筑业实行新的建筑标准,规定了新的防震设计法,以大直径方形或矩形钢管取代传统的工字钢作立柱结构。这样一来,使得日本钢管工业在向大直径化和厚壁化发展。大直径厚壁方形钢管,是用压力弯曲成型再以埋弧焊焊接而成,这与一般电焊钢管工艺有所不同。焊接后焊缝接着用中频感应     

12Cr1MoV大口径钢管焊接工艺

针对12Cr1MoV大口径钢管焊接问题，提出了以TIG－R31焊丝封底，R317焊条盖面，并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，保证高温管道的安全运行。     

管线钢管纤维素焊条高速环焊接头韧性分析

针对宝钢X65级UOE管线钢管,应用纤维素焊条进行高速环缝打底焊接和热焊,填充盖面焊接选用低氢焊条,并对环焊接头进行冲击韧性和CTOD断裂韧性分析。同时,将纤维素焊条高速环焊接头与全部低氢焊条环焊接头在冲击韧性和断裂韧性方面进行比较,结果表明,无论是焊态还是消氢处理态,针对X65这种较低强度钢管,纤维素焊条高速环焊接头均具有良好的冲击韧性和断裂韧性。纤维素焊条高速环缝焊接在高强度管线钢管中的应用有待于进一步研究。     

Z80单板机用于定长剪切的实时控制系统

一、概述 首钢焊管厂电焊钢管车间是五十年代末投产的国外设备。生产流程见图1所示,百米长的成卷带钢(经对头焊设备把卷与卷对头焊接)连续进入成型设备((?)一台直流电机拖动把带钢卷成管状),成型后施以高频焊(电流不可调设备),就成为焊管。由于带钢材质不同、且成型好坏不同,必须要操作工随时调节成型速度(20米/分至77米/分),才能     

双层卷焊钢管钎焊接头的形成机制

采用金相显微镜、超景深三维显微系统、扫描电镜对双层卷焊钢管钎焊接头的组织结构进行了研究.结果表明:双层卷焊钢管钎焊接头的铜钢复合界面结合方式为冶金结合且界面结合良好;双层卷焊钢管钎焊接头由扩散区和中界区组成.扩散区组织是α固溶体和ε固溶体的混合物,即(α+ε).中界区的基体组织是铁在铜中的过饱和固溶体Cu(ss.Fe)并且在基体上稀疏地分布着(α+ε)双相固溶体;基于对双层卷焊钢管钎焊接头组织结构的观察,分析认为其接头的形成是由铜层熔化阶段、液固相互扩散阶段、凝固阶段组成.     

扩散焊应用研究

介绍焊接领域的新技术——扩散焊，对扩散焊技术特点、焊接过程中产生的物理化学变化、焊接过程相关因素进行了具体的描述，并对该焊接技术在产品中的实际应用情况进行了介绍。     

大型组合加热炉的设计制造及其应用

门轴柱，斜接柱是三峡永久船闸人字门的关重件，是闸门的最大受力部分，焊接成型过程中残余应力大，焊后必须进行热处理消除焊接应力，自行设计，制造的700KW组合式加热炉，对门轴柱，斜接柱进行热处理，经过热处理前后的应力测试，消除应力效果好。     

对螺旋缝高频焊钢管机组技术改造的实践

对我公司原螺旋缝高频焊钢管的工艺流程和螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺流程进行了比较、分析和研究，提出了对螺旋缝高频焊钢管机组进行技改的总体方案，实施了技术改造，使该机组实现了螺旋缝高频和埋弧焊钢管双功能生产的要求。     

气体旋流喂丝枪喂椭圆包芯线实现钢液内部喂丝钙处理

介绍了钢包中钢液钙处理的起源及钙的加入方法和研制的气体旋流喂丝枪和高致密椭圆截面包芯线。建议包芯线成形机和喂丝机生产企业借鉴焊管成形机进行技术改造,生产椭圆截面包芯线成形机;将圆拄面齿形喂丝轮改造成圆弧槽喂丝轮;钢铁企业喂丝处理时增加活动导丝管升程,以实现钢液内部喂丝钙处理。     

材料非平面部位组成与状态的原位统计分布分析表征技术

采用激光原位统计分布分析(Laser-OPA)技术表征非平面表面小规格样品（焊管弧形表面、船板钢厚板坯冲击试样和定向凝固镍基高温合金涡轮叶片）的成分分布情况,首次提出用二维投影含量等高图、三维形貌含量等高图等方法来表征样品非平面表面各化学元素分布状况。焊管弧形表面元素的频度-含量分布与最大偏析度的结果较吻合;对于船板钢厚板坯冲击试样,火花原位(Spark-OPA)、激光诱导击穿光谱原位(LIBS-OPA)与激光烧蚀电感耦合等离子体质谱原位统计分布(LA-ICP-MS-OPA)的元素分布情况三者一致;高温合金涡轮叶片的LA-ICP-MS-OPA结果表明,低熔点元素在多晶带区域容易析出,工艺上采用定向凝固技术能有效改善析出现象。     

试论中国钢管业的发展战略方向

中国钢管业目前已处在一个新的发展转折点和平衡点，从学术界涌现的观点或者思路来看，存在歧见：无缝管和焊管之间的发展关联问题，以及焊管中螺旋焊管和直缝焊管的发展方向问题，在这种大前提下，就细分为：发展什么品种、规格的问题，以及发展什么机型、流程以及流程优化的问题，等等。     

Numerical simulation of the UOE forming process based on MSC. Marc secondary development technology

U-ing-O-ing-Expanding (UOE),the main process for making longitudinal submerged arc welded pipe(LSAW) with steel plate,is famous for its superior quality and reliability.Based on the famous non-linear finite element analysis (FEA) software MSC.Marc,a finite element model (FEM) has been established to simulate the whole UOE forming process by using the secondary development technology with the Python language.Research has also been conducted systematically on the crimping,U-ing,O-ing and mechanical expanding processes.The practice has shown that the simulation calculation is in close conformity with the actual site production data.The FEM has been successfully applied in the UOE production at Baosteel.     

宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术

为满足中国石油、天然气能源输送管道建设需要大量高等级钢管的需求,宝钢分公司钢管厂兴建了一套现代化的大口径直缝埋弧焊管机组(UOE).该机组广泛采用了当今先进的UOE制造技术:大步幅的预弯边机、UO成型大压缩率控制、O成型的钢管中心恒定控制、O成型机的两段式变径液压缸、快速工具更换装置、数值分析模型等.同时概括介绍了该机组的产品方案,生产工艺、装备的技术参数和特点,并对采用的最新的C,U,O成型技术进行了论述.     

X80钢焊缝再热后的组织与性能

针对西气东输二线X80高强度高韧性厚壁管线钢管双面埋弧焊接工艺特点,采用Gleeble1500热模拟试验和实物焊接试验,研究分析了内焊缝(一次焊缝)受到外焊(二次焊接)热循环后组织与性能变化情况。通过SEM、光学显微镜等进行了微观组织分析并做力学性能测试。结果表明,一次焊缝受到二次焊接热循环峰值温度在(α+γ)两相区范围时发生脆化,韧性降低22%;而一次焊缝在外焊二次热输入为20 kJ/cm时,冲击韧性最好;二次焊接在一次焊缝中形成了焊接临界粗晶区(WICHAZ),呈现粗大的条状铁素体,板条间为排列成行M-A组元或渗碳体,硬度由212HV5迅速增加到261HV5,韧性也随之变差。     

Q345B热轧带钢冷弯开裂成因分析

针对热连轧厂生产的Q345B冷弯型钢用钢带在生产矩形管过程中出现的焊缝开裂、热影响区压扁开裂和弯曲弧开裂问题,通过对Q345B带钢成分、组织、夹杂物、气体、硫偏析等检验、分析以及对焊接工艺研究,得出焊接工艺不合理是造成焊缝开裂和热影响区压扁开裂的主要原因;原料中夹杂物多、带钢中存在的孔洞(或微裂纹)是造成弯曲弧开裂的主要原因。通过改进焊接工艺、减少钢中硫含量和提高钙处理效果等提高了矩形管合格率。     

焊接钢管压扁试验开裂原因的分析与对策

压扁试验是检验钢管质量的方法之一,通过分析压扁试验开裂原因来采取相应手段可解决焊接钢管压扁试验开裂问题。实验采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜(OM)等设备对焊接钢管压扁试验开裂的原因主要进行两方面分析:金相分析和断口分析。金相分析可得出主要结论,断口分析验证金相分析得出最终结论。结果表明:焊接钢管压扁试验开裂的主要原因为焊接钢管内存在大量的硅酸盐类夹杂物,此类夹杂物属于高温塑性夹杂物,容易破坏基体的横向连续性,在压扁试验中可引起应力集中,促使裂纹的形成,导致钢管开裂。焊接钢管开裂的次要原因为试样存在带状组织且铁素体晶界处还分布着网状三次渗碳体,三次渗碳体塑性差,压扁时会进一步加剧裂纹的扩展。通过分析开裂的原因进而对焊接钢管生产工艺进行优化,经过钢包精炼炉(LF)精炼与控轧控冷技术可减少钢中夹杂物,进而改善焊接钢管压扁开裂问题,使钢管失效率下降,提高焊接钢管的质量。     

焊接钢管高频感应加热的残余应力和组织演变

 随着中国钢铁、冶金与电磁等交叉学科的快速发展,焊接钢管产量及质量日益提升。高频感应加热是生产焊接钢管的核心工序,获取更加精确的焊管高频加热过程的应力分布和微观组织演化规律,是进一步提升焊管品质的关键要素和学者们关切的问题。综合考虑热传导和微观组织转变对应力的影响,针对高频焊管特有的沙漏形热源形貌,定量分析了焊接热影响区微观组织演变过程和残余应力的分布规律,获得了考虑热应力和组织应力的残余应力分布。发现该应力特点为在焊缝附近轴向残余应力较大,最大等效残余应力出现在距焊缝中心1/2壁厚处的热影响区,在壁厚方向管材内部的中间层的残余应力较大,且应力分布与反映高频焊接热源形貌特征的加热温度峰值和加热温度宽度相关。而在焊缝中心处,未考虑组织变化的等效残余应力值是考虑组织变化的1.3倍。掌握焊管高频焊接应力和组织演变的特点和规律,可为优化高频焊接工艺提供理论依据,对提升高频焊管质量具有重要意义。