TPS控制系统在马钢新区焦化系统的应用

介绍了马钢新区焦化TPS控制系统的功能和特点,通过诸如焦炉煤气集气管压力和煤气鼓风机压力的控制与平衡、TPS系统与PLC子系统的兼容和复杂控制、生产管理信息系统的建立等一系列控制方案在工艺生产过程的应用,充分体现了TPS系统的控制稳定性以及先进的管控一体化理念。     

变频技术在煤气输送中的应用

兖州矿业 (集团 )公司焦化厂在煤气鼓风机控制系统中采用了变频技术 ,提高了煤气收集质量 ,保证了冷鼓、硫铵、粗苯等生产系统的正常工作 ,消除了因煤气纯度低带来的潜在危险 ,使自动化管理水平得到提高 ,节省了电费开支 ,同时还延长了风机、元件及控制设备的使用寿命 ,效果十分显著。该厂 132 k W煤气风机用变频控制系统的主控制参数是焦炉集气管的煤气压力 ,当集气管压力变化的时候保证机前吸力在小于 4 .4 13k Pa的范围内变化。该装置首先将检测到的集气管实际压力与设定的压力值进行比较 ,如果实际压力值低于设定压力值 ,则进行 PI数…     

邯钢焦化厂集气管煤气分级放散装置的开发应用

介绍了焦炉集气管煤气自动放散点火装置的工作原理、设备组成。邯钢焦化厂通过将原有人工放散装置改装为自动分级放散装置,有效地提高了集气管压力的稳定性,杜绝了集气管煤气过度放散的现象,减少了炼焦生产对环境的污染,改善了炼焦生产环境。     

多焦炉集气管压力平衡控制

介绍了贵阳煤气气源厂3#焦炉投产以后，在3座焦炉满负荷运行时，对集气管压力调节造成的影响，尤其详细介绍了通过连通平衡管的调节，解决集气管压力不稳定的问题及产生的效果。     

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今,实现13次荒煤气自动放散点火,未曾发生因放散引发的环境污染事件。     

集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

焦炉阀体轴封装置的改进

焦炉生产中产生的荒煤气通过煤气导出系统输送给后续净化工序,导出系统主要通过阀体中翻板的开闭来实现煤气系统的接通和切断.焦炉阀体轴封装置对减少煤气泄漏,改善焦炉操作环境具有重要的作用.     

焦炉集气管压力平衡系统改造研发

集气管压力是焦炉生产中重要的工艺参数,在焦化生产过程中,它因受多种因素(出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量(生产周期的安排、工艺设备及管道阻力等)的影响而常常发生波动。负压时,空气就会进入炉体,导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、市煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产,加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命;压力过高时,荒煤气将会冒出,降低了荒煤气的回收率并污染环境。对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。     

合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。     

集气管压力无级模糊控制系统

焦炉集气管压力是焦炉生产的重要工艺参数,以前存在集气管压力大幅波动、焦炉冒黄烟等现象。通过采用无级模糊控制技术有效解决了集气管的压力稳定问题,控制精度可达设定值±20Pa。     

焦炉集气管压力自动控制系统的实现

根据焦炉生产工艺要求,利用生产经验产生模糊控制规则,采用西门子可编程控制器实现焦炉集气管压力的自动控制。     

热回收焦炉桥管和集气管烟气流动特性的研究

针对某热回收焦炉桥管和集气管存在的问题,建立数学模型,利用CFD数值模拟软件,对管内的流动传热进行分析研究,结果表明,在集气总管尺寸固定、集气支管保温效果良好的情况下,应尽可能增大集气支管内径,以平衡各炭化室对应桥管的吸力,进而增大集气支管末端炭化室所供烟气体积流率。     

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置应用总结

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5．5万t／aPVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3．71kg／h,消耗液氯131．7kg／h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。     

3万t／a天然气低压合成甲醇

介绍了３万ｔ／ａ天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收，实现了甲醇装置的蒸汽自给。     

鼓风机变频调速和集气管压力自控装置的改造

在８０型焦炉的鼓风机中采用了高压变频调速技术,并对集气管压力的自动控制系统进行了改造。针对集气管压力控制系统具有强耦合,强干扰,时变,非线性的特点,提出了具有自判断,自组织,多参数,去耦合等功能的控制算法,取得了良好的控制效果。     

焦炉加热吸力控制模型及应用

依据焦炉正常生产条件下的系统压力分布,利用焦炉内气流流动方程,建立了燃烧系统参数与各压力控制点的模型。通过计算机仿真与实际结果比较,该模型能够较好的反映焦炉内气体流动规律,对吸力控制具有较好的理论指导意义。     

大型石化企业设备润滑管理系统的开发与应用

普光气田大型机组和进口设备,由于在高温、高压、易燃、易爆甲级要害场所使用,设备润滑条件严格,设备润滑在油气生产中起着举足轻重的地位和在设备运行中起着不可忽视的作用。建立一套设备润滑管理系统,为设备合理润滑、延长设备使用寿命及今后研究和探索设备润滑新技术、新方向、新方法具有一定的重要意义。     

含内构件的循环流化床的动态压力特性

针对含内构件的循环流化床,以石英砂为物料,使用动态压力传感器测量了含内构件的流化床中气固两相流的动态压力,分析了床内的瞬时压力特性. 结果表明,在进出口总压降中,文丘里压降最大,占主床压降的60%以上. 表观气速和固体颗粒循环流率共同影响循环流化床内的压力特性. 压力瞬时波动功率谱分析表明,压力波动对应一个主频,表观气速越小、颗粒循环流率越大时,压力波动越大,且循环流化床底部压力波动比上部大. 加入内构件能有效引导气流,使流动更均匀.     

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。