利用P204铜锰液除杂制备工业级碳酸锰

研究了利用P204萃取净化浸钴液后的负载有机相,使用硫酸进行反萃,反萃下来的铜锰液进行深度除铁、铝、锌、钴、铜、钙等杂质,回收硫酸锰,具体工艺包括:取204反萃液,锰质量浓度约为50 g·L~(-1),加入理论量1.2倍的活性氧化锰进行氧化溶液中的Fe2+,锰液加入配制好的硫化钠水溶液进行除锌、钴、铜,再使用氨水调节溶液pH至5.0进行除铝,加入溶液中Ca~(2+)摩尔浓度2倍的氟化钠,在90℃下反应2 h进行除钙。通过前述工艺铁、锌、钴、铜、铝、钙的净化率高达95%以上。最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,加入配制好的碳酸氢氨溶液使用沉淀法制备碳酸锰,最后通过过滤洗涤得到工业级碳酸锰。结果表明:通过上述除杂工艺,杂质金属离子和钠离子含量均达到工业级碳酸锰的要求,锰的回收率高达90%。     

钴萃取研究 Ⅱ、用季胺盐净化镍电解液(简报)

一、金川公司采用中和除铁、镍精矿沸腾除铜、氯气氧化除铁三段沉淀的净化方法。由于镍是渣的主要成份,不但降低了主金属镍的直收率,而且增加了其他金属回收的复杂性。尤其是钴,要在专门建立的车间中,经过一个冗长的流程才能回收。我们在用季胺硫氰酸盐分离钴、镍的研究中认识到,这种萃取剂对站有极高的选择性,而几乎不受镍的影响。完全可以用于从镍电解液中分离钴。如果电解     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶-置换沉铜-针铁矿法除铁铬-N235萃取工艺处理高温合金废料,成功地回收了其中的钴、镍,提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液,溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品,钴回收率91.8%,镍回收率97.2%.     

离子交换法除硫酸锰溶液中钴镍的中试研究

通过离子交换工艺,去除电解锰工业硫酸锰溶液中的钴镍离子并进行富集。采用6%～10%稀硫酸作为解吸剂,30～50 g/L氨水作为离子交换树脂转型剂,可以将硫酸锰溶液中钴镍离子含量降低到3 mg/L以下,解吸液中钴镍离子含量分别富集了24. 5倍、25. 1倍。离子交换树脂在吸附钴镍离子的同时,对锌铜离子也具有良好的吸附效果,锌铜离子的含量能降低到3 mg/L、1 mg/L以下,有利于硫酸锰溶液的同步净化。     

利用乙醇水溶液从含铁硫酸铝中除铁

  摘 要：为了从硫酸铝中除铁,提出了利用乙醇水溶液对含铁硫酸铝进行除铁的工艺方法。研究了乙醇水溶液的pH、温度、振荡时间对除铁率的影响以及乙醇回收并循环使用的工艺方法。通过实验确定了最佳的工艺参数：乙醇水溶液的pH≤1,温度为25 ℃,振荡时间为2.5 h。经4级逆流除铁,硫酸铝的含铁质量分数可由0.98%降至0.005%以下。负载在乙醇水溶液中的铁经双氧水氧化、氨水沉淀、过滤并蒸馏至干后,乙醇回收率可达99.5%以上。本工艺具有操作简单、无污染、成本低等优点。     

镍钴锰三元电池废料浸出液除铜铁净化

对镍钴锰三元废电池材料盐酸浸出液分离去除铜和铁杂质进行了研究. 采用铁粉置换法除铜,考察了铁粉用量、反应温度和反应时间等因素对铜脱除率及镍钴锰损失率的影响;除铜后浸出液采用针铁矿法除铁,考察了反应时间、反应温度及终点pH值对铁去除率和镍钴锰损失率的影响. 结果表明,铜和铁的去除率均在99%以上,镍、钴、锰的总损失率分别为2%, 3%, 2%. 净化后溶液满足制备合格镍钴锰三元系前驱体的要求.     

氨水在电镀工业中的应用

以２５篇参考文献综述了氨水在电镀铜、钯、金、铂、锡铋、钯镍、锌和化学镀镍磷、钴磷、砷锌、镍铜合金以及在缓蚀、除膜、氧化、抛光、退镀等方面的应用，并提出隶使用中应注意的问题。     

高铁菱锰矿浸出液碱化法除铁实验研究

遵义铜锣井片区菱锰矿属于高铁低锰矿床,矿石酸浸过程中铁大量浸出,浸出液铁含量较高,常规除铁方法除铁及过滤困难,对生产过程影响较大。文章采用常温碱化法除铁,研究了生石灰、石灰石、烧碱、苏打和氨水对除铁率及渣液分离时间的影响。实验结果表明,用氧化钙作中和碱的除铁效果较好,且渣液分离时间较短。     

石墨消解-电感耦合等离子体质谱法测定土壤中铜、铅、镉、钴

建立快速石墨消解-电感耦合等离子体质谱法测定土壤中铜、铅、镉、钴4中重金属元素的方法。采用盐酸-硝酸-氢氟酸消解体系运用石墨消解仪进行快速消解,应用电感耦合等离子体质谱仪测定土壤铜、铅、镉、钴元素,结果表明,铜、铅、镉、钴的精密度及准确度均能满足测定要求,为土壤中铜、铅、镉、钴的测定提供了一种快速可靠的消解方法。     

从废钯催化剂中提取氯化钯

本文阐述了利用废钯催化剂,经焚烧、王水溶解、氨水除铁、酸析、焙烧等制取氯化钯的工艺流程及其生产方法。该工艺简单,成本低,总回收率>85%,纯度>99%。     

含钴废渣提取氧化钴新工艺

本文阐述了利用电镍含钴废渣,经硫酸还原溶解、黄钠铁矾法除铁、P-204萃取除杂质及分离镍钴、氟化按除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等制取氧化钴的新工艺流程及其生产方法;并阐述了新工艺所制得产品的质量和经济效益等。     

电镍含钴废渣提取氧化钴

本文阐述了利用电镍含钴废渣,经硫酸还原溶解、黄钠铁矾法除铁、P-204萃取除杂质及分离镍钴、氟化铵除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等制取氧化钴的工艺流程及其生产方法;并阐述了本工艺所制得产品的质量和经济效益等。     

MVR技术在钴镍湿法冶炼废水处理中的应用

钴、镍湿法冶炼过程中,溶剂萃取法净化除杂是最成熟的方法。在氨水皂化时产生大量的硫酸铵废水,其主要污染物为高浓度氨氮、金属离子,有机悬浮物等。通过机械式蒸汽再压缩技术(MVR)对产出的废水进行蒸发结晶处理,达到废水零排放要求。工程实践表明,MVR技术在钴镍湿法冶金废水处理中的应用设备运行可靠、能耗低,为钴镍等有色金属的湿法冶炼废水处理提供了新的途径。     

烯氨水回收制碳铵技术总结

1　概述铜洗稀氨水是合成氨厂的主要氨氮污染源之一,也是国家环保总局“一控双达标”要求重点削减的污染因子。我厂通过对铜洗氨水的回收利用,不仅大幅度降低了氨氮排放总量,而且也产生了较好的经济效益。我厂合成氨生产采用联醇工艺,铜洗再生稀氨水中不仅含有氨,还含有CO2、甲醇等。这股稀氨水长期以来不能回收而直排地沟。1994年11月,我厂的淡甲醇回收装置建成投运,铜洗再生稀氨水中的甲醇含量从1.21%下降到0.18%,为稀氨水的回收创造了有利条件。稀氨水回收制碳铵装置于1996年5月建成,6月下旬转入化工试车。在试车过程中,通过攻关,解决了…     

生物浸铜反萃液生产硫酸铜除铁工艺

利用三种方法分别对某铜矿山生物浸铜反萃液生产饲料级五水硫酸铜的重要步骤——除铁工艺进行了深入研究,结果表明：采用黄铵铁矾法除铁,控制温度在95℃、pH=1．6,除铁率可以达到91．2％;采用氢氧化铁沉淀法,于70℃,pH=3．8的条件下,除铁率可达98．1％。但上述方法除铁过程会将NH4^ 、Na^ 和Ca2^ 等杂质带入硫酸铜溶液;采用一步结晶法,控制结晶温度在60℃、结晶时间为6h,除铁率可以达98．5％,该工艺操作简单,产品符合饲料级硫酸铜的国家标准。     

多波长分光光度法同时测定钴矿中铜和钴

探讨了在pH为8.00时，溴化十六烷基三甲基铵（CTMAB）存在下，Cu（Ⅱ）和Co（Ⅱ）与二甲酚橙（XO）显色的反应条件。建立了K-系数分光光度法同时测定矿物中铜、钴的分析方法。铜、钴含量分别在0～20和0～40μg/25mL范围内符合比尔定律。方法的相对标准偏差分别为铜3.5％、钴4.9％。回收率分别为铜103.3％、钴92.6％。本方法用于不同比例的合成样品和矿样中铜、钴、镍的定量分析，均取得满意结果。     

废金刚石刀具综合回收工艺研究

探讨了废弃金刚石刀具中金刚石、碳化钨、金属粘结剂钴铜等综合回收工艺，对含钴铜镍锌等金属离子的酸浸液的分离工艺和亚硝酸钴钾法沉钴的最佳工艺能数进行了重点研究。本工艺流程简单、回收率高、分离彻底。     

铬铁酸浸液除铁过程的草酸亚铁回收及铁黑颜料制备

对铬铁酸浸液除铁所得草酸亚铁进行氧气氧化-氨浸处理,回收除铁剂草酸盐并用其制备氧化铁黑颜料. 考察了氨水用量、反应温度、液固比、反应时间、氧气流量、反应液pH值及晶化温度等对C2O42-浸出率和氧化铁黑质量的影响. 结果表明,反应液经60℃晶化处理后,在反应温度80℃、氨水与草酸亚铁摩尔比为3、液固比5 mL/g、氧气流量0.1 L/min、pH值6.9~7.4、反应时间3 h的条件下,C2O42-的浸出接近100%,得到的氧化铁黑质量与国产722氧化铁黑产品相当.     

Co3O4产品铜异物控制研究

采用硫酸钴及碳酸氢铵制备碳酸钴,再经过煅烧分解为Co_3O_4。研究了制备过程中铜的来源和控制方法,综合分析了控制Co_3O_4铜异物的方法,可对产品中铜异物的控制提供参考。     

从钴镍切削废料中回收有价金属的方法

研究了以钴、镍合金切削废料为原料，通过酸溶、除铁、除铬、钴镍分离等过程，回收有价金属氧化钴、氢氧化镍的工艺条件，通过生产实践，确定了最佳工艺条件及生产工艺，得到的产品质量分别达到国家标准和企业标准。