高含水率(15—35％)木材粘结剂

A)间苯二酚和甲醛(克分子比11:.3—1.2)反应初期缩合的水溶液20—30(重量)份B)氨基树脂(如三聚氰胺、尿素树脂等)100份     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。     

新型糠酮呋喃树脂的研究

以聚乙烯醇、三聚氰胺为改性剂,改性由环己酮、尿素、甲醛和糠醇缩合而成的糠酮呋喃树脂,该树脂是一种新型铸造用的呋喃树脂。反应分三步：酮醛缩合、脲醛缩合、合成树脂。改性呋喃树脂氮含量、游离甲醛含量都明显降低,树脂强度高,粘度小,附着力好,且该工艺具有生产能耗低,工艺简单,产品耐酸耐碱性能好等优点。文章介绍用新型催化剂合成糠...     

585—3树脂的研制报告

1 前言 重庆洪渝聚酯厂是一家生产高档轿车、摩托车烘漆的专业厂家,该厂生产的丙烯酸树脂曾因拼混性差无法配用,为此,我厂特研制585—3氨基树脂与其丙烯酸树脂配用,结果各种性能指标均符合标准要求。 585—3氨基树脂是三聚氰胺与甲醛经缩合反应后,再由异丁醇醚化而制得的一类氨基树脂。     

酮脲醛呋喃树脂的合成

酮脲醛呋喃树脂是由丙酮。尿素、甲醛和糠醇缩合而成的新型铸造用呋喃树脂。其氮含量为3％，而糖醇含量最低降至60％，具有粘度低、强度高、生产成本低、合成工艺简单等优点。本文介绍了该树脂的合成方法及主要工艺条件的选择与确定。     

淀粉改性氨基树脂的合成研究

传统的氨基树脂是由尿素和甲醛制备的，所以树脂中总会存在对人体有害的游离甲醛。本文用淀粉对氨基树脂进行改性，制得了游离甲醛含量低的树脂。考查了淀粉用量、反应温度、反应时间、体系pH值对树脂性能的影响，并采用了红外光谱对树脂结构进行了表征。根据此合成方法生产的产品还具有耐水性能好、成本低等优点。     

低毒脲醛树脂的合成

针对脲醛树脂在制板过程以及人造板材在使用过程中不断释放甲醛,危害人体健康的环保问题,采用二次缩聚的工艺合成脲醛树脂,并对合成反应的脲醛比、pH值、温度等工艺条件进行了研究。实验结果表明：二次缩聚能有效降低树脂中游离甲醛的含量,控制适宜的脲醛比,pH值以及反应温度等工艺条件,可以使脲醛树脂中游离甲醛的浓度控制在0．5％,树脂的各项指标均达到要求。     

改性尿醛——GMS树脂的合成

脲—甲醛缩合物是工业上具有重要意义的氨基树脂之一。尿素与甲醛的反应记载于科学文献上的最早是1884年。到1918年JOHN首先制备了这种类型的树脂。从此,发展了许多制作法,这个领域逐渐有了发展。特别是1925年第一个工业尿素制造设备出现,可以     

应用于粉末涂料的固化反应(续)

<正>(接上期)7用氨基树脂固化氨基树脂作为涂料固化剂已被关注和研究了许多年。用于涂料工业的4种不同类型的烷基化氨基甲醛树脂是:尿素、三聚氰胺、苯代三聚氰胺和甘脲甲醛树脂。氨基树脂中存在以下官能团:     

离子交换树脂应用的新技术

1935年,英国人发现苯酚、间苯二胺和甲醛的缩合物具有离子交换能力。嗣后,德国和美国均进行其商品化研究,完成了离子交换树脂制造的工业化。 1946年,日本将苯磺酸与甲醛缩合制得阳离子交换树脂;将间苯二胺与甲醛缩合制得阴离子交换树脂,并开始了工业化生产。最初,生产的破碎型树脂的交换容量低,其性能不能满足使用要求。     

P/RF树脂胶粘剂的合成

本文介绍以苯酚、间苯二酚与甲醛在不同克分子比的情况下,催化缩合的制胶工艺以及胶压条件试验、木材指接试验的结果。     

氨基树脂的制法及用途

本专利涉及到由甲醛、尿素和脂肪族二醛缩合制取氨基树脂，并将其用作纤维材料粘接剂的问题，这也是关于氨基树脂的制法及用途问题。     

氨基压塑料

氨基塑料是一类重要的热固性塑料。它是甲醛和含有一个或多个-NH_2基的化合物的缩合聚合物。硫脲,乙撑脲都能和甲醛反应生成氨基树脂,但是有工业生产意义的仍是脲—甲醛和密胺—甲醛两种。氨基树脂的原料来源广泛,工艺简单,其方框图如下所示:     

蜜胺－脲甲醛树脂新型制法研究

蜜胺－脲甲醛树脂新型制法研究刘荣杰（西北大学化工系，西安７１００６９）涂料用氨基树脂系指一种含有氨基官能团的原料与甲醛反应、再以醇类改性制得、能溶于有机溶剂的树脂，如蜜胺（三聚氰胺）甲醛树脂、脲醛树脂等，在我国，氨基树脂的生产已有２０多年的历史，目前...     

一种改性木材胶粘剂

该胶粘剂是以尿素-甲醛或尿素-三聚氰胺-甲醛树脂为基料,通过加入尿素-甲醛-烷基胺(克分子比为1:3:1)缩合物改性而成。基料与改性物的重黾比为94:6～99:1,以97:3～98:1为佳。烷基胺以甲基或乙基胺为宜。经用氨基化合物改性后,可提高该胶粘剂的贮存稳定性。     

缩聚阶段物质的量比对高浓度甲醛制备UF树脂性能的影响

以高浓度甲醛制备脲醛(UF)树脂,研究了缩聚反应阶段物质的量比[n(甲醛)∶n(尿素)]和固化剂类型对最终树脂胶接性能和耐热性能的影响。研究结果表明:以NH4Cl或NH4Cl+尿素作为固化剂时,随着缩聚阶段物质的量比逐渐降低,树脂强度都呈先增后减的趋势,n(甲醛)∶n(尿素)=1.37∶1时,树脂类表现出较高的储存模量,且后者比前者提高近46%,但最终树脂的耐热性能均不佳;以甲酸作为固化剂时,树脂的胶接性能和耐热性均不好。     

二甲氧基乙醛制备无甲醛氨基树脂木材胶粘剂

利用三聚氰胺或脲与二甲氧基乙醛（DME）反应制备氨基树脂。DME是一种新型的无色无毒非挥发性醛,它能提高树脂涂膜后木板的硬度。与甲醛相比,DME反应活性更低,会使树脂的部分性能变差。树脂制备时加入二羟基乙酸作反应型催化剂,发生羟醛缩合以及三聚氰胺与乙醛酸的反应,使2分子的三聚氰胺间缩合,得到各种二聚体和其他的低聚物。通过13℃核磁共振和基质辅助激光解析电离飞行时间质谱（MALDITOF）对这些产物进行表征。在制备这些树脂时加入20％的异氰酸酯（pMDI）,可使该树脂的板材能满足相应的力学性能标准。pMDI在M—DME和DU的交联反应中起作用。按照此方法能制备出无色胶粘剂树脂,具有优越的性能,用它加工的板材完全符合室内面板的相关标准和要求。这些面板的甲醛释放量非常小,甚至能达到最严格的F＊＊＊＊JISA5908日本标准．     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了低游离甲醛脲醛胶粘剂的制备技术开发进展,包括降低原料甲醛与尿素物质的量比、采用三聚氰胺、聚乙烯醇、苯酚中的1种或2种改性、控制缩聚条件、加入甲醛捕捉剂等方法.     

环保型脲醛胶的制备与性能研究

利用自制的甲醛捕捉剂和酸性固化剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性,并通过喷雾干燥工艺研制出环保型脲醛粉状树脂胶粘剂。还研究了不同物质的量比、缩聚阶段多次加料不同物质的量比、反应温度、甲醛捕捉剂等实验条件对脲醛树脂胶粘剂性能的影响。制备的脲醛树脂胶粘剂性能经测试达到了国家标准。     

适用于涂料的含氨基醇的氨基树脂组合物

该氨基树脂组合物含有带羟基和伯氨基的C_(3～10)氨基醇,适用于游离甲醛含量低的涂料。例如,将100份丁醇改性的三聚氰胺树脂(Uvan20SE60)和2份3-氨基-1-丙醇混合,制得甲醛释放量低的组合物。将该组合物与丙烯酸树脂(Alumatex 785-5)和二氧化钛(CR 90)按丙烯酸