红外吸收法测定金属锰中碳、硫的含量

采用钢、铁标样校正工作曲线，高频红外碳硫分析仪测定金属锰中碳、硫的含量，方法快捷、灵敏、准确，检测下限可达C：0.0020%、S：0．0025％（质量百分数），相对标准偏差均小于2％。     

高频红外法测定钨粒中痕量碳硫研究

对选用的高频燃烧红外吸收(HFIR)仪的部分电路、气路及操作技术进行了必要的改进,降低其噪声,提高其灵敏度和稳定性;选用与试样基体接近的国际级低C,S标样,以不同的C,S量校正仪器,确定痕量C,S工作曲线的线性与校正系数;试验确定了试样的高频加热燃烧和CO2,SO2准确测量的最佳条件,建立新的钨粒中痕量C,S的HFIR分析法,测定下限均降至1.0μg/g的新水平,优于现行国标方法和以前的HFIR法研究工作.     

红外线吸收法测定锰铁中碳、硫的研究

本文主要研究的是锰铁中碳、硫的测定,由于锰铁中锰含量一般在60～80%,通过高频加热燃烧后生成的大量锰氧化物对二氧化硫有强烈的吸附作用,从而影响锰铁中硫的测定,为了消除对硫的干扰,本方法通过添加一定量的硅钼粉,可消除锰氧化物对二氧化硫的吸附,得到满意的分析结果.     

电弧燃烧炉──电导法测定稀土金属及合金中碳的含量

采用电弧燃烧炉代替管式高温炉及高频感应燃烧炉，试样在助熔剂存在条件下，对碳含量的测定简便快速准确。     

微机碳硫分析仪在测定铁矿石中硫的应用

对CS-Ⅳ型微机碳硫分析仪测定铁矿石(原料矿、烧结矿)中硫的方法进行较详细的研究,并就最佳条件的选择进行一系列的分析试验和探讨,结果表明本方法操作简便,测量范围宽,测量准确度高,误差满足铁矿石国标分析误差要求.     

红外吸收光谱法测定金属中碳硫的影响因素

为寻找用红外吸收光谱法测定钢铁、钛合金中碳硫的影响因素,对测定碳硫所用的瓷坩埚、助熔剂等进行了分析。提出了二次坩埚测定碳硫的方法,并对不同材料助熔剂的种类及数量进行了试验。     

红外碳硫仪生铁硫分析最佳工作点的研究

综述了目前红外碳硫仪生铁分析最佳工作点的试验。     

应用高频红外碳硫仪测定焦碳中硫的方法改进

探讨了一种采用红外碳硫仪测定焦碳中硫含量的准确快捷方法,选择合适称样量、助熔剂及合理加入顺序,试验结果准确度及精密度都取得令人满意的结果。     

高频燃烧红外吸收法测定金属材料中碳和硫的研究进展

高频燃烧红外吸收法已广泛用于金属材料中碳和硫的测定,然而,国内关于设备的报道较少,坩埚、助熔剂等也未见系统介绍,测试新型金属时,主要依据条件实验确定测量参数,异标校正较普遍,准确度主要依赖加标回收,较少关注基体效应以及不同类设备间的比对等,对国外的相关工作也较少涉猎。基于此,文章对国内外工作进行系统梳理比较。首先,介绍设备的主要进展,从设备起源开始,说明原有设备的不足及更新后的亮点,特别强调基体不同时,燃烧效果有差异,易导致基体效应;随后,对坩埚及助熔剂进行梳理,介绍其发展历程及关键技术点;最后,介绍国内外的相关测试研究工作,指出,需重视基体效应对测试的影响,而常规样品中超低碳和硫含量的测试以及新型物质分析时,借助其他类检测设备验证,不仅可以提高分析准确度,同时,可解释异常现象,加深对该技术的认识。     

红外吸收法测定碳硫的不确定度评定

介绍了不确定度计算的基本原理及在红外法测定低合金钢样品中碳硫中的应用,借助于相对不确定度的概念,更加准确地对不确定度进行了评定.     

硅对高频燃烧红外吸收法测定高硅样品中碳和硫的影响

利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观测了经高频感应炉燃烧后高硅样品熔体中硅的存在形态和组成,从不同角度考察了样品中硅对熔融效果产生的影响,以及对高频感燃烧红外吸收法测定碳和硫结果的影响。结果显示:仅使用纯钨做助熔剂时,含硅样品熔体中的硅主要以球状的二氧化硅颗粒镶嵌于氧化钨和氧化铁等基体中,硅的存在使得高频燃烧红外吸收法测定碳和硫的准确度变差,且随着样品中硅含量的增加,这种影响的程度逐步增大。通过对影响机理进行分析认为:生成的二氧化硅使得熔体的流动性变差,且接受电磁感应形成感应电流的能力也同时减弱,从而对测定结果的精密度和正确度造成影响。实验在使用钨助熔剂的基础上,进行了添加纯锡或纯铁助熔剂的试验,结果表明:添加一定量纯锡或纯铁助熔剂,可以降低样品熔点,提高熔池温度,大大改善熔融效果,从而提高碳和硫测定的精密度和正确度。     

转炉用碳质发热剂的开发与应用

2007年以来,重庆钢铁股份有限公司炼钢厂通过对碳质发热剂的研究与试验,探索转炉用碳质发热剂的配方及使用方法,达到了增加转炉热量来源,解决铁水比由78%～80%降低为73%～75%时炉内欠热问题的目的。通过在80t转炉上的试验与应用,在降低转炉终点氧、提高钢水质量上取得了显著效果。     

碳铁复合低碳炼铁炉料制备与应用研究

在未来相当长一段时期内，高炉-转炉流程仍是钢铁生产的主导流程。高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键环节。碳铁复合炉料新技术是当前最可能实现的低碳高炉炼铁技术。阐明了高炉使用碳铁复合炉料低碳冶炼的原理，系统研究了碳铁复合炉料的制备、冶金性能优化、对含铁炉料还原过程的影响以及对高炉综合炉料熔滴性能的影响及其机理，形成了完整的竖炉法碳铁复合炉料制备和应用技术。结果表明，碳铁复合炉料制备工艺优化条件为15%铁矿B、55%烟煤A、10%烟煤B、20%无烟煤C，压块温度为300℃，1000℃炭化4h，此条件下碳铁复合炉料抗压强度达4970N，反应性为61. 08%，反应后强度达51. 23%；混装10%碳铁复合炉料，1100℃还原时球团还原率提高7. 69%；随着碳铁复合炉料添加量的增加，综合炉料软化区间从206. 3℃增加到218. 9℃，熔化区间从171. 1℃降低到124. 8℃，滴落率先升高后降低，透气性改善，综合炉料中碳铁复合炉料添加量不宜超过焦炭的30%。     

烧结钕铁硼的研究与应用进展

从配方、添加元素和制备工艺方面概述了烧结钕铁硼永磁材料的研究现状,介绍了该材料在相关领域的应用进展。通过对比分析,展望了我国烧结钕铁硼永磁材料的研究应用方向。     

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

由于自动化炼钢技术自身具有智能化、自动化的特征,且在应用时合理引入了过程控制技术,不仅能够稳步提升炼钢的整体质量以及效率,还可以有效提高炼钢过程中各类废气的回收效率.通过对自动化炼钢过程控制技术的基本概述加以明确,对自动化炼钢过程控制系统的设计展开深入分析,并在此基础上提出自动化炼钢过程控制技术的具体应用措施,以期获得...     

铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时,要求实现转炉终点出钢硫达到小于0.010%以下目标,通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于等于90%,回硫低,扒损小于等于28kg/t,温降小于等于26℃,脱硫周期小于等于35min,以及喷枪和渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫高效化,满足了洁净钢生产需要。     

耐磨钢成分设计思路的研究与应用

通过对耐磨钢失效形式、耐磨钢中合金元素的作用、合金元素对耐磨钢淬透性的影响、合金元素对不同厚度耐磨钢硬度、强度的影响等方面开展研究,并根据研究结果对耐磨钢成分设计进行优化,最终实现360～500级耐磨钢低成本批量生产和供货,年产量达到了20 000 t以上,替代了部分进口产品,赢得了市场和用户的好评,经济效益和社会效益都比较显著。     

铬离子化学传感器的研究与应用

综述了铬(Ⅲ)和铬(Ⅵ)化学传感器的原理、类别、研究和应用进展。主要讨论了光化学和电化学铬离子传感器,其中包括光纤传感器、聚氯乙烯(PVC)膜电极、化学修饰电极、固体膜传感器等。铬离子化学传感器具有实时、在线、远距离、自动化连续监测的能力,为金属、食品及废水等样品中铬离子的测定提供了一种快速便捷方法。     

钨铜复合材料的应用与研究现状

在简述钨铜复合材料具有良好导热、导电性和高温抗氧化性等优良性能及其在电子封装、集成电路、国防军工、航空航天等高尖端技术的应用拓展空间的基础上，介绍了国内外钨铜材料的主要应用领域和制备新工艺的研究发展现状。