柳钢棒材连轧多线切分轧制工艺与创新

柳钢从2001年开始在棒材生产线进行切分轧制,分析多线切分机制,介绍切分孔型系统,总结多线切分轧制工艺的应用与创新经验,尤其是三线切分和四线切分生产中的问题和处理方法。     

4线切分轧制技术分析

详细介绍BSW公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求,展望了该技术的发展空间。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

棒材切分轧制技术的应用

介绍了螺纹钢筋切分轧制的生产工艺、孔型系统、导卫装置,以及工艺参数的调整和控制,并重点阐述了棒材生产在切分轧制过程中的操作调整要点。     

棒材三线切分轧制技术的创新与应用

棒材轧抽的三切分技术，是当今棒材轧机最为先进的技术之一，虽然近几年来不断有文献报道但能成功地应用于大生产，而且各项技术指标日趋稳定，国内外并没有几家。唐钢棒材厂根据生产实践的摸索，总结出一整 套经验，１９９８年该技术通过河北省经贸委组织的鉴定，现已有多家企业正在洽谈转让事宜。     

浅析沙钢棒材分轧制技术

介绍了我国棒材切分轧制技术的应用及发展状况,并重点分析了江苏沙钢集团棒材切轧制的成功实践和未来的发展方向。     

浅析唐钢棒材厂四线切分轧制技术

唐钢棒材厂利用现有设备解决了Φ12mm螺纹钢四线切分轧制中出现的堆钢问题,提高了产量。     

多线切分轧制线差的调整

对河钢唐钢棒材多切分轧制存在800～1 500 mm线差的问题进行了分析,提出了改进措施。通过严格控制开轧温度在1 030～1 050℃、优化导卫和轧辊的装配精度,制定轧机料型调整方法,多线切分线差控制在250 mm以内,冷床齐头率提高到100%,清除了裙板乱钢隐患,最终使综合成材率提高了0.08%。     

四线切分轧制的数值模拟

 切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺。采用有限元软件Deform 6.1模拟出应用四线切分轧制工艺生产直径为14mm螺纹钢筋的预切分道次和切分道次的轧制过程,计算出相应特殊孔型下的轧制力,并且将用有限元方法计算的结果与现场实测相比较,两者相差10%左右,满足生产实际要求。模拟仿真了轧件在四线切分导卫中的切分过程,得出2对切分轮的各方向受力曲线。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

棒材切分轧制技术的应用

详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况，并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40％和节约能源20％以上，取得了较好的经济效益。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

四线切分轧制技术的工艺分析

重点对四线切分轧制技术的孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的要求进行了分析 ,并展望了该技术的发展     

棒材20螺2线切分轧制技术的开发与应用

介绍了承德钢铁公司轧钢一厂二棒生产线2线切分轧工艺的开发情况;重点介绍了φ20mm带肋钢筋孔型系统的选择、导卫系统和水冷却系统等的设计。该技术的开发成功使小时产量得到了大大的提高。     

Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进

介绍了唐钢唐银钢铁公司Φ12 mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。     

圆钢两线切分轧制技术开发与实践

为了消除两线切分螺纹钢生产与单线圆钢生产孔型不同对生产组织产生的不利影响，更为了提高圆钢产品的生产率，广州钢铁股份有限公司连续轧钢厂进行了圆钢两线切分轧制技术的开发与实践，通过合理的孔型选择与严格的生产过程控制，获得了较为理想的开发效果。