浅谈全氧燃烧技术在玻璃工业中的应用

简要介绍了全氧燃烧的机理、优点、发展历程及应注意的相关问题,该技术不仅能节省大量能量,改善玻璃质量,而且还使燃料燃烧产生的氮氧化物得到根除,对环境保护也起到积极的作用。     

全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑压的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口面积对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,所选用的三维数学模型能够较为真实的反应全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的状态。随着烟气出口面积的增加,玻璃熔窑内压力下降,窑内平均压力与烟气出口面积符合指数衰减关系。当单侧烟气出口面积为0.36 m2时,窑内平均压力约为6 Pa。烟气出口面积改变对火焰形态以及温度场的影响不明显。因此改变烟气出口面积可以作为有效调节全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑内压力技术手段,这为指导全氧燃烧玻璃熔窑的设计和运行提供了理论依据。     

玻璃熔窑富氧燃烧的几个关键问题

富氧燃烧技术是一项节能新技术，文章对玻璃熔窑中的富氧燃烧系统的几个关键问题进行探讨，为玻璃熔窑合理使用富氧燃烧技术以取得较好的节能效果进行可行性建议。     

浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术

综述了富氧燃烧的机理特点,富氧燃烧的优点,富氧燃烧的节能原理;介绍了富氧的来源,富氧燃烧浮法玻璃工业生产工艺的影响。     

全氧燃烧技术在钢包烘烤上的应用

主要介绍全氧燃烧技术以及在钢包烘烤上的应用实践,全氧燃烧时用纯氧代替空气作为燃料的助燃剂,79%的氮气不再参与燃烧,烟气中不存在氮气,烟气量大幅下降。钢包烘烤采用全氧燃烧技术,具有如下优点:燃烧过程完全,无CO外溢,减少NO_x和废气排放,减少对大气的污染,减少热量损失,提高热量利用率,并且降低能源消耗。     

玻璃熔化炉用氧燃烧技术的开发

氧燃烧技术在高温工业炉领域的应用有助于大大削减NOx,C仇等有害气体的排放和提高炉子的热效率,改善工作环境,节能。近年来,由于氧气生产成本的降低,氧燃烧技术已开始涉人以玻璃熔化炉为首的工业炉领域.扼要阐述了氧燃烧技术的国际研究开发.重点介绍了玻璃熔化炉用天然气一氧烧嘴的开发、实验方法、实验结果,以及玻璃熔化炉氧燃烧的模拟与环保效果。照2图10参2玻璃熔化炉用氧燃烧技术的开发@陈留根     

全氧燃烧技术在氧化铝回转窑上的应用分析

能源的不断消耗和日益短缺使得节能降耗成为人们越来越关注的问题,全氧燃烧技术是近代燃烧的节能技术之一。文中以某铝厂回转窑为对象,采用全氧燃烧技术后,烟气量减少,排烟热损失降低。窑内火焰温度提高,燃料燃尽率提高,辐射强度增加,传热效率提高,综合节能率在30%～35%。与此同时,回转窑热力型NOx排放量降低,回转窑配备的风机负荷降低。     

浮法玻璃熔窑全氧助燃技术能耗分析

玻璃熔窑是玻璃生产中重要的耗能设备,文中介绍了某浮法玻璃生产企业通过采用全氧助燃技术,对该厂玻璃熔窑实施改造。并对玻璃熔窑实施全氧助燃技术改造前后的运行能耗数据进行了对比分析,实践证明采用全氧助燃技术在浮法玻璃生产企业应用切实可行,节能效果和节能经济效益显著。     

富氧燃烧技术的研究进展与分析

分别介绍了富氧燃烧的原理、氧气的制取、对运行的影响和产物二氧化碳运输与封存等技术的基础上,进行了比较分析,提出了面对二氧化碳减排的严峻形势,在火力发电厂中应用富氧燃烧技术结合二氧化碳封存等技术是减少二氧化碳排放的一条行之有效的技术路径,具有较好的发展潜力.     

全氧燃烧喷枪火焰空间气流场温度场的数值模拟

利用数值模拟方法,选用标准k-ε湍流模型、涡一耗散化学反应模型、p1辐射传热模型,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下助燃气体氧含量对喷枪火焰空间气流场和温度场的影响规律.结果表明,进油口尺寸、重油蒸汽速度和进气口尺寸一定.增大助燃气体氧舍量,有助于提高燃烧速率,使得尾气排放量及其带走热量减小.火焰空间温度场分布梯度变大.火焰温度增高.结果表明,所选用的三维数学模型能够比较全面地反映火焰空间气流场、温度场分布规律,这对于全氧燃烧在玻璃熔窑中的应用和研究,特别是氧枪的设计与操作,工艺制度的优化具有一定的理论和实践意义.     

加热炉脉冲燃烧NO_X的对比测试研究

通过对湘钢宽厚板厂3#加热炉脉冲燃烧工况烟气中NOX的研究,系统阐述在钢铁工业加热炉实际条件下测试NOX的方法。提出了在换热器后测试烟气中NOX的方案,避免了NOX探头直接接触高温烟气的问题。测试结果表明:在3#加热炉脉冲燃烧工况下,NOX排放量降低80%,这反映出炉内气体温度均匀性更好。     

Simulation of Combustion Space Heat Transfer of Glass Melting Furnace

Radiation plays a dominant role in combustion space heat transfer. It is composed of three components, namely gaseous species radiation, soot radiation and crown surface radiation. The basis for model validation and the subsequent study of furnace operation is the spatial variation of radiant heat flux. Hayes and colleagues carried out measurements of crown incident radiant heat flux along the furnace axial centerline and developed a numerical model. However, the effect of soot was not quantified. In the present work, a numerical model is developed which considers the effect of soot radiation and is simulated using Fluent. The proposed model fits the experimental data of Hayes and colleagues within an error band of –6% to +14%.     

单元熔窑燃烧过程数值模拟

对单元熔窑燃烧空间内的流动,燃烧及辐射传热等过程进行数值模拟研究,比较燃烧布置方式对火焰形状及传热过程中的影响,结果表明,对于所研究的宽度为3．2m的窑炉,燃烧器的布置应采用错排方式。     

燃煤电站锅炉富氧燃烧技术研究进展综述

富氧燃烧技术是未来实现燃煤电站锅炉CO2捕集和存储可能采取的技术路线之一,但是煤粉在普通空气和CO2气氛条件下的燃烧及传热传质特性有很大的区别,因此有必要对煤粉富氧燃烧技术进行深入的研究。通过总结富氧燃烧技术的最新研究进展,并与传统燃煤电站锅炉空气燃烧技术进行比较,从传热特性、煤的反应性以及污染物排放特性3个方面介绍了富氧燃烧的特点,为将来工业应用做好技术储备。     

马蹄形火焰玻璃熔窑燃烧空间流动与传热的数值模拟

对马蹄形火焰玻璃窑炉燃烧空间内的流动、燃烧及辐射传热等过程进行了数值模拟研究,得到了炉内燃烧空间的速度场、温度场、组分浓度分布及燃烧空间向玻璃液面传递的热流分布。探讨了燃烧空间入口的进气角度对炉内温度场和向玻璃面传递的热流的影响,模拟结果表明,当入口的进气角度在5°～10°之间时,传热效果较好。     

玻璃熔窑预燃室内流动与燃烧计算

对马蹄形火焰玻璃窑预燃室内燃气与空气的混合与燃烧过程进行了数值模拟,结果表明：在预燃室出口处气流速度、温度以及各组分的浓度分布是明显不均匀的;预燃室的中部气流速度和温度最高,预燃室上部是以空气为主,预燃室下部以燃气为主;在预燃室内已经开始燃气与空气的扩散燃烧。在预燃室内流动与燃烧计算的基础上,探讨了预燃室对窑炉燃烧空间流动、燃烧以及传热的影响。     

浅谈高温空气燃烧技术

介绍高温空气燃烧技术的发展历程、主要特征、工作原理、工作流程以及基本系统等,并对国内外发展情况进行了简单的介绍.     

内燃机燃烧研究的新进展

2004年后对NOx排放的要求更加严格，采用以下两种措施望达到法规要求。一种是使用NOx后处理器，另一种是改变柴油机扩散燃烧过程。本文介绍了柴油机燃烧过程研究的新近展，包括均匀充量压缩燃烧（HCCI）、可控自燃（CAI）、预混合稀气燃烧（PREDIC）的调谐动力（MK）等燃烧模式。     

氧煤燃烧技术研究发展现状

对氧煤燃烧技术研究的国内外发展现状进行了综述,介绍了国内外典型实验室的研究设备,归纳了主要研究方向的成果,如:氧煤着火和火焰稳定性、氧煤燃烧火焰传热传质特性、氧煤燃烧特性、氧煤燃烧污染物排放特性,并展望了氧煤燃烧技术的发展趋势。