冷轧堆工艺专用耐浓碱渗透剂CS—Y的研制

研究了含有聚醚磷酸酯表面活性的渗透剂ＣＳ－Ｙ，并在冷堆工艺中进行了试探。其结果令人非常满意，在于它在低温（最低温度５℃）下能耐浓碱，测定用该渗透剂处理的棉及涤／棉织物的渗透、毛细、强力、白度等指标，均达到理想的效果，经厂家应用试验，渗透剂ＣＳ－Ｙ具有一定的推广应用价值。     

高效渗透剂R—AH在纯棉厚重织物前处理中应用浅探

主要阐述纯棉厚重织物前处理机理,指出了影响棉织物毛效的主要杂质,给出了去除这些杂质的条件和高效渗透剂 Ｒ－ Ａ Ｈ,为漂染打下了良好的基础。     

精练剂DM-1130在棉织物碱氧一浴法前处理工艺中的探讨

为了提高纯棉织物一浴法的前处理效果,采用精练剂DM-1130对其进行处理。考察了工艺因素对棉织物毛效、白度及断裂强力的影响,在浴比1∶20时,通过正交实验得出优化工艺:NaOH用量2g/L,30%H2O2用量25g/L,精练剂DM-1130用量2.5g/L,Na2SiO3用量10g/L,95℃恒温水浴60min。优化工艺得到的棉机织物的毛效和白度好、强力保留率高。     

弹力棉纱卡冷轧堆前处理工艺

复配了三合一精练剂JM,并将其应用于弹力纯棉纱卡的冷堆前处理。利用单因素试验研究浸轧液中氢氧化钠、双氧水、三合一精练剂的用量,以及冷堆温度和时间对半制品毛效和白度的影响,并采用正交试验优化冷堆工艺。结果表明,采用氢氧化钠50 g/L、双氧水80 g/L、三合一精练剂M 18 g/L,轧余率100%-110%,25℃堆置28 h时,弹力棉纱卡的毛效和白度达到最优。     

精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用

研究自制的精练剂KF-110是集碱剂、稳定剂、精练渗透剂等特点于一体的粉状助剂。用它对棉织物进行退、煮、漂一步法前处理，采用浸渍法，冷轧堆法和汽蒸法三种工艺方法进行前处理试验。经处理后棉织物白度能达81以上，毛效11cm／30min以上，强力损伤小。     

中温型练染酶LS在棉织物前处理中的应用

采用中温型练染酶LS对棉织物进行精练。通过测试处理前后织物的毛效和白度，探讨预处理、水质、pH值、温度、时间和精练液浓度等因素对酶精练效果的影响。经正交试验优化了纯棉机织物和针织物的中温型练染酶LS精练工艺。结果表明，经中温型练染酶LS精练处理后，棉织物的手感、失重率等均优于传统工艺，尤其是处理后针织物的染色性能较好。     

棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

纯棉针织物臭氧精练漂白一步处理

针对传统过氧化氢精练-漂白棉织物中耗水量大、使用大量助剂等问题,文中研究了臭氧对纯棉针织物的精练-漂白一步法前处理工艺,探讨了氧气浓度、渗透剂浓度、带液率及处理时间对臭氧漂白效果的影响,测试了臭氧漂白处理后织物白度、顶破强力、棉籽壳及果胶含量,并与传统漂白工艺处理效果对比。结果表明,渗透剂浓度1.0 g/L、带液率为80%、臭氧处理20 min时,可获得较好的白度,润湿时间2.50 s,强力损失在20%以内。臭氧精练-漂白前处理对织物的杂质去除效果较好,果胶含量降低了59%,棉籽壳含量降低了80%。另外,织物在臭氧精练-漂白之后经还原清洗,可有效降低织物的泛黄。     

明胶蛋白在棉织物阻燃整理中的应用

将明胶蛋白加入到磷酸氢二铵阻燃整理浴中,以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂,研究该复配阻燃体系中各助剂对棉织物阻燃性能的影响,评价该体系阻燃整理棉织物的阻燃性及其他物理机械性能。结果表明,明胶蛋白单独处理很难使棉织物获得良好的阻燃效果,但当其与磷酸氢二铵阻燃剂复配使用时,有助于进一步提高棉织物的阻燃效果及减少整理后棉织物的强力损失,但整理织物的白度和毛效有所降低。     

生物酶制剂处理混合浆料棉织物清洁生产工艺研究

开发了生物酶与传统前处理方法的组合工艺，用于含淀粉-聚乙烯醇（PVA）混合浆料棉织物的前处理，能够使PVA退浆率达到95％以上，毛效和白度也得到改善，CODcr污染负荷降低23％，碱用量明显例氏，废水pH从12．8降低至8．5．该组合工艺属于清洁生产工艺，适合对现有传统工艺进行改进，简单易行，拓宽了生物酶前处理工艺的应用范围．     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

高效精练剂TF-188

高效精练剂TF-188具有优异的耐碱渗透性和耐碱煮性能,其优异的乳化分散性可赋予织物良好的白度和毛效.介绍了高效精练剂TF-188的应用效果,与市售产品进行了比较,并列举了工厂应用实例.     

电化学驱动无氟水溶胶原位沉积棉织物的超疏水机制及其性能

采用电化学驱动水溶胶在织物表面定向原位沉积一层均匀、致密薄膜,赋予棉织物无氟超疏水性能。以表面活性剂为乳化剂制备Si O2水溶胶,并以辛基三乙氧基硅烷为疏水改性剂。研究了电化学沉积电压、沉积时间及表面活性剂质量浓度对织物疏水性能的影响,并分析了织物的疏水耐久性。电化学沉积棉织物与水的接触角可达157.7°,达到超疏水效果。经皂洗后织物接触角仍可达151.1°,具有一定的疏水耐久性。电化学沉积后棉织物力学性能及白度变化不大,而透气性略有降低,但不影响其服用性能。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

棉织物低温练漂助剂的研发与应用

将棉织物低温练漂新助剂——精练剂DM-B806、活化剂DM-B808对棉织物进行一浴一步低温练漂处理,对其原理、组分和使用方法进行了介绍,并与常规工艺处理后织物的白度、毛效、降强率等进行对比,结果表明,采用低温练漂工艺可缩短加工时间、节能环保。     

精练剂HS-200conc

高效浓缩型精练剂HS-200conc为阴/非离子复合物,具有高耐碱性能.通过试验其耐碱稳定性和耐碱渗透性,并考察了其用量对煮练和轧蒸效果的影响,结果表明,精练剂HS-200conc具有优良的耐碱稳定性和耐碱渗透性,根据不同工艺,当其用量分别为0.3g/L(煮练)和3.0g/L(轧蒸)时,可获得良好的精练效果,织物毛效和白度较高.     

环保型精练剂KX-310用于棉织物冷轧堆前处理的工艺优化

采用环保型高效精练剂KX-310进行冷轧堆前处理试验并优化其工艺条件。试验结果表明,用30％双氧水50g／L,NaOH 55g／L,精练剂KX-310 18g／L,堆置24h,其织物白度可达84．4,毛效14．3cm／30min以上,且强力损伤小。     

精练助漂剂JL在莫代尔／棉混纺毛巾织物上的应用

文章介绍了精练助漂剂JL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔／棉混纺毛巾织物精练漂白的效果影响,确定其最佳精练漂白工艺条件。结果表明,用该方法精练漂白的莫代尔／棉混纺毛巾织物白度好、失重少、染色均匀,同时对练漂过程出现的问题进行分析,找出原因,提出解决措施。     

净棉素DX-720A在前处理中的应用

前处理剂净棉素DX-720A系由改性酶制剂和多种表面活性剂等复配而成,只需配合双氧水即可实现退煮漂一浴工艺。采用净棉素DX-720A退煮漂一步法对纯棉府绸和防雨布进行前处理,结果表明,该产品可以缩短工艺流程,与传统的精练工艺相比,处理后织物的白度、毛效均能达到染色要求,强力损失小,工艺残留废水更易处理。