循环流化床锅炉脱硫飞灰的水活化实验研究

以310 t/h循环流化床锅炉脱硫飞灰为原料,在不同的水活化条件下进行活化机理的实验研究,探讨了水活化温度、活化时间、活化水量对灰中游离氧化钙水合反应转化率的影响规律,并研究了水活化对孔隙结构的影响。结果表明:水活化过程中,水合反应与消耗氢氧化钙的胶凝反应同时进行;水活化过程中氢氧化钙含量呈现快速上升、慢速上升、缓慢下降的规律;随活化温度提高,水合反应与胶凝反应速率均提高,中期持续时间缩短,活化时间一定时,活化温度存在最佳值;活化水量的增加,可以加快水合反应与胶凝反应速率,活化时间处于后期时,活化水量存在最佳值。     

应用飞灰循环底饲回燃技术改造早期循环流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造两台东锅厂DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉.改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20%左右,节煤效果明显.为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改提供了一条切实可行的方法.     

循环流化床锅炉飞灰特性研究

CFB锅炉飞灰的化学成分以及物理特性和煤粉炉有所不同.研究讨论了CFB锅炉飞灰和煤粉炉飞灰的区别.在实验中发现CFB锅炉飞灰中SiO2、Al2O3、TFeO、CaO、MgO的含量随着粒度的变化而有规律地变化.随着粒度的减小,飞灰中SiO2的含量逐渐降低,而Al2O3、TFeO、CaO、MgO含量则逐渐升高.在实验的基础上对铁元素存在形式进行了理论上的分析,得出在CFB锅炉和煤粉炉的燃煤飞灰中,铁元素因为运行工况的不同其存在形式不同,进而呈现出颜色上的差异.CFB锅炉飞灰含碳量高,比电阻低.     

循环流化床锅炉飞灰残碳的生成及其处理

循环流化床燃烧技术因其众多的优点得到广泛应用,但是在运行中普遍存在着飞灰含碳量远远高于预期的问题。影响飞灰含碳量的主要因素包括:煤指标、煤的结构和焦炭反应活性、给煤粒径以及循环流化床的结构和其它运行参数等。目前,降低飞灰含碳量的方法有:飞灰再循环、加强二次风刚性和调整床压降等。实验表明,在低风速条件下,可以将飞灰中的残碳充分燃尽。另外,高压静电分离和飞灰水活化团聚也都为飞灰残碳的利用提供了新思路。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析

循环流化床锅炉飞灰含碳量对于锅炉效率有重要的影响,通过分析影响飞灰含碳量的因数,得出降低飞灰含碳量的方法。同时通过工业实验研究,详细阐述一二次风配比对于飞灰含碳量的影响。     

飞灰底饲回燃技术在无烟煤循环流化床锅炉中应用的机理和实绩

飞灰底饲回燃技术采用气力输送方式将分离飞灰穿过风室和布风板送到密相层底部,与炽热床料间发生剧烈传热传质,迅速升温燃烧,延长了飞灰颗粒在高温状态下的炉内停留时间;颗粒与床料间的摩擦和磨损剥去其外层灰壳,使内部含碳黑芯暴露;床层底部氧浓度高,为回燃飞灰的燃尽创造了十分理想的条件。该技术已成功地应用于新设计的循环流化床锅炉,同时用于现有鼓泡流化床锅炉和链条炉的改造,取得了显著的经济效益和社会效益,应用前景十分广阔。     

循环流化床锅炉燃烧飞灰的改造

机械抛煤炉在热电企业中应用广泛，具有煤种适应性广、燃烧调节快等优点，但也明显存有飞灰损失大，飞灰量多，可燃物含量高，飞灰污染环境等问题，不但影响环境，而且给企业造成了经济损失。为此，就绍兴市热电厂飞灰再燃烧的技改经验加以介绍。     

采用低倍率飞灰循环底饲回燃技术改造燃用无烟煤流化床锅炉

详述了在福建地区首次采用低倍率飞灰循环底饲回燃技术改造一台１０ｔ／ｈ鼓泡流化床锅炉的情况。对燃用福建地区低挥发份无烟煤流化床锅炉的设计和改造具有参考价值。     

循环流化床锅炉飞灰中碳的形成机理

通过对循环流化床(CFB)锅炉飞灰含碳量分布及飞灰残碳形态的测量、CFB燃烧温度下焦炭失活过程的试验研究以及流化床条件下煤颗粒燃烧过程的分析.探讨了循环流化床锅炉飞灰中碳的形成机理.结果表明:实际运行的CFB锅炉飞灰中含碳量具有明显的不均匀性,残碳集中于25～50 μm的飞灰颗粒内;真实密度和XRD测量均表明,焦炭失活的2个条件是温度和时间,温度高于800℃,焦炭失活开始发生,并且随着时间的增加,失活程度提高;焦炭颗粒长时间停留在主循环回路中,反应活性下降,由于颗粒的碎裂和磨耗,形成了飞灰中粒径较小的残碳;煤中的细小煤粒首次通过炉膛时未燃尽且未被分离器收集,形成了飞友中较大颗粒的残碳.     

循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题

循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题近年来受到关注。对实际运行的多台燃烧各种燃料的220t／h锅炉的飞灰样品测定表明：飞灰的含碳量具有明显的不均匀性。分析了煤质、分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响。结果表明：循环流化床锅炉燃烧过程中焦炭反应性逐渐下降;焦炭燃烧过程中发生的爆裂、磨损、失活等行为与煤种有关,对循环流化床锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。气固混和不均匀是导致较高的飞灰含碳量的原因之一。图7表2参13     

循环流化床锅炉降低飞灰含碳量研究

介绍了煤指数、床压、床温、流化风量、总风量和一、二次风比例、燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响,并以某电厂440t/h循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的优化调整为例,通过正交试验分析各因素影响情况。试验表明:总风量对锅炉飞灰含碳量的影响相对较大,其次是流化风量,再次是床压。通过调整入炉煤粒径分布,进一步降低飞灰含碳量。试验表明燃煤粒度对锅炉飞灰含碳量影响较大。     

飞灰循环流化床锅炉的设计计算

采用飞灰再循环对提高流化床锅炉燃烧效率是行之有效的方法。本文给出了飞灰循环流化床锅炉的设计计算方法。     

降低循环流化床飞灰可燃物

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点 ,在我国得到大力发展。但目前国内流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高 ,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素如煤种、煤的粒径及循环系统运行状况等。在对现有流化床锅炉飞灰含碳量高的原因及存在的主要问题进行探讨的基础上 ,提出了降低飞灰含碳量 ,提高燃烧效率的一些途径。     

基于GSA-LSSVM的循环流化床锅炉飞灰含碳量预测

为了控制循环流化床锅炉飞灰含碳量,提高锅炉燃烧效率。以某电厂循环流化床锅炉燃烧数据为样本,应用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立了以锅炉运行参数为输入量,以锅炉飞灰含碳量为输出的模型。由于最小二乘支持向量机的参数决定了模型精度及泛化能力,将万有引力搜索算法(GSA)运用到模型参数寻优过程中,得到了飞灰含碳量最优模型GSA-LSSVM;并利用不同工况下的样本数据检验了模型的预测性能,并将该模型分别与粒子群(PSO)和遗传算法(GA)优化的LSSVM模型进行比较,仿真实验证明GSALSSVM模型具有很好的辨识能力及泛化能力。     

循环流化床锅炉的可用率分析

根据循环流化床锅炉的实际运行经验,分析总结了影响循环流化床锅炉可用率的主要因素,并提出了提高循环流化床锅炉可用率的建议.目前运行的燃烧各种燃料的不同容量循环流化床锅炉的可用率数据充分表明,循环流化床锅炉已达到了可以和煤粉炉相同的可用率.     

循环流化床锅炉飞灰的水活化与脱硫

循环流化床飞灰中含有较高的氧化钙和未燃碳，将飞灰水活化后能提高飞灰中钙的利用率．在热重分析仪上，对不同条件下水活化的飞灰脱硫性能进行了实验研究．结果表明，水与飞灰混合干燥条件对其脱硫效果没有明显的影响，而水钙摩尔比是活化程度的最大影响因素，活化水钙摩尔比为．4是较好的活化飞灰脱硫效果的下限．通过比较飞灰水活化前后的孔径结构和比表面，探讨了含钙飞灰脱硫效果改善的机理．     

循环流化床锅炉沸上结灰焦特性及防止方法

在着重研究分析了两台35t/h链条锅炉改造为循环流化床锅炉后的炉膛结构、运行缺陷基础上,分析了沸上绝热段的低温灰焦特性和成因,在理论分析和运行实验的基础上,采用降低绝热段烟气温度和提高烟气流速两种方法,研究防止烟气结灰焦的方法.结果表明,当沸上绝热段处烟气温度过高或烟气流速过低时,易结低温灰焦;增加绝热段的受热面吸热以降低烟气温度或减少绝热段的截面积以提高烟气流速,减少内循环量及燃烧份额均能防止结灰焦;流经绝热段的烟气温度低于煤灰软化温度200℃或烟气流速大于3.5m/s时,能有效防止结灰焦。