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多次强力刮蜡器 该仪器用于解决电泵井和自喷井井筒中清蜡的难题，由钻头、中心轴、刮蜡片、叶轮、轴底套、调整套、推力轴承等组成。使用时，将多次强力刮蜡器下到油管后，曲干仪器上部的加重杆和向上流动的油流共同作用，使刮蜡器上的钻头旋转刀片、叶轮和推力轴承产生强力旋转，旋转速度与下行速度成正比。当受阻时可上下反复几次；便去除掉结蜡点。由于该仪器没有助力叶轮；加强了旋转速度，钻头刮刀片可反复清蜡，推力轴承可加速旋转；使该仪器不产生硬卡和顶钻现象，使用安全可靠，保证清蜡效果。 余庆东　供稿 因为压裂液中所用的凝…     

孤岛外围油田清防蜡工艺

1．常规清防蜡措施及其存在的问题 （1）机械清蜡。以机械刮削的方式清除油管、抽油杆及输油管线中沉积的蜡质物，其装置有刮蜡片、柱塞提升、抽油杆刮蜡器和清管器等。其主要缺点是清除的积蜡易落入井底，堵塞炮眼或近井地层，对设备的磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡。     

化学清蜡技术在塔里木油田英买力地区的应用

1.原理及方法化学清蜡主要原理是利用清蜡棒组分在遇水溶解时产生大量的热量来实现清除油管内壁蜡结晶体,现场施工作业时将清蜡棒通过防喷管投入至自喷井油管内,并且根据不同规范生产管柱内径制做直径56~72mm的清蜡棒。清蜡棒在油管内结蜡部位遇到水份,即会发生化学反应,产生大     

插销式清蜡组件的设计与应用

油井清蜡是各油田维护油井正常生产的方法之一 ,也是油井生产管理中的一个关键环节。然而 ,清蜡过程中 ,用钢丝连接的刮蜡片易卡、易堵、易变形 ,时有刮蜡片掉井事故发生 ,给生产带来不利影响。为此 ,中原油田采油一厂设计研制了插销式清蜡组件 ,既能节约成本、保证安全 ,又提高了工作效率 ,方便了清蜡作业。历经半年 2 80井次的现场试验及应用 ,均取得了良好效果 ,达到了设计要求。插销式清蜡组件主要由上端清蜡接头、刮蜡片、下端清蜡接头 (万向接头 )、固定销钉四部分组成 (见图1) ,利用插销式工作原理设计而成。使用时将刮蜡片上环插入…     

毛刺清蜡器的研制与应用

中原油田文南区属低渗、油稠、含蜡量高的特殊油藏 ,平均含蜡量为 9%～ 15 % ,高于其他类油藏。 2 0 0 0年 ,文南油田管理的 32口自喷井中 ,因在清蜡过程中井筒结蜡严重 ,致使刮蜡片变形导致事故躺井达 7井次 ,躺井 2 9d ,造成原油损失 186 5t。1　毛刺清蜡器结构和特点a)　毛刺清蜡器的结构　毛刺清蜡器主要由环形空间内注满铅的锤和矛刺管 2大部分组成。b)　毛刺清蜡器的特点　一是毛刺清蜡器在井筒内可直接将蜡打碎 ,解决了因蜡块大难以随油气携带排出井筒的问题 ;二是空心铅锤下端焊一固定空心螺杆 ,这样根据需要 ,将直径不同的矛刺管…     

机械清蜡工艺技术改进及现场应用

高含蜡气井井筒易出现结蜡现象,流动通道减少,影响自喷携液能力,导致井筒积液而停喷,严重的甚至堵死流动通道。通过分析油气井析蜡机理,结合自喷井生产特点,通过对几种清蜡方法的比对筛选,优选出钢丝机械清蜡为主要清蜡方法,并对常规刮蜡工具进行改造,解决了刮下的蜡块结成大块,刮蜡器无法下入,堵塞油管通道的问题。同时摸索总结出每口井的结蜡严重程度及经济有效的清蜡周期,解决了以往常规刮蜡作业的技术难题,为高含蜡自喷油气井正常生产提供了很好的技术支持,具有较好借鉴及推广价值。     

62JL-04型机械式自动清蜡器

６２ＪＬ－０４型机械式自动清蜡器利用抽油杆上、下冲程运动对油井进行自动清蜡,主要由刮蜡器、安全节及上、下换向器３部分组成,刮蜡器主要由步进簧、步进齿、换向齿和连刀体等部件构成。 刮蜡器通过步进簧的作用,紧抱抽油杆,换向齿作用于油管内壁。当换向齿向上倾斜于油管内壁时,上冲程时,换向齿支撑管壁。刮蜡器原地不动,抽油杆在步进齿上运移一个冲程的距离,同时刮除了该段抽油杆上的结蜡;下冲程时,刮蜡器在步进齿的作用下随抽油杆一并下行,同时连刀体刮除了该段油管内壁上的结蜡,如此往复运移至下换向器。刮蜡器进入到厂…     

纤维增强尼龙刮蜡器的性能与应用

高含蜡油井在生产过程中需要采取清防蜡措施,一般有加药、热洗和使用刮蜡器等措施,普通尼龙刮蜡器性能及应用技术存在一些缺陷。文章对刮蜡器结构进行了优化,研制出纤维增强尼龙刮蜡器的优点有：降低流体流动的阻力,刮蜡无盲区;采用尼龙热固注塑工艺,提高了与抽油杆固结强度;尼龙配方中掺入纤维成分,改善了耐磨性。对纤维增强尼龙刮蜡器的室内测试和现场应用结果表明,该刮蜡器具有结构简单、耐磨性好、与抽油杆附着力强、使用寿命长等特点,可有效防止油管内结蜡,在结蜡油井清防蜡方面具有广阔的推广应用前景。     

水动力刮蜡器的研制与应用

针对目前油井井筒内结蜡严重,造成维护作业时管柱下入井底困难,需要反复多次刮蜡的问题,研制了一种水动力刮蜡器。该水动力刮蜡器在结构上进行了较大的改进和创新,改变了普通喇叭口刮蜡器仅仅依靠油管及自身重力产生刮削力的刮蜡方式,依靠高压洗井液能量驱动液压马达产生高速旋转扭力带动刮削刀片高速旋转,将井筒内壁上的结蜡粉碎,再由洗井液带出井筒。现场应用结果表明,该刮蜡器具有结构简单、动作灵活、使用方便、刮削力强等特点,1次即可将井筒内的结蜡全部刮削干净,具有广阔的推广应用前景。     

化学清防蜡在尕斯库勒油田砂西区块的应用

油井的结蜡速度与原油的含蜡量、井温分布、油井产量、油管及抽油杆粗糙度有关。通过理论计算,对油井结蜡速度、清蜡周期、清防蜡剂的加药量进行了定量计算,结合现场实际,优化了使用清防蜡剂油井的清蜡周期及加药量,取得了明显的效果。     

时序示功图驱动的抽油机井结蜡预测及清蜡效果评价

抽油机井结蜡是一个渐变的过程,序列示功图变化可以反映油井结蜡的程度。现场根据经验来预测结蜡程度和确定结蜡井热洗清蜡制度,决策能力低、效果差。应用人工智能技术认识结蜡程度与抽油机井示功图、电机运行参数、井口生产参数的关联关系,开展数据驱动的抽油机井结蜡预测预警方法和热洗效果评价的研究。应用残差卷积神经网络(ResNet)提取结蜡井示功图特征,使用聚类算法确定其结蜡等级,融合提取的示功图图形特征和12项生产参数建立样本集,利用长短时记忆神经网络(LSTM)构建序列到序列网络结构模型对样本集进行训练,建立结蜡等级预测模型,定量预测抽油机井的结蜡等级,并构建了油井清蜡效果评价指数Q。研究结果表明,建立的抽油机井结蜡预测模型和清蜡效果评价指数实现了油井结蜡等级的定量化预测、洗井周期的决策、清蜡效果的有效评价,对精准确定清蜡时机、评价清蜡效果具有较好的指导作用,有效避免了蜡卡躺井,同时延长了油井免洗周期。     

连续油管冲洗解卡堵技术在辽河油田的应用

对于高凝油或稠油凝结卡堵 ,气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋 ,电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理 ,用连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性。辽河油田采用这种技术实施冲砂洗井、解高凝油和稠油卡堵、解冰堵、水井测试等作业 948井次 ,均取得成功。用常规方法热洗解高凝油或稠油卡堵 ,施工周期为 1 8天 ,费用 2 6万元 ;用连续油管 ,施工周期为 2天 ,费用仅为 7 2万元。对于热洗清蜡 ,用常规方法清蜡困难 ,换管柱作业时间长达 48～96h ;而采用连续油管作业 ,清蜡时间缩短至 6h以内 ,费用降低 1 0 % ,且不污染地层     

气举井加注清防蜡剂试验效果与评价

针对南堡油田1-3人工岛气举采油井井筒结蜡严重的问题,提出气举井加注清防蜡剂防止井筒结蜡的措施。清防蜡剂主剂通过室内合成及复配,结合油田应用效果较好的清防蜡剂溶剂,形成JDQ-5清防蜡剂用于本试验。现场选取两口气举井进行试验研究及效果跟踪,试验结果表明,添加JDQ-5清防蜡剂后原油凝点和析蜡点降低10℃左右,可有效缓解气举井井筒结蜡,延长机械清蜡周期,减少机械清蜡工作量,经济效益显著。     

拉刀式油管刮蜡器

俄国奥伦堡石油股份公司研制的拉刀式刮蜡器(见图),由壳体3、轴7和带有刀片8的刮蜡头6组成,并装备有阻止刮蜡头在上提时旋转的机构。该机构中有一个表面带有凸台9的圆盘10。圆盘凸台可同位于刮蜡头相应部位的凹槽相互作用。圆盘与轴7上端的距离A大于刮蜡头的高度B。刮蜡头内装有轴承5。形状如纵向凸棱4的稳定翼装在壳体的外表面,凸棱有尖利的刀刃。还有轴承2和钢丝悬挂器1固定在壳体上部。 刮蜡器下行时,刮蜡头和稳定翼的刀刃分别将石蜡沉积表面刻成螺旋槽和纵向槽。刮蜡器下到超过石蜡沉积的深度后,开始上提工具。此时,刮蜡头坐入圆盘被锁住,但因其刀刃切入石蜡沉积层而产生的扭矩,仍会使刮蜡头旋转,而稳定翼的刀刃也切入石蜡沉积层,由此产生的反扭矩就阻止刮蜡头的旋转。于是,刮蜡头和稳定翼的刀刃同时实施刮蜡。被刮下的石蜡落入刀刃之间的孔道,由液流或气流排出。装在壳体与钢丝悬挂器之间的轴承可阻止钢丝的扭转。刮蜡器刀刃外径可分别加工成35、40、45、50和55mm,以保证可靠地通过石蜡沉积层。每个刮蜡器都接有加重杆,其长度由安装在井上的防喷管限定。 拉刀式刮蜡器的工作原理类似于金属加工中使用的拉刀,其切削过程是在工具的往复运动中实现的,而该种刮蜡器只在由下而上运动时才实施刮蜡。此时,工具行进速度矢量和切削速度矢量的方向相同。 新型刮蜡器于2000年开始在南奥伦堡石油管理局投入使用,取得满意的结果。除了对小直径刮蜡器尚须做某些改进外,总的来讲完全可以解决油管的清蜡问题。刮蜡器的一个重要特点,在于其工作与井内液体和气体的流量无关,甚至可以在刮蜡头和稳定翼之间无液体或气体循环的情况下工作。 朱慕雄摘译自Химическое и Нефтегазовое Машиностроение, 2000,(6):26～27     

基于临界干扰量的动态清蜡周期预测新模型

渤海油田井筒动态结蜡剖面受流体温度场、压力场分布影响无法准确预测,易使结蜡电泵油井的生产协调点向左偏移,生产井产量下降、井底流压升高。首次定义了临界干扰产液量、临界干扰产量百分比、临界干扰结蜡厚度及对应的清蜡周期,按照不同程度的临界干扰百分比将清蜡周期划分为安全生产、过渡生产和危险生产等3个生产区域。应用节点系统分析方法,综合考虑动态结蜡剖面、温度、压力与产量之间的相互影响,建立了一种基于临界干扰量的动态清蜡周期预测新模型,并对金县1-1油田3口井15个清蜡周期内的生产动态及清蜡周期影响因素进行了计算分析,结果表明:新模型预测的清蜡周期与实测数据平均误差为10.6%,可满足现场需要;在相同临界干扰产量百分比条件下,随着产液量、含水率以及气油比的增加,清蜡周期随之增加。本文研究成果可为油田清防蜡工艺优选、生产制度制定提供参考。     

定量预测清蜡周期方法的探讨

本文推导了建立在层流模型上的清蜡周期的定量计算方法,对影响结蜡的某些因素作了定量解释。从计算公式和图例可以看出:合蜡量越高、管壁和杆壁粗糙度越大及溶解油气比越大,越易结蜡。当流速高于某一值时,结蜡量与流速成反比。从实际井例验证认为,文中推荐的清蜡周期预测(28.3天)方法与实际清蜡周期(30天)是吻合的。     

可投捞式声波防蜡工艺技术研究

渤海油田含蜡油井存在析蜡温度高、蜡含量高及清防蜡措施成本高等问题,严重影响结蜡井的开发效益。鉴于此,基于帕尔曼发生器发生原理,研发了一种适用于海上电泵井大排量连续排液井况的可投捞式声波防蜡装置。通过优选振片材质和结构参数,确保声波防蜡装置适用于海上电泵井大排量连续排液的要求,并运用ANSYS软件仿真模拟振片疲劳寿命可达258 d以上。在搭建的声波防蜡效果评价试验装置上进行了防蜡试验。试验结果表明:可投捞式声波防蜡装置防蜡率高于70%,节流压力小于0. 05 MPa。综合考虑声波防蜡和化学药剂防蜡作用,设计了声波化学复合防蜡工艺管柱,并以A01井为例,简述了声波化学复合防蜡工艺管柱主要工具设计方法。可投捞式声波防蜡工艺可有效延长油井的清蜡周期,具有广阔的应用前景。     

英东油田油井加注清蜡剂维护试验及效益评价

英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38℃,含蜡11.96％,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产.针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本.建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究.     

塔里木油田潜油电泵管柱失效分析及治理对策

通过对塔里木油田潜油电泵管柱失效井的统计、分析,认为油管腐蚀穿孔、油管丝扣冲蚀、电潜泵和 分离器外壳腐蚀穿孔或断裂、电泵机组连接螺栓断裂,是造成电泵管柱失效的主要原因。现场实践表明,通过改进 电泵井下井工具防腐性能、优化管柱设计、严格执行电泵井井下作业相关操作标准、提高现场作业人员的操作技 能,可以提高电泵井完井质量,延长潜油电泵管柱有效期,减少因管柱失效造成的检泵、检管作业,对提高塔里木电 泵井管理水平具有现实意义。     

电潜泵井防腐工艺探讨

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油区电潜泵井腐蚀较为严重,腐蚀程度达到Ⅳ级以上的电泵井占统计总数的22.9%。电泵机组使用缓蚀剂,因不能预膜处理,总体上虽有一定效果,但易腐蚀部位防腐效果较差。在电泵机组应用牺牲阳极保护装置之后能使电泵机组和油管不再被腐蚀,只有当防腐器上的较活泼金属消耗完后,电泵机组和油管才会发生电化学腐蚀。缓蚀剂对电泵机组和油管的防腐具有均衡性,牺牲阳极保护技术对油管的防腐具有重点性,将二者结合使用,可取得较好效果。牺牲阳极防腐装置工艺简单,安装方便,缓蚀率高,对地层无伤害,能有效减少井液对电泵机组和油管管柱的电化学腐蚀,降低腐蚀速率,延长电泵机组和管柱的使用寿命。