领先的感应加热热处理设备

在过去的二十年中，感应处理的应用已越来越广泛。其主要原因之一是由于对工件进行热处理时，感应加人有只对需要轴热区域精确地进行集中、快速加热这一能力，从而缩短了处理时间，因此在满足技术要求的同时，提高了生产率。感应加热与大部分其它用于热处理的热源相比，提高了能源效率，同时对环境无害。本文是关于感应加热在现代金属热处理领域所取得综述，具体涉及齿轮感应淬火、在线回火、凸轮轴承面淬火、品质保证、过程控制／临     

高频感应加热设备的选用与热处理工艺的制订

高频感应加热设备的选择和热处理工艺的制订主要是根据工件的种类,大小、形状以及硬化层深度等热处理技术要求来选定电流频率、比功率、加热方法、加热功率、加热时间或连续淬火移动速度、冷却介质及冷却参数和回火参数等。     

感应热处理设备的发展

介绍了我国感应热处理设备包括电源设备、淬火机床和能量监控器的发展情况。     

感应热处理技术的发展及感应加热设备的引进、消化与吸收

感应热处理件中比例的增加、感应加热电源设配与感应器电效率的提高、设备结构的改进、淬火机床自动化程度的完善、感应淬火新工艺的应用均标志着感应热处理技术的发展。我国近年来在上述各个方面均有了可欢的进步。对外开放以来,我们引进了美国、西德、英国与日本等工业发达国家的多种感应加热成套设备,使我们看到了国内外设备之间还存在着差距。如何更好的把住设备引进关、如何进行引进设备的消化与吸收,本文提出了见些建议与看法。     

焊接钢管的感应加热及热处理

介绍了ＡＰＩ管线管的焊缝热处理工艺以及ＨＳＳ钢管消除应力的热处理工艺。     

新型感应加热设备介绍

新型感应加热设备介绍洛阳市光华感应器厂（洛阳４７１００３）沈庆通９６上海国际热处理和金属加工技术及设备展览会于３月２２～２５日在上海展览中心举行。此次展览会由德国国际商务和技术集团及上海对外科技交流中心主办。展出的外商有１００多家，国内厂商３０多家。...     

高频感应加热设备的温度控制

介绍了单片机温控仪与高频感应加热设备组成的控制系统，并用此系统成功地进行了相变超塑性度试验。其特点是成本低，操作方便，满足一般试验要求。     

钢管热处理方法的新发展──感应加热热处理

重点介绍了钢管感应加热热处理的基本原理、设备、工艺特点和目前国内外的研究进展及发展概况。     

油井管中频感应加热热处理生产线的设计

详细介绍了油井管中频感应加热热处理生产线的工艺流程、设备与实施方案,以及对30Mn2油管进行中频感应加热热处理(淬火+回火)的应用。实践证明:该热处理生产线加热速度快、加热温度易控制、效率高,设备投资少、成本低、维护量小,劳动条件好、无环境污染;经热处理后的30Mn2油管表面质量好、变形小、钢级达到P110、力学性能满足APISpec5CT—2007标准要求。     

高频感应加热设备检修实例

高频感应加热设备中既有高压电路,又有低压电路;其控制电路中有继电器控制器、分立半导体元件、集成电路,近年来又开发了数字、微机等控制系统。因此在分析高频感应加热设备的故障时,不要只看表面现象,而是要寻找内在原因,从根本上予以解决。高频设备的品种多,故障情况也千变万化,应掌握分析和判断故障的方法、,通过具体例子介绍了这种理念。     

机电一体化感应加热设备的应用进展

随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求.     

从国际感应加热专题会议看我国感应热处理技术的发展

国际感应加热专题会常定期举办，一般两年一次，分别在美国、意大利、俄罗斯等国举办。从本世纪初开始，在意大利举办的专题会最多。     

感应加热热处理的常见缺陷及产生原因

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我国感应热处理设备企业的发展

(1) 简短回顾 20世纪50年代中期在苏联的援助下,我国开始了感应热处理的应用.首先是第一汽车厂和第一拖拉机厂从苏联引进30多台(套)高、中频热处理设备,对一些汽车零件和拖拉机零件进行感应热处理.     

凸轮轴感应加热淬火设备和工艺

汽油机凸轮轴感应加热表面淬火有两种工艺方法，一种是逐个凸轮加热冷却，另一种是全部凸轮同时加热冷却。目前国内生产厂家都采用前一种，一方面由于受到设备条件的限制，另一方面这种工艺方法更适合于多品种小批量的生产方式。我厂利用卧式淬火机床配国内新开发的大功率...     

用微机改造高频感应加热设备

高频感应加热设备主要由可控硅调压电路、升压变压器、高压整流器、电子管振荡器和降压变压器组成。其原理框图示于图１。我国早期的高频感应加热设备普遍采用汞弧闸流管整图１高频感应加热设备原理框图流,对工作环境要求十分苛刻,容易产生阴弧,故障率高,工作效率低,...     

高频感应加热设备温度控制系统的设计

温度控制系统硬件由工控机、采温模块、模拟量输出卡、热电偶组成.以PI算法作为控制方式,使用Visual Basic6.0作为开发工具.实验证明,温度控制系统可在3 min内逼近设定目标,达到平衡后,误差<0.8%,能满足热加工工艺的需要.     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

感应加热

一、引言感应加热热处理在20世纪50年代已开始推广应用,由于它具有工件变形小、氧化脱碳极微、生产效率高、节约电能、成本低、便于纳入流水线生产等优点,当前仍不失为一种很有前途的热处理方法。表1列出了美国应用感应加热技术的发展情况,表2为某国各种热处理的发展趋势。可见,感应热处理仍将继续逐年发展。根据加热对象的不同,电源的频率和功率也不同,目前我国用作感应热处理的主要设备及参数如表3所示。     

中频感应加热焊后热处理工艺现场应用

通过华能北方魏家峁电厂2×660 MW超临界2#机组与华电忻州广宇二期2×350 MW超临界热电机组工程3#机组的施工,对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道焊后应用中频感应加热工艺对马氏体耐热钢焊接接头进行热处理,使其焊后热处理硬度值符合技术规程要求,同时,还介绍了中频感应加热工艺的现场应用及优点。