VC-2PSB型球头立铣刀

Dijet公司开发出几种新型断屑槽，这类刀片主要用于精密零件的车削加工。①MF、MM断屑槽：此类刀片为全磨制E级刀片，主要用于不锈钢材料精密零件加工。断屑槽前面和后面(刀片外周侧面)的磨削精度均有较大提高，可防止切削刃与工件材料发生粘附，提高加工表面光洁度，减少后刀后的磨损；     

双面八角形可转位铣刀片设计的有限元仿真与试验研究

安装双面八角形"ON"可转位铣刀片(以下简称"ON刀片")的45°平面铣削刀具应用广泛。本文通过分析该刀具的使用情况,并结合该刀具的结构特点,设计一款新切削刃结构的"ON刀片",刀片切削刃设置合理的倾角,使刀片切削刃在刀具上形成利于提升刀具切削性能和排屑性能的刃倾角。利用Advant Edge FEM软件对两种刀片进行有限元切削仿真,并进行实际切削试验,仿真评价与切削试验结果基本一致,新的"ON刀片"轴向切削力降低明显,切屑形状规则,且排屑顺畅。     

山特维克可乐满新型铣刀

山特维克可乐满公司推出了新的刀片牌号GC4230。该公司称，该刀片牌号改进了切削刃线的韧性（超过了标准的CVD涂层刀片牌号），从而允许提高切削速度和金属去除率，可适应对合金钢和非合金钢材料进行轻载-重载切削。     

全新可转位刀片技术使螺纹车削大受裨益

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重，尤其是涉及到高生产率和零件高质量时，则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀具寿命、反复无常的性能和不能令人满意的加工结果。特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。     

硬质合金刀片刃部强化工艺的研究与应用

介绍了硬质合金刀片刃部的各种修磨形式及其用途．刃部强化的方法及其特点,螺纹刀片刃部强化的特殊性。通过刃部强化工艺处理,可以提高刀片切削的稳定性,增加刀片的耐用度。     

压缩机转子铣削可转位刀片的磨损特性研究

螺杆转子作为双螺杆压缩机的核心部件，通过成型铣削加工而成，加工工艺属于大型、断续加工类型，刀片承受的切削力和冲击载荷很大，易产生磨钝、崩刃等失效形式。本文通过对比两种不同涂层刀片(CV＿1:TiCN+Al₂O₃+TiN;CV＿2:TiN+TiCN+Al₂O₃)铣削加工阴转子的试验，得到磨损曲线和铣削过程中的换刃情况，并通过SEM和EDS得到CV＿1和CV＿2的主要磨损形式均为机械磨损和氧化磨损，CV＿2出现了更严重的粘结磨损；CV＿2与CV＿1相比，前期耐磨性更好，后期耐磨性能较差；对两种刀片的磨损特征和寿命进行评估比较，得到CV＿1切削刃使用效率和使用寿命分别为刀片CV＿2的82.76%和82.74%，并获得了两种刀片的换刀频次，有利于后续加工中减少观察刀片磨损情况的次数，优化刀片使用方案，提升转子加工效率。     

加工模具用超大进给量铣刀

伊斯卡日本公司最近推出一款加工模具用超大进给量铣刀“HELIDOUPFEED”,其特点是：每齿进给量可达到3．5mm;两面共有6个刀尖可参与切削;采用切削性能好、具有足够强度和韧性的螺旋切削刃刀片;采用能减小切削抗力的大前角切削刃结构;刀片装夹采用燕尾构造,可实现强力夹紧,即使在很高的切削条件下也能稳定地实现高精度加工,且能大幅度降低加工成本。     

双面瑞士式车削刀片

日本京瓷公司刀具分部为瑞士式车削加工开发了一种双面负角刀片。该刀片具有两个切削刃,可以提高切削稳定性、降低加工成本。该刀片可采用两种PVD涂层牌号,其中,PR1005涂层牌号用于在加工钛合金和自由切削钢件时提高刀具的耐磨损性能;PR025涂层牌号用于在切削不锈钢和常规加工时提高刀具的破裂韧性。     

类金刚石碳刀具涂层

蓝帜公司（LMT）开发的Multi—Edge Double 8系列铣刀片有16个切削刃，非常适合加工低碳钢和铸铁工件。尽管ONGU 0505刀片的轴向切深不超过3mm，ONGU 0606刀片的轴向切深不超过4mm，但经过精磨的切削刃允许采用非常高的进给率。     

加工模具用锯齿形切削刃立铣刀

伊斯卡日本公司开发的具有锯齿形切削刃、带分屑槽断屑的立铣刀系列产品（图1）包括可转位ISO刀片、螺旋刃铣刀片（独立开发）、整体立铣刀、球头立铣刀、圆刀片机夹式立铣刀等。其中,带分屑槽断屑的圆刀片机夹式立铣刀（图2）和交替配置粗、精切削刃的精铣立铣刀（图3）在模具加工中表现出了优异的切削性能。     

硬质合金刀片复杂刃口的柔性纤维辅助力流变钝化抛光试验研究

为实现硬质合金刀片复杂形状刃口的一致性钝化,提升刀片使用性能和寿命,采用柔性纤维辅助力流变抛光方法,利用非牛顿流体在剪切应力作用下的流变特性和柔性纤维的控流作用,对硬质合金刀片复杂形状刃口进行抛光。以刃口钝圆半径偏离值K为评价指标,用田口法分析抛光转速、纤维密度、纤维与刀片接触长度等工艺参数对刃口钝圆半径及其一致性的影响,并采用方差分析法评估各因素的权重,综合抛光参数对不同位置切削刃的影响,得到的最优工艺参数组合为纤维密度为200～250 根/cm2,接触长度为4 mm,抛光转速为55 r/min。在最优工艺参数组合下抛光10 min,7个切削刃的钝圆半径均能达到(50.0±5.0) μm的钝化要求,且其切削刃表面粗糙度R_a从(118.00 ± 10.00) nm降至(9.35 ± 0.75) nm,刃口完整无缺陷。      

刀片槽型对GH4169车削寿命的影响

本文从刀片槽型结构出发,通过调节刃带宽度和刀具前角设计四款不同槽型刀片,对GH4169进行车削试验。通过测力仪(Kistler 5070)测量刀片切削力和超景深显微镜(Easson)观察刀具的磨损形貌,分析刀片的受力曲线和磨损曲线。试验表明:切削速度在45~85 m/min范围内,随着切削速度的增加,不同槽型刀片切削力都是先增大后减小;相同参数条件下,刀片槽型前角越大,剪切变形减小,受力越小;切削速度较低时,3°~15°前角范围内,刀具刃口强度好的刀片寿命好;切削速度较高时,通过增大第一前角和切削刃强度有助于提高刀具寿命;切削速度45 m/min时,刃口强度好的SNR1槽型切削寿命好;切削速度65 m/min,槽型最锋利且有加强筋强化切削刃的SNR4槽型切削寿命好;切削速度85 m/min,刃口强度和前角都较大的SNR2槽型切削寿命好。在本文切削速度范围内,SNR2能较好的满足使用要求。     

干喷砂钝化工艺对硬质合金刀片刃口K值的影响

本文探讨干喷砂工艺对硬质合金刀片刃口K值的影响。通过采用喷射角度、喷枪压力、喷枪高度、喷射粉(白刚玉)粒度等不同工艺参数对硬质合金刀片进行干喷砂处理,采用先进的光学仪器对切削刃R值,S_y值和S_a值进行测量。结果表明:喷射角度、喷枪压力、喷枪高度与切削刃K值(K=S_y/S_a)相关,白刚玉粒度与刃口K值负相关。     

刀具涂层的表面光滑技术

目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。     

圆刀片刃口磨削表面形貌控制研究

针对圆刀片磨削加工后表面质量不均匀的现象,研究了硬质合金圆刀片刃面磨削加工工艺中砂轮倾角和砂轮粒度对刃面质量影响。通过运动学分析,建立了切削表面纹理与切削工艺参数的数学关联模型,揭示切削参数对切削模式、表面纹理的影响规律。利用光学三维形貌仪测量了不同位置的刃面微结构及面粗糙度,对比了双区域磨削、单区域磨削和砂轮粒度对表面形貌的影响。结果表明,单区域磨削的面粗糙度具有更好一致性,多区域磨削具有更低的面粗糙度,对于精加工选用单区域磨削可有效也提高圆刀片表面质量。     

刃口钝化形状因子K对车削刀片性能的影响

切削刃制备技术是制备涂层硬质合金切削刀片必不可少的关键技术,目前应用最广的切削刃制备技术是刃口钝化。本文主要通过切削实验研究刃口钝化形状因子对涂层硬质合金车削刀片性能的影响,采用毛刷钝化法制备的相同钝化半径不同刃口钝化形状因子K的涂层硬质合金车削刀片在CK7525车床上对45钢进行车削实验,采用单因素法研究刃口钝化形状因子K1、 K=1和1K2对工件已加工表面粗糙度和切削刀片车削性能的影响。研究结果表明:刃口钝化形状因子1K2时,工件已加工表面粗糙度最小,切削刀片寿命最长。     

倒角去毛刺用刀具

这种刀具(见图)可以加工用于高压液压系统和气动系统的直径为φ5毫米以上管子的内外面,并且可以保证管子倒角(在宽度和角度方面)的精度高和所需的表面光洁度。四面体的切削刀片1和7相应用于加工内外表面。刀片1设置在刀杆4的凹槽10之内(可以绕本身轴线转动),并顶靠在其底面9内。刀片7有一个十字槽8,它安装在凹槽10内,这就有可能绕本身轴线转动并作轴向移动。刀片1和7的每个面都有两个切削刃。为了防止切削刀片产生径向位移,特采用了环3。     

硬质合金刀片切削过程中自润滑功能稀土氧硫化物的原位形成

考察了高活性混合稀土(RE)掺杂的WC-8%Co-0.07%RE(质量分数)硬质合金刀片对铸铁的切削试验.采用扫描电镜、能谱分析以及X射线衍射等分析方法对硬质合金烧结体表面、切削试验后刀片的前刀面、后刀面以及切削刃进行观察与分析.结果表明,在稀土硬质合金刀片切削过程中发生了La、Ce从合金内部至刀片工作表面的非同步迁移现象,在刀具工作表面原位形成了具有自润滑功能的稀土氧硫化物.在实验观察与分析基础上,对La、Ce的定向迁移机制与稀土氧硫化物的形成机制进行了探讨.     

新型钻铣两用刀具

美国Krupp Widia公司新近设计出一种名为Widax-Heinlein M22,用于钻孔和铣削的两用刀具(如图)。这种刀具用于加工键槽、凸轮槽和其它类似的形面,可达很高加工精度和很小表面粗造度。这种刀具的多用性取决于特殊设计的刀体,装在刀体中心的刀片可用来进行钻孔,装在圆周上的刀片可进行铣槽。切削深度与刀片的切削刃长度有关,可达12mm,直径最大达35.6mm。刀体上面大的沟槽有助于排屑。直径范围从7.7mm到35.6mm中共有12     

涂层对钛合金高速切削加工性能的影响

采用TiAlN和TiAlSiN涂层的两种硬质合金刀片高速干式切削钛合金(TC4),测量并分析了涂层刀片的切削寿命、车削过程中的切削力及工件已加工表面粗糙度,并利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析仪对涂层硬质合金刀片的磨损区域进行了观察分析,探讨了涂层刀片的磨损机理,研究了涂层对钛合金车削加工性能的影响。经过5次反复实验,结果表明:TiAlN涂层刀片高速车削钛合金的耐磨损性能较TiAlSiN涂层刀片提高20%左右;随着磨损的加剧,TiAlSiN涂层刀片的切削力在后期大于TiAlN涂层刀片的切削力;同时,TiAlSiN涂层刀片加工的表面粗糙度也随着刀尖的磨损、刀尖圆弧变大而降低;两种刀片的磨损机理是粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损和磨粒磨损同时发生并相互促进,TiAlSiN涂层刀片的切削刃和后刀面磨损较TiAlN涂层刀片快,TiAlN涂层刀片磨损均匀。