掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0～24h收缩规律的影响

研究了掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0~24h收缩规律的影响.结果表明:未掺减水剂时,掺和料对C30高性能混凝土的收缩有一定的影响.纯水泥混凝土、单掺粉煤灰混凝土、单掺矿渣混凝土、复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩规律一致;24h内,4种混凝土的最大收缩值为1 000×10~(-6)~1 500×10~(-6);矿渣的掺入对混凝土的收缩影响最小,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率最大.掺入聚羧酸减水剂后4种混凝土的最大收缩率为1 000×10~(-6)~2 500×10~(-6),且随掺和料掺配方式的不同而变化;掺入聚羧酸减水剂后,纯水泥混凝土和单掺矿渣混凝土24h内的收缩率分别为原来的2.4,2.0倍,且两者的收缩过程延长;单掺粉煤灰混凝土24h内的收缩率基本不变,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率降低,且其到达最大收缩率的时间延长.     

高强粉煤灰混凝土制品

美国Valore R. C. 等人研究了用高效减水剂配制粉煤灰混凝土,并用以预制混凝土制品。他们试验了两种粉煤灰、五种高效减水剂。分别采用石灰水养护、常压蒸汽养护和压蒸养护。试验结果表明:不掺粉煤灰的富配合比(水泥用量440～455公斤/米~3)的混凝土,在石灰水中养护时,初期强度很高,12小时达252～322公斤/厘米~2,28天达479～539公斤/厘米~2;贫配合比(水泥用量320公斤/     

日本水泥工业能耗分析

一、能耗水平 1980年,日本水泥工业一共消耗能源95744×10~9千卡,约占日本整个制造业总能耗的7.3％。各种能源的具体数量如下:重油30450×10~9千卡(3087百万升);煤39073×10~9千卡(6236千吨);电力24831×10~9千卡(10135×10~6千瓦·小时)。各种能源的比例为重油32％,煤41％电力26％,其它能源1％。 1982年日本水泥工业所消耗的能源的结构有所变化,重油的比例下降,     

粉煤灰和缓凝高效减水剂的双掺技术

1 概况 本厂在预拌混凝土中掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂,仅1999年一年就使用粉煤灰2万多吨,缓凝高效减水剂2千多吨。粉煤灰和缓凝高效减水剂的掺加使本厂取得了明显的技术经济效益。二者的复合使用可以解决许多预拌混凝土配制的技术问题:①改善混凝土的施工性能和可泵性,②调节了混凝土的凝结时间,③降低了单方混凝土的水泥用量和用水量,④降低了     

C60高性能混凝土配合比设计及其性能试验研究

利用粉煤灰、高效减水剂配制出了C60高性能混凝土。当粉煤灰掺量为16%,高效减水剂掺量为1.0%,高性能混凝土28d强度高达77.3MPa,CI-扩散系数低至1.52×10~(-9)cm~2/s,1m~3混凝土节省水泥约200kg。本课题即C60高性能混凝土的配制试验,为今后高性能混凝土在实际中的应用打下良好的基础。     

各种材料获得100磅/吋~2(7公斤/厘米~2)抗拉强度所需能耗

(单位:…单位能耗x10“千卡/吨)材杆材抖单位能耗0 .019侣铜铸铁低碳钢。045。0450。02玻璃0。050.3水灰比水泥装 高强混凝土 钢筋混凝土玻璃纤维混凝土 钢纤维混凝土0。050。020。0070 .0120。053各种材料获得100磅/吋~2(7公斤/厘米~2)抗拉强度所需能耗@夏里~~     

基于正交试验设计的活性粉末混凝土配合比优化研究

运用正交试验设计活性粉末混凝土的配合比,考虑四因素三水平,以抗压强度及抗折强度作为试验的考核指标,得到掺硅粉的二元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比为:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%。在二元胶凝体系基础上掺加粉煤灰,通过优化,最终得到三元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%,粉煤灰掺量0.2(粉煤灰/水泥)。     

外加剂与掺入石灰石粉的胶凝材料的适应性研究

该文研究了三种高效减水剂(萘系高效减水剂、聚羧酸系高效减水剂、氨萘复合减水剂)与掺入以10%等量取代水泥的石灰石粉,并分别复掺30%粉煤灰、30%矿渣、5%硅灰的胶凝体系的适应性问题。研究结果表明:掺萘系和氨萘复合减水剂的混凝土较稳定,掺聚羧酸系高效减水剂的混凝土流动度较大,经时损失较小,但泌水现象严重。复掺时适应性最好的是粉煤灰,其次是矿渣,最差的为硅灰。     

降低石灰立窑煤耗的措施

从理论上讲,生成一吨100%的石灰需耗热7.59×10~5千卡.目前国外先进窑炉的吨灰热耗为8.5×10~5～9.5×10~5千卡,一般机械立窑的吨灰热耗为9.95×10~5千卡.上海某厂机械立窑经过热平衡测试,吨灰热耗为1.43×10~6千卡,分别高出58.8%和43.7%.这说明我国石灰生产的节能潜力是很大的.以下略谈影响石灰立窑煤耗的几个因素和应采取的措施.     

掺高效减水剂和粉煤灰混凝土性能试验研究

对掺缓凝高效减水剂和粉煤灰的水泥水化热及混凝土的性能进行了试验,试验结果表明:掺缓凝高效减水剂可延缓水泥的早期水化热,掺加粉煤灰可显著降低水泥的水化热;掺缓凝高效减水剂、引气剂和I级粉煤灰,可显著降低混凝土的单位用水量,改善混凝土的和易性,提高混凝土的强度和耐久性。     

塑料管道的发展与应用

一、国外概况建筑塑料是塑料工业的两大用户之一,而塑料管道又是建筑塑料的最大消耗部门,约占建筑塑料的40％左右。美国五十、六十年代没有制订塑料管道标准,因此发展缓慢,六十年代中期产量还只有15万吨。七十年代初塑料管材进入高速度发展时期,1975年产量已是六十年代中期的5倍多。1980年产量高达138万吨。这主要是由于塑料管道能耗低,价格上升率远低于钢材和混凝土。1977年美国生产塑料管材91万吨,相当于金属管道800万吨,生产这些塑料管耗能21×10~(12)千卡,但生产金属管材需消耗103×10~(12)千卡能量,使用塑料管节能82×10~(12)千卡,     

混凝土材料与技术的展望

到1980年底全世界水泥生产能力已达10亿吨,混凝土用量约60亿吨。一百多年以来,混凝土材料与技术发生了三次重大突破:1)配筋(集中与分散)和预应力;2)膨胀水泥与自应力混凝土;3)无机材料与有机材料的复合和减水剂。当前,混凝土材料与技术的现状是:1)高强:世界各国的平均标号都在不断提高,苏联大量采用400—500公斤/厘米~2的混凝土,西德的平均标号为400公斤/厘米~2,     

硅粉、粉煤灰作掺合料的C80高性能混凝土研究

研究了硅粉、粉煤灰掺量对混凝土强度与流动性的影响和硅粉、粉煤灰混凝土28d强度规律及混凝土的后期强度增长规律。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石及适量NF2-6缓凝高效减水剂,水胶比0.28,硅粉掺量5%,粉煤灰掺量5%~15%或硅粉掺量10%~15%,粉煤灰掺量5%~20%及水胶比0.31,硅粉掺量15%,粉煤灰掺量5%~10%时,可配制出C80高性能混凝土并且给出混凝土配合比参考公式。     

国产减水剂品名、性能、价格一览表

价加售(量)年‘生产单位产品名称主要性能适用范围 产吨/年元/吨广东湛江农药厂FDN减水剂 FDN是非引气型高效能减水剂。在坍落度不变时,可减少用水量16~25%,28天强度可提高20~50%,在强度不变时可节约水泥20%左右;水泥净浆流动度24.5厘米,水溶液有效物含量30% 宜于配制早强、高强(600号以上)大流动性混凝土,以及有特殊要求的混凝土5001000山东莱芜硫酸厂吉林省开山屯化学纤维浆厂FDN减水剂木素磺酸钙(普通型)同上同上未定800 在坍落度不变时,可减少用水量10~15%,在水灰比不变时,坍落度可增大10~20厘米,在水泥用量不变时,可提高强度10~20%…     

建筑垃圾作骨料生产保温砌块的研究

利用建筑垃圾及废旧聚苯乙烯(EPS)颗粒作为混凝土的骨料,水泥为胶结料,并掺加粉煤灰、炉渣、外加剂生产保温砌块.试验结果表明,保温砌块最佳配合比为:m(水泥):m(建筑垃圾细骨料):m(粉煤灰):m(EPS颗粒):m(外加剂):m(减水剂)=60:6.6:30:1.2:1.2:1,水灰比为0.35,采用尺寸为190mm×190mm×390mm错位双排孔块型,保温砌块的性能为:抗压强度2.8MPa,密度640kgm,相对含水率24.1%,平均吸水率11.6%,平均含水率2.8%,抗冻性:质量损失率3.2%,冻融抗压强度损失率13_3%,保温砌块砌体热阻为0.55 m2·K/W.     

《混凝土与水泥制品》期刊1985年总目录

。目!期}页 混.土及共组成材料 混凝土破坏机理概论(上)12 在水泥研究中使用净浆结构参数取代工艺 参数色议19 机场道面应用真空吸水工艺施工质量问题 剖析1 13 高炉矿渣对混凝土的影响116 掺减水剂混凝土凝结时间与温度的关系了19 SM一一混凝土高效减水剂124 部分高效混凝土减水剂的技术经济效益128混凝土破坏机理概论(下)22混凝土及钢筋混凝土耐久性研究的新成果213混凝土施工用水量的确定 218粉煤灰混凝土抗碳化效率系数32硅粉对水泥浆及水泥浆一集料界面的作用36粉煤灰混凝土超量取代法配合比设计3招粉煤灰水泥谈化速度的研究315 “潭…     

高含量粉煤灰混凝土的特性

在日本德岛大学以河野清教授为首的研究者对高含量粉煤灰混凝土的特性进行了研究.在前不久发表的研究报告中他们得到以下结论.即(1)为了在单位用水不变的条件下获得一定的坍落度,在增加粉煤灰掺加量的同时,还必须大幅度增加高效减水剂的用量.(2)28天和91天强度最高的粉煤灰的最佳掺加量为单位水泥用量的1.3～1.5倍.(3)单位水泥用量为210kg/m~3时,28天和91天的强度反而提高,后期强度的增进较明显.(4)抗拉强度与抗压强度之比为1/10～1/14,与混凝土的差别不大;91天龄期的抗拉强度的增长显著,接     

掺复合外加剂和粉煤灰 提高水泥胶砂强度的研究

本文讨论了掺加高效减水剂、早强剂和粉煤灰后水泥胶砂强度的变化。实验结果表明:掺加高效减水剂或(和)早强剂后水泥胶砂强度提高,再掺加适量粉煤灰能进一步提高水泥胶砂强度,尤其以后期强度明显,且随着粉煤灰比表面积增大,水泥胶砂强度越高。     

使用粉煤灰可能引起混凝土剥落

根据美国波特兰水泥协会的研究成果,粉煤灰越来越多地作为水泥的取代材料会引起耐久性问题。该协会近来投资的研究项目证明,粉煤灰取代水泥的量较大的混凝土易发生严重剥落。建筑技术实验室的研究者们试验了许多混凝土拌合物的抗压强度,分析了气孔系统和混凝土抵抗除冰剂剥落的能力。所试验的变量有用不同量的粉煤灰取代水泥(0,25%,50%)和不同的水泥用量(从252到324千克/立方米);使用了6种不同的商品类粉煤灰。该研究所得到的结论有:1)为了能够很好地抵抗除冰剂的剥落,混凝土的实际水灰比应当尽可能的低,比如不大于0.45;     

养护温度对粉煤灰混凝土强度发展的影响

采用高效减水剂降低水胶比,配制具有良好性能的大掺量粉煤灰混凝土;研究养护温度对大掺量粉煤灰混凝土强度发展的影响.结果表明:养护温度对粉煤灰混凝土和纯水泥混凝土强度有不同的影响,较高的养护温度有利于大掺量粉煤灰混凝土强度的发展.