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针对目前普遍采用的波浪型热连轧轧制线高度控制方法的不足,提出了辊面水平型和带钢水平型两种轧制线高度控制方法,并结合宝钢热轧厂1880mm热轧生产线,介绍了这两种控制思想的实现技术。应用表明,该技术能有效减少备辊数量,提高轧制稳定性。 相似文献
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介绍了宝钢2 030冷轧热镀锌机组钝化系统的改造,通过技术改造,将原人工停机换辊改为自动在线换辊,换辊时间由5~6 h减少到0.5 h之内,且钝化液在带钢表面分布均匀,满足了机组生产工艺需要,取得了显著的经济效益. 相似文献
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在热轧带钢生产过程中,粗轧立辊会不可避免地出现磨损现象。立辊磨损沿辊面非常不均匀,下线轧辊辊面呈梯形,最大磨损处磨损量可达5 mm。这严重影响了粗轧模型的设定精度,从而使带钢宽度控制精度降低。为了提高模型对立辊的设定精度,对辊面磨损范围各个位置的磨损量进行了分区计算,建立了新的粗轧立辊磨损计算模型。该模型在某1 500 mm热连轧生产线的应用表明,粗轧立辊磨损量计算值与实测值吻合较好,粗轧模型宽度预报稳定、准确。 相似文献
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1997年5月浦项钢铁公司在Rohang厂建成一条20辊可逆冷轧机和光亮退火装置的生产线。该生产线是由Man-nesmannDemp公司提供。20银的多辊轧机是由一四辊轧机机架装配而成的可拆分型森吉米尔轧机,它除了具有普通森吉米尔轧机的优点(较大凸度和平直度调整范围)和四辊轧机轧辊位置及辊缝倾斜调整的优点。它的换辊推床能在很短时间内将工作辊直径从75-130nun进行更换。其厚度控制精度为带钢厚度的。1.0%,平直度控制在10I之内,整个控制全部闭环。生产不锈钢带钢宽度为600-1300mm,来料厚5.5mm,成品厚0.1~2.0mm,最大卷重35t,最大… 相似文献
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分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热连轧生产线游离坯尾部卷取温度指标异常的原因,通过采取完善游离坯尾部样本产生功能、修正带钢跟踪、优化速度切换逻辑以及调整夹送辊信号等措施,有效改善了游离坯尾部卷取温度控制效果。 相似文献
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针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度,优化烫辊制度和轧制单位编排制度,优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数,开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台,调整辊型及辊温控制,降低卷取张力等措施,实现了厚3.0mm以下薄规格带钢的批量生产,且带钢厚度命中率达95.03%,通条凸度、楔形指标平均达标率达98.1%,平直度平均达标率为98.4%. 相似文献
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针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度,优化烫辊制度和轧制单位编排制度,优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数,开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台,调整辊型及辊温控制,降低卷取张力等措施,实现了厚3.0mm以下薄规格带钢的批量生产,且带钢厚度命中率达95.03%,通条凸度、楔形指标平均达标率达98.1%,平直度平均达标率为98.4%。 相似文献
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薄板坯连铸连轧生产线的技术现状 总被引:3,自引:1,他引:3
分析了国内外薄板坯连铸连轧生产工艺和技术现状,重点介绍了CSP、ISP、FTSP、CONROLL工艺的技术特点及薄板坯连铸连轧的一些关键技术。 相似文献
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微张力控制是基于在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力,适时修正以实现轧机间张力控制最佳化.介绍了微张力控制的意义、原理、程序流程、特点及适用范围. 相似文献
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邯钢薄板坯连铸连轧生产线介绍 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统 ,指出了生产中存在的问题 ,并提出了相应的预防措施 ;同时简要介绍了该生产线二期工程的规划 相似文献
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薄板连铸连轧组织性能控制的现状与展望 总被引:4,自引:1,他引:3
分析了薄钢板生产过程中组织性能控制的特点和意义、国内外研究现状,并重点分析了薄板坯连铸连轧过程中的工艺与相变特征、连铸连轧过程中纳米级析出物及其对性能的影响以及组织细化与强化,对今后的发展进行了展望。 相似文献
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