谈全尾矿膏体制备与沉降的关系

尾矿的特性直接决定尾矿膏体的质量及输送特性,而在全尾矿高浓度连续充填过程中,由于充填能力和膏体质量的需要,在膏体制备过程中需要在极短时间内实现尾矿的快速沉降,因此,采用絮凝沉降的方法是保证膏体质量,实现溢流澄清,改善充填料浆的输送性能的重要方法.     

某大型铜矿高浓度尾矿输送系统设计与实践

本文通过对某大型矿山尾矿输送系统工艺特点的分析,阐述了高浓度尾矿浆体压力输送的设计思路和方法。结合目前浆体管道输送系统核心的两种输送设备,详细介绍了渣浆泵输送方案和隔膜泵输送方案的工艺流程和总体配置,对比分析了两种方案在工程投资、运行成本、维护管理、环境保护等方面的优劣,最终选择了合适的输送方案。针对不同输送压力,本文提出了高浓度、大流量尾矿输送系统设备选型的一般原则,为类似高浓度、大流量、中等扬程尾矿输送系统的设计提供了参考。     

浆体管道输送技术及应用

介绍了长距离浆体管道水力输送技术的特点,结合白银天诚选矿公司尾矿输送实例,对浆体输送的实用性进行了评价。     

尾矿似膏体胶结充填采矿法的研究与应用

锡矿山锑矿采选厂为提高充填料浆浓度,防止采场充填水泛滥,满足浅部中段残矿和保安矿柱回采的需要,试验应用了尾矿似膏体充填工艺。该充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填,自2012年7月投产以来,已充填14500m^3。实践表明,该充填工艺输送浓度达到了74％～76％,充填料浆成本为62．18元/m^3,充填体抗压强度1．5MPa,满足了采矿安全生产需要,具有明显的经济效益和环境效益。     

球隔离浆体泵在金矿尾矿浆输送中的应用实践

球隔离浆体泵输送尾矿浆的优越性在于通过中间设备的巧妙转换,将输送尾矿浆的主动。力设备转变为清水泵,从而减小了对主设备的磨损,降低了设备故障率,提高了环保水平。河南省某金矿的应用实践初步展示出球隔离浆体泵在中、大规模矿山尾矿处理中应用的广阔空间。     

微细铁尾矿的流变特性和输送阻力研究

为了给尾矿管道输送系统设计提供理论支持,本文对某微细铁尾矿的流变特性和输送阻力进行了研究,并通过理论计算和管道压力计校正的方法提出了修正的Bingham方程。研究结果表明,尾矿浆适宜的输送浓度为56%,修正的Bingham方程能够用于高浓度微细尾矿输送阻力计算,修正系数为1.63。     

水隔离浆体泵在某铁矿尾矿输送中的设计应用

水隔离浆体泵输送尾矿的原理是将输送尾矿的主动设备转变为清水泵,从而减少对主设备的磨损,适合高扬程、大流量的尾矿输送,能降低生产成本,稳定生产流程.     

尾矿高浓度输送设计探讨

尾矿高浓度输送设计现已成为尾矿输送的首选。本文通过对尾矿高浓度设计经验的总结,概括出尾矿高浓度设计的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿输送设计工作。     

金堆城尾矿输送系统节能技术设计研究与实践

浆体输送广泛应用于冶金、有色、建材、煤炭、化工等行业，有色矿山尾矿输送系统的运行成本约占选矿生产总成本的1／3左右。早期建成的尾矿输送系统在实际运行中多存在着能耗高、事故多、易污染环境等亟待解决的问题，在大管径管道输送、工业浆体明槽输送研究及与工业实际结合等方面还有很多课题有待进一步研究。本文系统介绍了金堆城钼业集团有限公司十多年来在U型槽明流输送、大管径管道尾矿输送的现场测试、设计研究及泵型选择、工艺布置等方面进行的系统研究及改造实践，解决了长期困扰企业的技术难题，达到了经济、安全、无泄漏污染的目标；并对金堆城尾矿输送系统的发展方向提出了建议。     

金川全尾砂膏体物料流变特性的研究

金川公司是中国较早试验研究和生产应用管道输送胶结充填料浆进行井下充填的企业,1975年进行浆体管道输送试验时发现了高浓度料浆的管道输送特性,而后设计和建立了高浓度料浆的管道重力输送充填生产系统,20世纪80年代末期又开始试验研究新一代高浓度充填工艺－全尾砂膏体泵送系统,该项研究对多种物料组分的全尾砂膏体料浆进行了管流特性和流变特性的测试与研究,为膏体泵送系统的设计提供了可靠的依据,经过10多年的努力,现已建成尾砂膏体泵送系统,本重点介绍全尾砂膏体物料流变特性的检测方法,试验内容和取得的初步成果。     

尾矿干排工艺中高泥质尾矿浆絮凝浓缩处理试验研究

尾矿干排工艺高泥质尾矿中细粒级物料的脱水较为困难。为确定某金矿高泥质尾矿合理的沉降参数,选取高泥质尾矿浆浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂种类作为影响因素,依据单一变量试验原则,进行全泥氰化尾矿浆絮凝沉降试验及正交试验。结果表明:各因素对矿浆沉降效果的影响程度为絮凝剂种类高泥质尾矿浆浓度絮凝剂单耗;当FS3802型絮凝剂(质量分数0.1%)用量为50 g/t,高泥质尾矿浆浓度为4%时,矿浆的沉降效果最好,且此条件下,动态沉降试验装置的最高底流浓度为46.7%,已初步具备膏体性能。研究结果对选矿厂全泥氰化尾矿干排工艺中絮凝沉降各因素的控制具有很好的指导作用。     

某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆综合处理试验研究

根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN^-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN^-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943-2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。     

消泡剂在氰化尾矿浆综合治理中的应用研究

为了减少或消除某黄金冶炼企业氰化尾矿浆综合治理过程中产生的泡沫,研究了不同消泡剂在不同pH条件下对氰化尾矿浆的消泡能力;同时,选择消泡效果最好的BL-6303消泡剂,考察了其对氰化尾矿浆综合治理效果的影响。试验结果表明:BL-6303消泡剂能够满足处理工艺的需要,在添加量为0.25‰的条件下,酸化吹脱工艺中HCN回收率为95.60%,氧化工艺SCN-转化为CN-过程中CN-回收率可达到80%以上。该黄金冶炼企业氰化尾矿浆经综合治理后产生的氰化尾矿渣(含水率约为25%)为一般工业固体废物。     

Application Of Superconducting High Gradient Magnetic Separation Technology On Silica Extraction From Iron Ore Beneficiation Tailings

Comprehensive utilization of tailings resources not only solves environmental problems but also creates huge economic benefits. In this paper, fine weakly magnetic particles were extracted from iron ore beneficiation tailings and silica (SiO₂) was separated and purified using a superconducting high gradient magnetic separator. Based on plenty of contrast experiments, SiO₂ content of the magnetic concentrate could be increased from 68.67% to 92.57% with the selected optimal parameter combination, i.e., a magnetic flux density of 3.2 T, a pulp concentration of 40 g/L and a slurry flow velocity of 500 mL/min. The concentrate can be utilized as low-grade normal SiO₂ sands for industrial use, or act as the raw materials for preparing high-purity SiO₂ product.     

基于静态沉降试验的全尾砂浓密技术参数预测

为了研究全尾砂浆浓密技术参数与尾砂物理性质之间的定量关系,对9个金属矿山的全尾砂进行了静态沉降试验.首先测定了这9个金属矿山全尾砂的粒径组成和密度大小,然后对这9个金属矿山的全尾砂分别进行了絮凝沉降试验.试验结果表明:料浆的底流浓度和沉降试验所需絮凝剂用量仅与尾砂的粒径有关,而与尾砂的密度无关,尾砂粒径越粗,底流浓度越...     

氰化尾渣铜锌混合精矿分离浮选试验研究

对某氰化尾渣浮选后铜锌混合精矿进行了分离浮选试验研究。试验优化确定了抑制剂及抑制时间、调整剂、捕收剂、矿浆浓度等条件。采用试验确定工艺条件,铜锌混合精矿经分离浮选,后,可产出符合冶炼要求的铜精矿,铜、锌的回收率分别可达到95．61％、76．42％。     

过氧化氢氧化-亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0.50 g/L,过氧化氢用量1.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

基于Buckingham方程的大倍线充填料浆输送优化与应用

大倍线充填料浆管道输送困难及输送浓度偏低等问题是影响矿山充填效益的关键因素,如何低成本实现大倍线高浓度充填料浆的输送,是充填管道输送研究的重要课题。基于宾汉流体(B-H)的Buckingham方程,开展高浓度尾砂浆大倍线自流输送管道优化研究,结合安庆铜矿马头山矿段充填浓度低和输送倍线大的实际情况,采用分段计算、局部优化的方式,以较低的成本实现了安庆铜矿马头山矿段充填管线的优化工作,通过优化改造,输送效果得到明显改善,充填浓度提高了2%,为矿山创造了良好的综合效益。     

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践

针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高,造成矿浆预浸效果较差的问题,进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。通过采用活性炭吸附工艺,提前回收浓密回水中的游离金,有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量,提高预浸效果,且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。