推行故障停机综合控制管理提高悬浮焙烧炉的产出能力

简要分析悬浮焙烧炉系统故障停机原因,介绍故障停机综合控制管理推行经验,指出了降低设备故障停机发生频次、缩短系统设备故障停机检修时间和实行以设备或零部件使用寿命周期为中心的运行和维修方式是推行故障停机综合控制管理的关键,总结了推行故障停机综合控制管理取得的成效.     

精益生产与管理（十）：精益维护、可维护性设计与全面生产维护

一、精益维护 根据丰田公司长期精益的实践表明,应用精益生产与管理必须解决好的一个重要问题是设备及其系统的维护修理问题.造成大野提出的7种浪费中第二种"等待"浪费的关键原因之一是设备的故障停机、故障查找与修理和停机换模调整.     

有效降低机械设备故障停机时间的方法研究

本文针对某烟草制丝车间设备故障停机时间长的现象,从管理的角度分析了导致设备停机的原因,分别从更换修理工设备维护模式、车间标准文件的修订、制定新的绩效考核办法等方面,对设备维护体系进行修[1].经过半年的调整、试用,新的维修管理体系建立后,设备故障停机时间得到显著下降,同时对提高制丝设备运行效率具有一定的指导意义.     

压水堆容器的可靠性

在英国建造压水堆核电站,有一个需讨论的重要问题是:厚壁钢制“反应堆容器”的可靠性,即该“压力壳”以及整座枝电站的安全性问题。在美国,以前曾认为这种压力壳的可靠性是不成问题的、而英国却将它作为课题作了十多年探索性的研究。其成果已为美国所接受,并已用于英国引进的第一套压水堆电站(Sizewell“B”)压力壳的设计中。一、事故几率为了确保反应堆压力壳的事故不至于成为可导致大量放射性的失控释放,压力壳的灾难性事故必须在反应堆运行的一百万堆年中少于一次,最好是一千万堆年中少于一次。自从第一座商用压水堆电站于1957年开始运行以来     

核压力容器的设计进展

轻水型核压力容器是核电站设备中技术难度最大的设备。本文以PWR压力壳为例,从按分析设计和断裂评定两方面,阐述了核压力容器在设计上获得的进展。     

基于树形结构和状态数据分析为核心的小停机管控模式创新

卷包设备小停机是一个烟草行业普遍存在的问题,本文重点介绍了襄阳卷烟厂卷包车间在TnPM体系推进中,结合生产实际情况,如何利用树形结构和状态数据分析找到造成PROTOS70卷烟机产生小停机的原因,进而在管理和技术上创新改善并取得效果的做法与经验。     

断续负荷的设备怎样运行最经济

工矿企业中,周期性断续负荷的设备很多,在无负荷时,让设备保持运行还是停机?大动力设备在停产检修其他设备时是否停机?这是一个很复杂的问题。 停机的优点:一是节约能源;二是减少设备磨损。随着停机时间的增加,上述优点越明显。但停机也带来了一些缺点:设备停启的冲击增大了设备的磨损;停机增加了操作程序,增大了操作事故的可能性。为确定设备空运在多长时间内停机最合理,我们用公式t=(K_3+K_4)/(K_1P+K_2),求时间。上式由以下关系式得出: W=K_1Pt M=K_2t N=W+M T=K_3+K_4 N=T其中:     

堆内构件钴基合金堆焊工艺质量控制研究

核反应堆堆内构件(RVI)安装在反应堆压力壳内,是核岛中最关键的设备之一。钴基堆焊是RVI中的关键工艺,钴基合金是在堆内构件中应用较为广泛的堆焊合金。主要介绍堆内构件中奥氏体不锈钢材料上堆焊钴基合金的焊接过程及技术要求,并从裂纹和气孔产生机理方面对焊接过程中产生的缺陷进行原因分析,对奥氏体不锈钢和钴基合金堆焊产生的缺陷问题提出预防控制措施。     

A508—Ⅲ钢模拟核压力容器的声发射监测

一、引言核反应堆压力壳的安全性和可靠性是核电站等部门极为关注的问题。自1979年3月美国三里岛事故发生后,人们对反应堆的在役检查,特别是运行中的安全性监控更为重视。由于压力壳是反应堆的基础和安全屏障,因此,许     

推行维修工时考核制度的探讨

随着现代企业制度的建立,国有企业的许多传统管理方法很难适应市场经济的要求.在企业设备维修与管理中,过去对维修工多考核停机台时,其不足是:(1)停机台时是一个笼统指标,只能对群体量化考核,很难落实到人;(2)停机台时值因弹性大,且缺乏互相制约而多失实;(3)停机台时考核在实践中往往造成被动维修,是设备不能正常运转的主要原因;(4)停机台时定额不能随生产形势予以调整,局限性大,不利于调动职工积极性.所以改革传统的考核方法势在必行.     

国产大型压力容器研制进展

哈尔滨锅炉厂自1986年以来,陆续制造了一批具有国内水平的压力容器。5MW核供热堆用压力壳1987年初哈锅厂与清华大学核能所共同研制成功了我国第一套功率为5MW低温核供热堆的压力壳和安全壳,压力壳内径1800mm,高     

M701F4燃机调压站SSV阀频繁动作的处理分析

针对江苏华电戚墅堰发电有限公司M701F4燃机调压站3A调压线SSV阀在停机后频繁动作的异常情况,检修人员对其设备结构及动作原因进行了检查分析,并提出相应的处理方案,实施后解决了问题。     

装配质量是影响加工中心前期故障的主要原因之一

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速消除故障,缩短停机时间。笔者在维修中分析发现：装配质量是影响加工中心前期故障的主要原因之一。例证如下：例１台湾ＤＭ４４００Ｍ加工中心运行...     

运用设备在线趋势曲线判断、处理事故

利用计算机在线监测系统曲线判断冶金企业生产过程、事故过程的可能产生的原因,达到减少设备停机时间和长周期运行的目的。     

化工动设备的停机定点位置逻辑分析

在工业生产中,驱动设备的停机大多采用自由停机的方式,对停机的具体位置没有苛刻的要求。而鉴于石油化工类设备的专用性,部分不规则、有特殊要求的设备经常需要在正常停机时将设备停在某个固定位置上,以方便后续流程的衔接要求;故需在系统逻辑设置上进行有针对性的逻辑控制。现以某石化企业定点停机位置的实例,通过具体逻辑进行相关分析。     

解决KDF2成型机生产高透滤棒的爆口问题

KDF2成型机在生产高透气度品牌的烟支滤棒时,由于烙铁部分没有控温装置,容易出现热溶胶涂布不均匀,成型纸粘贴效果差的问题,致使设备出现频繁停机,制约着设备的生产效率。通过从温度自动控制的角度出发,增加一套KDF2成型部分控温装置和控制程序,实现了烙铁的自动控温功能,解决了设备因材料变换,造成设备频繁停机的问题。     

乙烯空分装置空气压缩机冷却系统故障分析

针对乙烯空分装置离心式空气压缩机在夏季使用时经常发生自动保护停机故障,分析出其产生原因是发动机冷却系统能力不足,不能满足空气压缩机组散热要求,导致循环水温度高。通过对冷却系统进行技术改造,消除了压缩机停机故障,提高了设备的使用效率,保障了机组的正常运行。     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

烟丝风选机中速皮带增加跑偏检测装置

分析烟丝风选机中速皮带跑偏原因,设计一套烟丝风选机中速皮带跑遍检测系统,减少中速皮带跑偏引起的设备故障和停机次数,提高烟丝生产质量.     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率（OEE）计算分析的基础。在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素。然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差。针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法。该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足。