精铋粉氯盐体系中制取氧化铋

开发了一种氯盐体系中精铋粉制取氧化铋的新方法，先将精粉转化为纯BiCl3溶液，再把这种溶液加到含有碳酸根的溶液中进行沉淀，得到了次碳酸铋沉淀洗净后锻炼成Bi2O3.与传统工艺相比，该方法具有流程短，无NOx污染，成本低等优点，并且解决了氯盐体系中制取氧化铋脱氯难的问题。     

由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋

研究由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋新工艺。氯氧化铋经碳酸氢铵一氨水二次脱氯转型后得到氧化铋前驱体碳酸氧铋，烘干后热解得氧化铋产品，平均粒径约40nm，含氯仅为0．62％。增大碳酸氢铵浓度、适当提高溶液的pH值及转化液的温度均有利于氯的脱除，在pH=9，温度为50℃下进行二次脱氯效果最佳，而530℃下煅烧2．5h则有利于得到细颗粒的产品。与传统的硝酸盐体系比较，新工艺不仅消除了NOx的污染，而且易获得纯度高的产品，具有良好的推广应用前景。     

氧化铋法从硫酸锌溶液中除氯的研究

以硫酸锌溶液为研究对象, 研究了氧化铋脱除硫酸锌溶液中氯的工艺条件, 结果表明, 较佳的工艺条件为;pH值约2.0, 50 ℃, 氧化铋用量为理论计算值的1.5倍, 反应时间2 h, 此条件下除氯后溶液中Cl含量为0.28 g/L, Bi含量为0.96 mg/L。同时研究了氯氧铋转化的工艺参数条件, 较佳的工艺条件为;NaOH用量为计算值2倍当量, 初始碱浓度1 mol/L, 反应时间4 h, 常温, 在此条件下可达到转化率93.97%、余铋浓度约2.35 mg/L的较好转化效果。进行了6周期工业实验, 与模似实验结果重现性好。本工艺操作简单, 能有效降低硫酸锌溶液中氯的浓度, 且铋损失较小。     

氧化铋从废水中除氯机理研究

氧化铋在锌冶炼中用于废水脱氯已有研究和应用,但除氯机理和边界条件仍有不明之处。在热力学计算的基础上,研究了氧化铋在酸化—吸附除氯—碱性脱氯—再生循环全流程使用中的物相和形貌转变。热力学计算结果表明,Bi³⁺-ClH₂O系在pH为0～10范围内,Cl可通过形成BiOCl沉淀除去,随着pH值的升高,Bi的物相依次从Bi³⁺向BiOCl、Bi₂O₃转变。在n(Bi)∶n(Cl)=1∶1时,溶液中最低Cl质量浓度为3.91 mg/L,而SO₄^2-的存在对氯的分布没有影响。试验研究显示,氧化铋(Bi₂O₃)在硫酸质量浓度高于和低于60 g/L酸化时分别生成硫酸铋和碱式硫酸铋,形貌也从簇状向规则棒状转变,两者均可与Cl在酸性溶液中吸附形成BiOCl沉淀,BiOCl沉淀经NaOH碱洗后再生为Bi₂O₃,可返回利用。氧化铋经10个循环后,Cl去除率仍高于90%,除...     

氧化锌碱法脱氯工艺研究及应用

基于湿法炼锌用次氧化锌原料必须进行脱氯预处理的特点, 采用碳酸钠碱液湿法工艺对氧化锌脱氯工艺进行了研究, 研究结果表明, 最佳工艺条件为: 温度80 ℃以上, 液固比5∶1, 搅拌速度为500 r/min, 碱浓度2%以上, 反应时间为1 h, 此时氧化锌含氯量可降到了0.07%以下。投入工业实践应用思路是, 采用一段碱液和一段清水洗涤的逆流二段工艺, 在恒定碱量时, 通过降低液固比为2∶1, 溶液碱浓度提高, 脱氯效果明显, 渣中含氯量降到0.03%以下。     

氯氧铋湿法还原制备海绵铋的研究

研究了氯氧铋湿法还原制备海绵铋的方法。将氯氧铋置于盐酸溶液中搅拌溶解,溶解过程中加入铁粉还原铋离子,最后得到铋含量80%左右的海绵铋。研究了盐酸浓度、液固比、铁粉加入前反应时间、铁粉用量、铁粉加入后反应时间、反应温度对铋还原效果的影响,得出反应最佳条件为:盐酸浓度2.5 mol/L、液固比5∶1、铁粉加入前反应时间0.5 h、铁粉用量为理论量1.25倍、铁粉加入后反应时间3 h、反应温度常温,此时海绵铋中铋含量为84.93%。     

氯氧铋渣制备高纯海绵铋的研究

研究了盐酸浓度、液固比、溶解时间对氯氧铋渣溶解的影响,以及盐酸浓度、铁粉加入量、反应时间、反应温度对铁粉还原铋离子制备海绵铋的影响。实验得出氯氧铋渣溶解最佳条件为: 盐酸浓度5 mol/L、液固比2∶1、溶解时间10 min;铁粉还原铋离子制备海绵铋最佳条件为: 盐酸浓度2 mol/L、铁粉加入量为1.2倍理论量、反应时间20 min、反应温度为常温,此时海绵铋铋含量为95.52%。     

盐酸—三氯化铁选择性浸出含铋铜精矿分离铜铋

采用盐酸与六水合三氯化铁体系浸出含铋铜精矿分离铜铋,浸出液水解沉淀制备氯氧铋产品,水解后液可通过硫化沉淀回收其中的铜。结果表明,铜铋分离最佳浸出条件为HCl 2mol/L,每公斤矿所属FeCl_3·6H_2O量为320g,液固比3∶1,浸出温度70℃,浸出时间3h。此条件下,铋的浸出率大于95%,铜精矿含铋由2.97%降至0.2%,符合行业标准。浸出液经中和水解可得到含铋大于65%的氯氧铋产品。     

铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液浸出提铋北大核心

以铜烟灰浸出铜、锌之后的酸浸渣为原料,采用NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出铋并制取氯氧铋。在浸出铋过程中,考察了时间、硫酸添加量、液固比、温度以及NaCl浓度对铋浸出效果的影响。结果表明:NaCl浓度、硫酸添加量、时间和液固比对铋浸出率有显著影响,铋浸出率分别随NaCl浓度的升高、硫酸添加量的增加、液固比的增大呈增大趋势,随浸出时间的延长呈先增加后降低的趋势,随浸出温度的变化不明显;在NaCl浓度300 g/L、3倍理论硫酸添加量、时间2 h、温度60℃、液固比4∶1的最佳浸铋工艺条件下,Bi的浸出率>99%,>99%的铅和锡进入浸出渣;将含铋浸出液在温度70~90℃、pH值2.5~3.0的条件下水解0.5 h,可获纯度>99%、形态均一的氯氧铋。铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出工艺高效、便捷,结果可为铋回收提供参考。     

用转炉渣和熟石灰制备高炉煤气脱氯剂

转炉渣的存在可以抑制高炉煤气中CO_2气体对脱氯剂化学性能的不利影响,保证了脱氯反应前后脱氯剂的机械强度,转炉渣的含量控制在10%左右比较适宜。转炉渣磨矿时间的适当延长和配加适当比例的黏结剂可以改善脱氯剂的化学性能和机械强度;脱氯剂的焙烧温度过高后,脱氯剂中Ca(OH)_2和CaCO_3会分解为CaO,从而导致脱氯剂的机械强度严重降低,适宜的脱氯剂焙烧温度应该控制在400℃左右。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

研究用硝酸溶解 中和沉淀 湿式转型 无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为 :中和pH =2 0 ;常温搅拌中和 ;硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水 碳酸铵溶液量为 2 0mL/g Bi;碳酸氧铋煅烧温度 5 0 0～ 5 5 0℃。在最佳条件下 ,铋回收率大于 98 2 0 % ,产品纯度达 99 97%。     

制取铋盐新工艺的研究

研究了以氯氧化铋精矿为原料，制取次硝酸铋的工艺条件，ＢｉＯＣｌ精矿经水解，净化，硝酸溶解，二次水解，可得到符合医用要求的次硝酸铋，新工艺使产品的成本大幅度下降，并使铋资源得到合理的利用。     

矿化剂对水热合成纳米Bi2O3光催化性能的影响

以Bi（NO3）3为原料，浓氨水或NaOH为矿化剂，采用水热合成法制备纳米Bi2O3粉体，并以XRD，TEM和IR进行表征，以样品对水中罗丹明B的光催化降解性能为评价指标，对样品的光催化性能进行了评价。结果表明，以浓氨水为矿化剂制得的粉体主要成分为B—Bi2O3，纳米颗粒部分呈多边形，粒径较小且均匀，部分形成网状结构，纳米粒子间存在结构水分子。以NaOH为矿化剂制得的粉体主要成分为γ-Bi2O3，颗粒形状不一，出现颗粒团聚现象。样品对水中罗丹明B的光催化降解反应为表观一级反应，以氨水为矿化剂制备的粉体光催化性较好，样品在紫外灯下的光催化性能远优于日光灯下的光催化性能。     

钼蓝光度法测定高纯氧化铋中微量硅

采用氢溴酸直接分解高纯氧化铋试样,并使铋生成易挥发的溴化铋除去,从而消除了铋对测定硅的干扰,硅以钼蓝光度法测定。其最大吸收波长为810nm,表观摩尔吸光系数为2 12×104L·mol-1·cm-1,二氧化硅在0～60μg/50mL范围内符合比耳定律。该方法用于高纯氧化铋中微量硅的测定,获得满意结果,适用于高纯氧化铋中0 001%～0 01%SiO2的测定,其RSD为1 50%～6 94%、回收率为96 00%～105 10%。     

应用微机绘制电位─pH图分析氯氧化铋精矿提纯工艺

应用微机绘制了Ｂｉ，Ｆｅ，Ａｓ，Ｓｂ，Ｐｂ等元素的Ｍｅ－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ系和Ｍｅ－ＮＯ３－－Ｈ２Ｏ系的Ｅｈ－ｐＨ图．在对Ｅｈ－ｐＨ图分析的基础上，制定了提纯氯氧化铋精矿，制取药用次硝酸铋的新工艺．