水平浓淡燃烧器稳燃技术在410t/h锅炉中的应用

介绍WGZ-410/9.8-8型锅炉采用水平浓淡燃烧技术改造后的燃烧调整,并对运行中存在问题提出相应的解决办法。改造后的燃烧器实现了不投助燃用油40%负荷长期运行,减少炉内结焦和NOx的生成量。     

水平浓淡燃烧器稳燃技术在41Ot／h锅炉中的应用

介绍WGZ-410／9．8—8型锅炉采用水平浓淡燃烧技术改造后的燃烧调整，并对运行中存在问题提出相应的解决办法。改造后的燃烧器实现了不投助燃用油40％负荷长期运行，减少炉内结焦和NOx的生成量。     

辽源发电厂130t/h炉低负荷稳燃技术改造

针对辽源发电厂 ７号炉（１３０ ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好,限制锅炉调峰幅度的问题,对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造;将燃烧器改为水平浓淡燃烧器;减小切圆直径;完善风系统的调整手段。改造实施后,改善了炉膛燃烧工况,使锅炉低负荷调峰性能得到改善,最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

辽源发电厂130t／h炉低负稳燃技术改造

针对辽源发电厂７号炉（１３０ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好，限制锅炉调峰幅度的问题，对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造；将燃烧器改为水平浓淡燃烧器；减小切圆直径；完善风系统的调整手段。改造实施后，改善了炉膛燃烧工况，使锅炉低负荷调峰性能得到改善，最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

双稳可调煤粉浓淡燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

通过对巨化热电厂410 t/h燃煤锅炉运行中存在的高温腐蚀、负荷调节能力差问题的分析,通过技术诊断、技术改造,将喷燃器改为浓淡相燃烧器,切实保证在50%负荷不投油,并从机理上进一步遏止了高温腐蚀现象的发生。     

可调型浓淡燃烧器在65t／h煤粉锅炉上的应用

玉门水电厂在一台６５ｔ／ｈ煤粉炉上用可调型浓淡燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造,获得了较好的效果,提高了锅炉安全性和经济性,达到了锅炉在低负荷（６９％）和大量程变负荷运行时不投油助燃;炉内燃烧效率提高,飞灰可燃物降低２９％,锅炉热效率提高０．８％。     

670 t/h锅炉燃烧系统综合改造

通过燃烧系统的综合改造,包括采取燃烧器优化组合、卫燃带重新布置,以及送风机提高出力改造等技术措施,解决了新余发电有限责任公司2号炉长期以来存在的稳燃性差及飞灰可燃物偏高的问题,使锅炉热效率提高4%,为燃用劣质贫煤锅炉的改造提供了参考.     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h锅炉的应用

HG-670/140-HM12型锅炉采用水平浓淡风燃烧器改造后,在额定负荷下进行了结渣特性、锅炉热效率和低负荷断油稳燃考核试验。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130 t/h锅炉中的应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。锅炉燃烧器改造后,具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物和提高锅炉效率等优点。     

新型煤粉燃烧器在提高锅炉低负荷稳燃性能中的应用

长山热电厂HG－670／140－12型锅炉低负荷不投油稳定燃烧特性不能满足电网调峰的需要,经济运行指标受到很大影响,采用新型宽调节比浓淡分离式煤粉燃烧器对该型锅炉进行技术改造后,低负荷不投油稳燃性能大大提高,给电厂带来巨大的经济效益。     

云冈热电厂670 t/h煤粉锅炉结焦问题的分析与探讨

针对云冈热电厂WGZ-670/13.7-Ⅱ型锅炉在生产中出现的炉膛结焦问题,从运行调整、设备改造以及煤质等方面进行了分析,并提出了相应的技术对策。     

130 t/h煤粉炉大速差双通道燃烧器改造

大速差双通道燃烧器燃用挥发分较低的贫煤稳燃效果显著。但在燃用烟煤时，喷口容易烧损变形，同时排烟温度高，为改善燃烧器工作条件，提高对煤种的适应性，提高负炉效率，对燃烧器进行了技术改造。改造后，可根据煤种变化调整二次风量，调整灵敏，锅炉效率可提高2%～3%，提高了锅炉煤种适应性、运行安全性和经济性。     

460t／h锅炉燃用宁夏银南煤的结渣防治

研究了银南烟煤特性以及结渣影响因素,提出适合燃用银南烟煤的锅炉设备改造方法,并据此方法对神宁烯烃460t／h锅炉设备进行改造。改造后锅炉带负荷能力显著提高,最大连续稳定运行负荷由350t／h提高至460t／h,锅炉结渣、积灰情况明显好转,实现锅炉连续稳定满负荷运行方式,提高了锅炉的燃烧稳定性,保证锅炉的安全、经济运行。     

高浓度煤粉燃烧时炉内结渣的机理分析

在分析煤粉炉结渣过程及其机理的基础上，对高浓度煤粉燃烧时易导致结渣的主要特性进行了探讨，表明还原性气氛的出现和煤粉浓缩时富铁颗粒的富集有导致和促进结渣的作用；提出了一些防止和减轻结渣的必要措施     

1025 t/h锅炉燃用混煤的改造及燃烧调试

对某1 025 t/h锅炉进行了下部一次风喷口燃用无烟煤,并加设卫燃带,上部一次风喷口燃用劣质烟煤或贫煤的改造,解决了锅炉燃烧效率较低,燃烧稳定性差等问题。并通过全面的燃烧调整试验,确定了最佳运行方式,运行状况得到了明显的改善。     

220 t/h锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造

广州发电厂220 t/h锅炉燃用神华煤时产生严重结渣,通过对神华煤的煤质特性、炉膛及燃烧器结构、炉内气氛等分析后,提出了锅炉燃烧器技术改造方案。改造后的运行实践表明,燃烧器对掺烧神华煤的适应性增强,锅炉运行中结渣问题基本解决。     

娘子关电厂410t/h锅炉燃烧调整试验研究

分析了娘子关电厂 3#炉大修后试运行过程中发生炉内结渣的原因 ,介绍了通过燃烧调整解决炉内结渣和低负荷不投油稳燃的经验 ,对同类型锅炉的燃烧调整有借鉴作用