钢件硼锆共渗用的渗剂成分

本发明属于化学热处理类。所发明的渗剂成分可以用作为钢件硼锆共渗的饱和介质。早为人们所知晓的一种硼锆共渗渗剂是硼砂、冰晶石、氧化铝、二氧化锆组成的熔融盐,在这种渗剂中用电解法进行饱和。但是,这种渗剂成分只适用于电解硼锆共渗,而且需要采用昂贵的设备和使用直     

钢件硼钛共渗的渗剂成份

这是一项有关化学热处理的专利发明,可用做钢材硼钛共渗的饱和介质。过去报导的硼钛共渗的渗剂成份是Na_2B_4O_7TiO_2系列的熔融盐,用电解方法进行硼钛共渗。但是电解硼钛共渗法要求贵重的设备,需有直流电源,操作复杂,难以在化学热处理后直接进行热处理。还报导过一种硼钛共渗的固体渗剂成份,这种成份是用粉末钛和有活性添加剂的含硼物质配制的。这种渗剂成份的缺点是硼钛扩散层的生长速度相当低,且必须在有液封闸门的密封耐热钢容器中进行饱和。     

钢件铬钛共渗的渗剂成分

这是一项关于化学热处理的发明,本发明提出的成份可用作钢件扩散铬钛共渗的饱和介质。过去已知的铬钛共渗的渗剂含有下列组分(％重量):氧化铬39.2 二氧化钦飞6.8 氧化铝30.0 铝14.0 氯化钱2.0(占炉料重量)。还知道另一种铬钦共渗的渗剂,其组分如下 (%重量): 二氧化钦10~15 氧化铬23~26 铝9~27 氯     

气体硫氮共渗钢件的耐磨性能

本文研究了钢件气体硫氮共渗层的组织特性及其耐磨性能。上试样材料为S25C,在含有NH_3和H_2S的载气气氛中,于540～630℃温度处理3小时。试样表面和截面硬度随处理温度的升高而下降。磨损试验时无润滑剂,载荷490KPa,下试样材料为S45C。试验表明,钢件气体硫氮共渗后,摩擦面的粘合作用减小,从而提高了耐磨性能。     

钢件铬钛铝钒共渗的渗剂成分

这是苏联公布的一项有关金属和合金在粉末状介质中进行化学热处理的发明。可用于机械制造和使用硬质合金工具的其它工业部门。苏联过去用于钢件铬钛共渗的成分都是采用纯金属或铁合金。这种渗剂的缺点是成本高,因为它使用的纯金属或铁合金,而且用这种渗剂处理的     

钢件的甲酰胺高温气体碳氮共渗

应用气体渗碳的计算机精确控制技术，对常用低碳钢（AISI8720）进行了高温气体碳氮共渗试验，对不同渗碳条件（在不同时间加入不可比例的甲酰胺）下低碳钢的渗层深度和硬度进行了测定和比较分析，得出渗氮介质比较例、时间等因素对于高温气体碳氮共渗过程的影响规律。     

稀土对硼锆共渗过程的活化催渗及其组织和性能的影响

在粉未硼锆渗剂中加入稀土元素,可使渗速提高26%。共渗层主要由(FeZr)_2B相组成,同时还渗入了微量的La、Ce、Pr元素。与渗硼、硼稀土共渗、硼锆共渗相比,硼锆稀土共渗层的耐磨性和耐蚀性好,尤其是韧性有明显提高,其脆断前吸收的功同渗硼相比提高了70%。     

应用硼锆共渗提高制链机组中心推杆使用寿命的研究

本文介绍了5CrMnMo钢的涂料硼锆共渗试验结果,共渗层为针状组织,高硬度(1600～1800HV0.05),热硬性良好,高耐磨性和低的脆性。应用试验表明,中心推杆经硼锆共渗后,其使用寿命比原来的提高四倍以上。     

热冲模硼碳共渗—渗硫复合热处理

本文介绍了用简易的夹具对热冲模具进行固体硼碳共渗处理,并在共渗层的表面施以渗硫的尝试。结果表明,热冲模具经硼碳共渗及基体强化处理后再渗硫复合处理工艺,可提高模具寿命3倍,经济效益显著。     

硼氮共渗技术的应用

研究了固体硼氮共渗技术的渗剂、工艺参数、共渗后的组织与性能及其在模具上的应用.通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮共渗层,渗层由硼化物层(Fe2B、FeB)和过渡层组成,渗后可获得高硬度的硼化物层,渗层具有高的耐磨性、良好的耐热、耐蚀性.硼氮共渗技术应用在模具的制造上,可使模具的使用寿命大幅度提高.