奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究

详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。     

奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺及问题分析

阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题.     

TP304H与T22锅炉管异种钢接头焊接工艺的制定

利用谢弗勒尔组织图对南海发电厂SA213TP304H与SAT22异种钢接头的焊接组织进行分析，制订出合理的焊接工艺，解决了奥氏体不锈钢与贝氏体耐热钢焊接的技术难题。     

奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接性能分析研究

阐述了奥氏体不锈钢以铁素体钢的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝失效的原因，认为选用镍基材料作为焊接材料可延长异质接头的寿命。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。     

电站锅炉奥氏体不锈钢管晶间腐蚀开裂分析

电站锅炉奥氏体不锈钢管道的开裂失效事故时有发生,焊接、热处理及冷加工工艺控制不当引发的晶间腐蚀开裂是造成其失效的重要原因。通过对典型案例的分析,阐述了焊接、热处理和冷加工工艺对奥氏体不锈钢管道服役安全性的影响,并提出了防护措施。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

异种钢过渡段焊接填充材料的研究

针对电站中的铁素体和奥氏体不锈钢焊接接头主要存在热膨胀系统不匹配和碳迁移2方面问题,采用过渡段焊接法解决。通过选用几种填充材料（奥氏体不锈钢焊条和镍基焊条）试验分析研究,认为在焊接过渡段Incoloy800和00Cr17Ni14Mo3钢时,Inconel82焊接材料是较理想的选择。     

低温液体贮槽的焊接

介绍了低温贮槽奥氏体不锈钢内筒焊接所采用的焊接方法、焊材、焊接工艺参数以及-196℃低温冲击试验结果。     

TP304和TP347钢制承压管道的焊接缺陷及预防措施

介绍了TP304、TP3472种奥氏体耐热不锈钢制承压管道在实际施工焊接过程中容易出现的缺陷及其形成的主要原因，并根据焊接工艺评定结果和实际施工中的效果提出了预防缺陷的措施。     

SA21 3-TP347H钢的焊接

综述了奥氏体不锈钢9TP347）的焊接性能及焊接工艺,为从事焊接的工程技术人员提供选材,制订合理焊接工艺的依据。     

SA213—TP347H与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接工艺研究

通过对奥氏体不锈钢ＴＰ３４７Ｈ与贝氏体耐热钢１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ小径管焊接工艺的研究，提出了一种改进的工艺，这种工艺在工程上更容易控制和保证质量。     

TP304与T22锅炉管异种钢接头焊接工艺的制定

利用谢弗勒尔组织图对南海发电厂ＳＡ２１３ＴＰ３０４Ｈ与ＳＡＴ２２异种钢接头的焊接组织进行分析,制订出合理的课焊工艺,解决了奥氏体不锈钢与贝氏体耐热钢焊接的技术难题。     

T91与TP347H异种钢焊接分析

在对T91马氏体高强钢与TP347H奥氏体不锈钢不同焊接性分析的基础上,对T91与TP347H异种钢焊接工艺进行探讨,具有一定的实际可操作性。     

超临界锅炉用钢性能及其焊接

简要介绍了国外近几十年来超临界锅炉用钢的发展,分析了它们的强化机理。比较了它们与传统的铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢的差异,概述了它们焊接中存在的问题,可为这些材料的选用与焊接提供参考。     

锅炉炉膛清洗对新型奥氏体钢焊接接头腐蚀影响研究

国内超超临界机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C。机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗。为了检验消防水中CI一是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件进行多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl一溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象。为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗提供了有力的试验依据。     

TP347H焊接工艺评定

将奥氏体不锈钢TP347H用于火电机组中,针对其特点确定合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺,使其达到检验合格和机组运行要求。通过火力发电厂实际运行情况证实了这是一种切实可行的焊接工艺。     

1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。     

1 OOO MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量.同时还重点介绍了E316L不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M(2000版)规定以及有关的验收标准要求.     

用药芯焊丝封底焊接奥氏体不锈钢的工艺

在焊接工艺评定试验的基础上 ,提出了采用药芯焊丝封底、实芯焊丝盖面焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺 ,有效地防止了焊接时焊缝根部易氧化的问题。焊接时不必再对焊缝根部进行充氩保护 ,使焊接工艺简化 ,为药芯焊丝在电站检修中的应用提供了技术基础