聚丙烯专用料EPC30R-H的开发

介绍了茂名石化乙烯工业公司聚丙烯装置改进生产的聚丙烯嵌段共聚专用料EPC30R－H的主要工艺控制参数、产品结构和性能。与原引进专利牌号EPC30R相比，新牌号产品的结构和性能得到改进。     

扬子石化公司研制成功新牌号汽车专用料

扬子石化公司研制成功新牌号汽车保险杠专用料YPJ1215C。该新牌号拓宽了聚丙烯在汽车领域的应用，也使扬子石化汽车专用料产品形成系列。     

国外无规共聚聚丙烯专用料组成和结构的分析

利用傅里叶变换红外光谱、碳核磁共振光谱、示差扫描量热(DSC)分析和熔体流动指数对国外4种工业化生产的无规共聚聚丙烯(PP-R)专用料(1#,2#,3#,4#)进行了组成和结构分析。分析结果表明,PP-R专用料是由丙烯和乙烯无规共聚而成,在无规共聚物中不存在乙烯结晶。通过比较可知,4种PP-R专用料有相似的乙烯含量、结晶熔融温度和熔体流动指数,但从DSC恒温结晶分级实验观察到,4#专用料表现为大而宽的熔融峰,表明乙烯在聚丙烯主链上的分布是较均一的。同时乙烯的含量以及乙烯插入丙烯链中相连点的数目是控制PP-R专用料质量的关键。该结果可为提高国内PP-R专用料的质量提供参考。     

聚丙烯洗衣机内桶专用料的研究

<正> 一、前言聚丙烯(PP)作为几大通用热塑性塑料之一,以其比重小,耐热性、耐候性、化学稳定性、电绝缘性好,以及刚性、强度、硬度高等特点,而得到广泛应用。但PP低温韧性的不足却又使其在使用上受到一定的限制。为此人们做了大量的工作。PP经改性后具有优良的综合性能,已被认为是洗衣机内桶的最佳材料。目前国外大都采用化学改性的方法制备洗衣机内桶料,即在丙烯聚合时加入乙烯单体制得PP嵌段共聚物(现称抗冲型PP多相共聚物),造粒时添加抗氧剂,成核剂等。然而,由于共聚物的组     

电子电器阻燃聚丙烯专用料的开发研制

研究开发的阻燃聚丙烯专用料是以聚丙烯为基础树脂,添加阻燃、稳定等多种助剂,经熔融、混炼加工加成。试验结果表明,选用的B阻燃体系与聚丙烯材料的匹配性好,阻燃效果好,对其它性能影响较小;该专用料加工工艺简单,便于操作控制。     

洗衣机用聚丙烯专用料的开发与生产

简述了洗衣机聚丙烯专和料的性能要求和生产途径,介绍了国内外洗衣机聚丙烯专用料的开发、生产状况。     

透明聚丙烯饮料瓶专用料的开发

分析了影响聚丙烯透明性的因素,考察基础树脂中乙烯的含量对透明聚丙烯的雾度及维卡软化温度的影响,优选了透明剂的品种及添加量.通过Himont环管工艺在线生产出透明性及耐热性俱佳的RT075透明专用料.     

聚丙烯烟膜专用料通过鉴定

2002年12月24日,由中国石化北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所(简称树脂所)和聚丙烯事业部合作开发的《聚丙烯(PP)烟膜专用料的研制》顺利通过了中石化股份有限公司专家组的鉴定。燕化公司副总经理杨清雨、副总工程师华炜等公司领导参加了鉴定会。由清华大学教授张增民、北京化工大学教授周亨劲、中国包装协会塑料包装委员会秘书长蔡明池、中石化科技部张勇副主任、王玉庆处长等专家组成     

成品油汽运发货系统的研究与开发

介绍成品油传统汽运发货流程.指出其中的弊端,提出采用计算机网络化管理的思路,并对计算机成品油汽运发货系统的优点和功能进行了介绍,然后详细讨论了该系统的开发过程和功能实现,最后提出改进和发展方向。     

小家电注塑专用高结晶聚丙烯树脂V30GM的开发

介绍2种成核剂不同添加量下制品的结晶性能、弯曲模量、冲击强度、雾度、表面光泽度,并对其微观结构组成进行表征,研究助剂配方对产品性能的影响。试验结果表明:优选添加质量分数为0.06%的成核剂A,成功开发出小家电外壳专用HCPP注塑树脂V30GM,弯曲模量由基础树脂的1 513 MPa上升到1 959 MPa,IZOD缺口冲击强度由基础树脂的2.52 kJ/m~2提高到4.16 kJ/m~2。     

汽车液压制动系统专用润滑脂的研制与应用

以精制蓖麻油为基础油,选用硬脂酸和十二羟基硬脂酸与氢氧化锂的化合物为稠化剂,并添加抗氧剂、抗老化剂等研制出汽车液压制动系统橡胶皮碗专用润滑脂,性能评定和广泛应用的结果表明,该脂在原材料选择、配方优化和工艺设计等方面是合理的,产品性能符合JASO-M307规格要求,特别是具有防锈性能和润滑作用,可满足汽车行业需要,填补了我国在这一产品的空白。     

嵌段共聚聚丙烯抗冲击性能研究

通过研究乙烯含量、熔体流动速率（MFR）、橡胶含量、橡胶形态等因素和β成核剂对嵌段共聚聚丙烯（PPB）抗冲击性能的影响，发现PPB的抗冲击性能随着MFR的增大而显著下降；树脂中的乙烯含量、橡胶含量增加有利于提高抗冲击性能；橡胶与PP-PE基体互容成均相有利于提高PPB的抗冲击性能；β成核剂对提高PPB的抗冲击性能有一定效果。     

LLDPE流延膜专用树脂QLLF20的开发与应用

论述流延膜用树脂QLLF20的生产工艺及技术指标,对产品进行性能测试,并与国内外同类树脂进行了对比。QLLF20树脂的熔体质量流动速率为1.8～2.2 g/(10 min),密度为0.918～0.922 g/cm3。薄膜的透光率不小于92.6%、雾度不大于2.0%。加工应用表明,QLLF20树脂适用于流延膜的生产,满足用户的要求。     

BOPP光学膜专用料PPH-FA03-S的开发及应用

介绍青岛炼化200 kt/a环管法聚丙烯装置采用DQC401催化剂,在非对称外给电子体聚丙烯工艺研究的基础上,依托结构表征及产品性能测试,通过对三剂配比、工艺参数调整、添加剂配方的优化,开发了适应客户加工需求的可高速加工的高光泽度、高挺度、低鱼眼数的光学膜专用料BOPP。产品各项性能指标优于同类进口料参比牌号并成功替代某进口料牌号,拓展了青岛炼化功能性膜料的产品序列。     

新型环氧树脂增韧剂JHJD-301研制与开发

以二酚基丙烷(双酚A)作为起始剂和环氧丙烷进行反应,合成了一种新型的以环氧基封端的内增韧活性增韧剂。讨论了该增韧剂合成的催化体系、加料方式及应用中的优异性能。     

溶液法合成高吸水树脂的条件优化

以有机硅和双丙烯酰胺作为交联剂 ,用溶液法合成了丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物吸水剂 ,研究了交联剂、引发剂用量、丙烯酸中和程度 ,单体组成及其单体浓度等条件对凝胶物吸水性能的影响。结果表明 ,适宜的合成条件为 :交联剂和引发剂量各占单体重量的 0 .15% ,丙烯酸与丙烯酰胺的摩尔比 0 .32 ,单体含量 15%～2 0 % ,由此得到了吸蒸馏水为 1160 g/g,吸 5% Na Cl溶液为 4 1g/g的超强吸水剂     

树脂涂层在原油管输中的防结蜡研究

从蜡与固体壁面间的界面性能考虑，在管道内壁涂覆一层低表面能的树脂涂层，可以改变管壁表面性质，减小管壁与蜡之间的相互作用力，达到防止结蜡的目的，为改善高含蜡原油在管道输送时易凝和粘滞的状况，在实验室用自行设计的结蜡器评价了硅，氟树脂以及丙烯酸树脂等少层在青海原油，胜利原油和辽河原油输送中的防结蜡效果，结果表明，它们有不同程度的防强蜡作用，其中硅树脂的最大防蜡率可达74．7％。     

丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚合成高吸水性树脂的研究

以丙烯酸（Ａｃ）和２－丙烯酰胺－２－甲基丙磺酸（Ａｍｐｓ）为原料，过硫酸钾为引发剂，Ｎ，Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂（Ｂｉｓ），用水溶液法在实验室合成了一系列高吸水性树脂。考察了合成条件对树脂吸水率的影响，较佳的合成条件是，ＡｃＡｍｐｓ（摩尔比）为９０～９５１０～５，Ｂｉｓ用量为Ａｃ质量的０．０５％～０．０９％，Ａｃ的中和度为７０％～１００％，单体质量分率为３０％～４０％。