埋粉对热脱脂速率和传质过程的影响

对比了活性碳、γ-Al_2O_3、ZrO_2粉、α-Al_2O_3和刚玉等5种埋粉对热脱脂中低分子量粘结剂脱除速率及传质过程的影响.结果表明比表面积高的活性碳和γ-Al_2O_3对脱脂的促进作用可以保持低分子量粘结剂脱除的整个过程,而低比表面积的刚玉粉、α-Al_2O_3粉、ZrO_2粉则只在起始阶段起作用.空气气氛和低比表面积埋粉的热脱脂过程可以用扩散传质方程描述,而高比表面积埋粉对传质的促进作用体现在液相抽吸和气体吸附两个方面,气体吸附作用不能在扩散方程中得到体现.     

α-Al_2O_3的X射线衍射定量分析

一、前言在氧化铝生产过程中,焙烧氧化铝中α-Al_2O_3的含量是个重要的技术指标。因此,生产和科研部门都对α-Al_2O_3的转化率提出了严格的要求。测定α-Al_2O_3,的含量有许多方法。例如,比重法、比表面积法、显微镜法以     

不同La源对CeO_2-ZrO_2-Al_2O_3复合氧化物结构和性能的影响（英文）

分别以La_2O_3、La(NO_3)_3·6H_2O和H[La(EDTA)]·16H_2O为La源,采用共沉淀法制备La掺杂Ce O_2-Zr O_2-Al_2O_3复合氧化物样品,即CZA-Ⅰ、CZA-Ⅱ和CZA-Ⅲ,研究不同La源对材料结构和性能的影响。结果表明,前躯体沉淀经1000℃煅烧后样品主要为Ce O_2-Zr O_2相;煅烧温度为1100℃和1200℃时,发现存在γ-Al_2O_3与δ-Al_2O_3相。高温热处理后,CZA-Ⅲ具有比CZA-Ⅰ和CZA-Ⅱ更好的热稳定性。N_2吸附-脱附结果显示,CZA-Ⅲ具有最大的比表面积,其前躯体经1000℃煅烧后所得样品的比表面积值为97.46 m~2/g,且相应的储氧能力(OSC)值也最大,其值为400.27μmol/g,这导致CZA-Ⅲ具有最好的热稳定性和最高的还原温度。然而,当煅烧温度从1100升高到1200℃时,复合氧化物样品的比表面积和储氧性能急剧下降,CZA-Ⅲ的比表面积值降低58.94%,OSC值降低74.56%。     

高温烧结α-Al_O_2晶体演化的研究

本文用红外光谱法研究了高温烧结α-Al_2O_3的晶体演化过程,依其晶体结构的差异,将传统概念的α-Al_2O_3分为α_1-Al_2O_3、α_2-Al_2O_3、α_3-Al_2O_3、α_4-Al_2O_3四种。还研究了烧结温度、烧结时间、物料粒度、添加剂等因素对α-Al_2O_3晶体演化过程的影响。     

过渡型超细球形颗粒氧化铝的高温特性

用电弧法制备了具有超细球形颗粒的过渡型Al_2O_3粉末。经差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)及比表面积测定(BET)发现,其高温特性优于商品Al_2O_3。研究发现,试样在约1335℃时转变为α-Al_2C_3,经1260℃热处理1小时后,试样的比表面积由25减为17.3m~2/g,但某些粒子甚至经1160℃热处理106小时,仍为过渡相.     

Al_2O_3的能带结构和光学函数的关系

采用基于密度泛函理论(DFT)的第一性原理CASTEP计算程序,研究Al_2O_3的能带结构和光学函数.结果表明,α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3的能带结构形状相似,γ-Al_2O_3的高对称性使得费米面向高能级方向移动,进入导带;对于较常见的几种波长激光,α-Al_2O_3的介电函数虚部均为0,实部随着激光波长增大而减小;γ-Al_2O_3的介电函数虚部、实部随着激光波长增大而增大.γ-Al_2O_3的介电函数虚部、实部和反射率均高于α-Al_2O_3,在激光波长为10.6 ìm时反射率最高,达到40.1%,为α-Al_2O_3的7倍.     

Co-Mo系催化剂失活的研究(Ⅱ)——硫酸盐化反应XPS和XRD的测定

本文利用XPS和XRD法测定了实验室制备的Co-Mo/γ-Al_2O_3、Ni-Mo/γ-Al_2O_3、Co-Mo-K/γ-Al_2O_3及工业应用后的Co-Mo-K/γ-Al_2O_3变换催化剂硫酸盐化反应。实验结果表明:金属离子的种类对硫酸盐化反应有直接影响;含K的Co-Mo/γ-Al_2O_3催化剂硫酸盐化反应十分明显,生成的物相以K_2SO_4为主;Ni-Mo/γ-Al_2O_3次之;不含K的Co-Mo/γ·Al_2O_3催化剂硫酸盐化反应甚微。硫酸盐化反应与O_2及其含量有关;在工业使用中,硫酸盐化反应与原料气中的O_2(0.1～0.5％)有关。在此基础上讨论了硫酸盐化反应的机理以及对催化剂失活的影响。     

添加TiO_2和ZrO_2对火焰热喷涂Al_2O_3涂层性能的影响（英文）

采用火焰热喷涂技术在低碳钢表面上沉积制备添加25%ZrO_2(简称AZ-25)和3%TiO_2(简称AT-3)增强体的Al_2O_3涂层,对涂层的显微组织、相组成、显微硬度和摩擦学性能进行了研究。X射线衍射(XRD)结果表明,AT-3涂层的主要相组成为α-Al_2O_3,此外还含有一些亚稳的β-Al_2O_3和κ-Al_2O_3相。而AZ-25涂层的主要相组成为α-Al_2O_3,还有一些q-ZrO_2和m-ZrO_2相。在大多数实验条件下,AT-3涂层的摩擦学性能(摩擦因数、磨损率)均比AZ-25涂层要好。添加ZrO_2增强体会导致涂层的显微硬度降低,而添加TiO_2会使涂层硬度增加。     

等离子喷涂Cu-Al2O3复合涂层制备及摩擦学性能研究

目的研究铜的添加对Al_2O_3涂层摩擦磨损性能的影响。方法采用等离子喷涂技术在20钢表面分别制备Al_2O_3和Cu-Al_2O_3涂层。对两种涂层显微硬度、结合强度、摩擦磨损性能进行对比研究,并分析涂层的相组成、组织结构、磨损形貌。结果 Al_2O_3原始粉末含有α-Al_2O_3相,制成涂层后有γ-Al_2O_3新相生成。Cu-Al_2O_3原始粉末主要由Cu、α-Al_2O_3相组成,所制备Cu-Al_2O_3涂层有γ-Al_2O_3和Cu_2O新相生成。两种涂层均由基体、粘结层、涂层组成,各层之间有明显的界面,层与层之间结合良好。Cu-Al_2O_3涂层较Al_2O_3涂层孔隙、微裂纹减少。添加铜后,结合强度明显提高,Al_2O_3涂层的结合强度为7.56 MPa,Cu-Al_2O_3涂层的结合强度为15.96 MPa,而显微硬度变化不大。Cu-Al_2O_3涂层的摩擦系数明显降低,且波动幅度较小;磨损率为5.93×10~(-4)mm~3/m,比Al_2O_3涂层降低了14.68%。与Al_2O_3涂层相比,Cu-Al_2O_3涂层磨痕处剥落坑面积减小,磨损表面比较平整,剥落现象减轻,主要磨损机制为剥落。结论铜的添加改善了Al_2O_3涂层的摩擦磨损性能。     

不同晶形的白刚玉性能

文中介绍了白刚玉和β-Al_2O_3的理化性能及磨削效果对比结果,认为β-Al_2O_3可作为由刚玉的一个新牌号产品,再者,可控制铝氧粉中的Na_2O含量或使其中SiO_2及Na_2O含量比例适当与Al_2O_3生成霞石,以减少白刚玉冶炼中β-Al_2O_3的生成量。     

α-Al_2O_3单晶的中子辐照效应研究

选用能量为0.1～500 MeV、总注量为1.0×10~(18) neutron/cm~2的快中子对α-Al_2O_3单晶进行辐照.采用吸收光谱和荧光光谱研究了α-Al_2O_3单晶经辐照后的缺陷形成及光学性能变化.α-Al_2O_3单晶经快中子辐照后出现着色现象,在206、228及256 nm等处出现吸收峰.荧光光谱出现了326、331及379 nm等荧光吸收峰值.分析表明,中子辐照在α-Al_2O_3单晶中产生了F~+、F_2及F_3~+等色心类型,该类吸收色心起源于α-Al_2O_3单晶中氧空位,并计算了辐照退火前后的色心浓度N.正电子湮没寿命结果表明,经快中子辐照后,α-Al_2O_3单晶产生单空位及多空位,且多空位浓度增大幅度比单空位的增大幅度大.     

Y_2O_3或CeO_2对低温渗铝涂层的氧化性能影响（英文）

利用Y_2O_3或CeO_2纳米颗粒替代部分Al_2O_3粉作为填充剂,在Ni基体上,于600℃低温渗铝10 h,制备了2种稀土氧化物改性的低温渗铝涂层。作为对比,采用相同的工艺在Ni基体上利用纯Al_2O_3粉制备了普通渗铝涂层。1000℃下恒温氧化结果表明:Y_2O_3通过抑制θ-Al_2O_3的长大提高涂层的抗氧化性能,而CeO_2则通过促进θ-Al_2O_3向α-Al_2O_3的相变明显提高其抗氧化性能。文中对Y_2O_3或CeO_2是如何影响渗铝涂层的氧化性能进行了分析。     

原位γ-Al_2O_(3(P))/A356复合材料的制备及性能研究

基于SiO_2/A356反应体系,采用熔体直接反应法原位合成了不同体积分数的γ-Al_2O_3颗粒增强A356基复合材料。借助X射线衍射(XRD)、配有能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)和金相显微镜(OM)对复合材料的物相和微观组织进行分析,并对其硬度进行测试。结果表明:反应生成了γ-Al_2O_3增强相,γ-Al_2O_3颗粒使得初生α相得到细化,并且颗粒含量越多组织越细;随着原位γ-Al_2O_3颗粒含量的增加,复合材料的硬度提高,当γ-Al_2O_3含量为20vol%时,复合材料的硬度达到113 HV,比基体提高25.6%。     

负载纳米Au-Pd合金催化剂对苄胺氧化偶联合成亚胺的研究（英文）

采用浸渍还原法制备了Au/γ-Al_2O_3,Pd/γ-Al_2O_3和Au-Pd/γ-Al_2O_3系列纳米催化剂,考察了催化剂对无碱条件下苄胺自身氧化偶联合成亚胺的反应性能。结果显示3%Au-Pd/γ-Al_2O_3(质量分数)催化剂对伯苄胺自身氧化偶联合成亚胺的反应表现出较好的催化活性,在70℃、常压条件下,不加氧化剂和碱时,亚胺收率可达93%。催化剂能够回收利用,使用循环5次后的催化剂,产物亚胺的收率降到44%。     

测定镁铝尖晶石物相的一种简便方法

本文报导了利用X射线衍射测定MgAl_2O_4+γ-Al_2O_3+MgO体系中MgAl_2O_4物相的一种简便方法。当MgAl_2O_4和γ-Al_2O_3晶粒较小时,仅在X射线衍射图谱上出现几个主要强峰,而且严重重叠,分离困难,但可利用其γ-Al_2O_3[400]和[440]峰的位移判断是否有MgAl_2O_4物相存在。     

表面改性对YZAlSi11Cu3铝合金耐磨性能的影响

研究了微弧氧化电流密度、频率对YZAl Si11Cu3压铸铝合金表面涂层物相组成、表面形貌、摩擦系数和磨损形貌的影响。结果表明,不同微弧氧化电流密度的涂层均由γ-Al_2O_3、α-Al_2O_3以及基体Al相组成;随着电流密度的增加,涂层中α-Al_2O_3衍射峰逐渐增强,而基体Al相衍射峰逐渐减弱;从涂层形貌、摩擦系数、磨损形貌和磨损失重来看,适宜的电流密度为10 A/dm2;不同微弧氧化频率下涂层的物相也为γ-Al_2O_3、α-Al_2O_3以及Al相,随着频率的增加,涂层中α-Al_2O_3衍射峰的强度逐渐减弱,而Al相衍射峰逐渐增强;600 Hz时涂层的磨损失重为0.1 mg,而1 000 Hz时涂层的磨损失重为0.3 mg,磨损失重的测量结果与磨损形貌保持一致,对磨损失重而言,适宜的微弧氧化频率为600 Hz。     

α-Al_2O_3层厚度对TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN涂层抗氧化性能的影响

为获得抗氧化性能更为优越的TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN复合涂层,本文采用中温化学气相沉积(MT-CVD)在WC-Co硬质合金基体表面沉积不同厚度α-Al_2O_3层的TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN多层涂层,并在1 000℃下对涂层试样进行氧化实验。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等手段研究α-Al_2O_3层厚度对TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN涂层抗氧化性能的影响,确定可显著提高涂层抗氧化性能的α-Al_2O_3层厚度,同时探索涂层的抗氧化机理。结果表明:随着α-Al_2O_3层厚度的增加,TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN多层涂层试样氧化后质量增量减少,涂层氧化增厚降低。当α-Al_2O_3层厚度为6.5μm时,TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN涂层的抗氧化性能显著提高。随着涂层厚度的增加,涂层阻止O向涂层内部扩散及Al、Ti向外部涂层扩散能力增强,抗氧化性能更优越。     

人造宝石Al_2O_3单晶及高温烧结α_4-Al_2O_3电镜分析

用电子显微镜、化学腐蚀等方法研究了人造宝石Al_2O_3单晶及高温烧结α_4-Al_2O_3的结构特征,宝石Al_2O_3单晶位错密度为10~6～10~7/m~2。X射线衍射表明,人造宝石Al_2O_3系α_4-Al_2O_3型,单晶在A8710腐蚀剂中十分稳定。研究结果为确定高温烧结α_4-Al_2O_3多晶的晶粒提供了依据,已应用于工业生产。     

从氧化铝生产角度研究三水铝石的脱水相变过程(1)

在氧化铝生产中,氢氧化铝焙烧工序决定着氧化铝产品质量的许多指标,特别是产品的物理性能,诸如比表面积、α-Al_2O_3含量、真比重、堆比重、安角、粒度组成等。根据铝电解对氧化铝物理性能的要求不同,生产上把氧化铝产品大致分成三种类型,即砂状氧化铝、粉状氧化铝和介于两者之间的中间状氧化铝。     

Formation free energy of sodium stannate measured using β-β″-Al_2O_3 ceramic electrolyte

β-β″-Al_2O_3 precursor powder was successfully prepared by a solid-phase sintering method with Li_2CO_3,Na_2CO_3 (as the sources of Li_2O and Na_2O, respectively) and α-Al_2O_3 powder as the raw materials. The precursor was characterized by X-ray diffraction (XRD) and scan-ning electron microscope (SEM). The results indicate that the amount of Na_2O in the raw materials has a great effect on the formation of β″-Al_2O_3 in the β-β″-Al_2O_3 precursor.When Na_2O content is 10 wt%,the content of β″-Al_2O_3 phase reaches the maximum value of 86.24 wt% in the precursor. The β-β〃-Al_2O_3 ceramic was prepared from β-β″-Al_2O_3 precursor powder by isostatic pressing and burying sintering process. The conductive property of the β-β″-Al_2O_3 ceramic was examined by electrochemical impedance spectroscopy (EIS)method, and the density was measured by the Archimedes method. The results reveal that when 10 wt% Na_2O was added, the sample exhibits the best performance with the lowest resistivity of 4.51 Ω·cm and the highest density of 3.25 g·cm~(-3). A solid electrolyte battery of Pt|SnO_2, Na_2SnO_31|β-β″-Al_2O_3|Na-CrO_2, Cr_2O_3|Pt was assembled by the β-β″-Al_2O_3 elec-trolyte tube to measure the open potential of the resulting battery, and the formation free energy of sodium stannate was calculated. In the temperature range of 1273-773 K,the relationship between formation free energy of sodium stannate and temperature was generated as follows:ΔG_(Na_2SnO_3)~0= —1040.83 + 0.2221T± 7.54.