提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

南京某选厂浮选废水净化处理与回用的补充试验研究

本研究是在以前研究的基础上对南京某选厂浮选废水净化处理与回用工艺的补充试验研究。研究结果表明：不仅采用混凝一活性炭吸附的工艺方法净化处理选矿废水是完全正确的，而且找出了引起尾矿废水CODcr高的原因，为对选矿废水从全过程着手进行净化处理与回用提供了依据，达到了清洁生产的目的。     

选矿废水净化处理及回用试验研究

针对该选矿废水，提出了混凝沉淀－活性炭吸附－回用的废水处理工艺，研究了该工艺的影响条件。研究结果表明，经过该工艺处理的选矿废水可以全部回用，不仅不影响选别指标，而且还可以降低浮选药剂用量，通过控制活性炭用量来调节铅选别指标，真正实现了零排放，达到了清洁生产的目的。     

煤制油高浓度废水处理工程设计

来自煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含硫、含酚废水由于含有较高的COD及无机盐,统称高浓度废水。该类废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴,加之废水回用的要求,增加了废水处理的难度。本工程采用气浮-两级AF生化-BAF生化-吸附-混凝-过滤工艺处理该类废水,经该工艺处理后,使煤制油高浓度废水达到循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。     

小型洗车场洗车废水回用处理技术研究

针对小型洗车场洗车废水的特点,采用调节沉淀—混凝—过滤—活性炭吸附—超滤工艺进行处理效果研究。试验结果表明：这些工艺的结合后可分别发挥各工艺的特点,有效去除COD、悬浮物、石油类、色度、味、阴离子洗涤剂及总大肠菌。处理后,废水可以达到回用标准。     

混凝—吸附法处理反渗透浓缩水

某石化集团PTA废水采用三级生化处理,拟用连续微滤和反渗透膜组合技术(双膜法)处理该生化系统的排放水,使反渗透膜出水达到循环冷却水水质标准.在该回用系统中浓缩水的处理是关键的一环.作者采用混凝-吸附的方法处理了该RO浓缩水,考察了絮凝剂种类、絮凝剂体积比、总投加量、pH、吸附剂种类、吸附时间、吸附剂用量以及组合处理方式等因素对COD去除效果的影响.结果表明,FeCl3的处理效果明显优于其他4种无机絮凝剂;FeCl3辅以高分子助凝剂PAM的处理效果明显优于单一FeCl3.一定条件下"混凝-活性炭吸附"的出水无色透明,总的COD去除率可达56.9%,满足了石化废水二级排放标准.     

高浓度含磷废水处理方法综述

本文综述各种处理高浓度含磷废水的方法,包括传统的生物法、化学法和近年来新开发的电解法、钙法和SBR强化生物法等单一工艺法,以及絮凝沉降-粉煤灰吸附法、化学沉淀-混凝气浮-活性炭吸附法和陶瓷膜混凝反应法等组合工艺,并比较它们的适用条件、工艺参数、处理效果和优缺点等。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

磷矿精矿废水处理试验研究

磷矿选矿产生大量废水,需处理后方可回用或排放.试验采用化学混凝沉淀法对某公司精矿废水进行了一系列研究,通过试验确定了处理流程,各种药剂的最佳加量、各种反应条件等设计工艺参数,以确保废水达标排放.     

鲕状赤铁矿选矿废水处理研究

针对鲕状赤铁矿选矿废水特征,提出静沉一混凝一氧化的处理工艺,并对混凝和氧化工艺条件进行筛选和优化。实验表明,自然沉降能够去除大部分悬浮物、COD和金属离子;聚合氯化铝PAC对鲕状赤铁矿选矿废水混凝沉降比聚合氯化铝铁、硫酸铝和氯化钙效果更好;混凝过程与搅拌强度、搅拌时间、pH值和沉降时间有关;空气曝气氧化处理混凝后水样能进一步有效降低COD值,且COD的去除效果受空气曝气流量、曝气时间和静置氧化时间的影响。通过静沉一混凝一氧化的工艺处理后的出水水质能达到国家排放指标。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

活性炭吸附-混凝法联用方法处理实验室废水的研究

采用了活性炭吸附-混凝法联用的方法对学校实验室废水进行处理。考察了不同的pH、反应时间、活性炭用量等吸附条件,以及混凝剂的种类和用量、pH、静置时间等混凝条件对处理实验室废水效果的影响。结果表明,处理100 mL实验室废水的较佳条件为:在室温下,pH为3.0、活性炭加入量为4.0 g/L、吸附反应6 h后,加入质量分数为5%Al_2(SO_4)_3溶液2.00 mL、调节pH为7.0,加入6.00 mL质量分数为0.025%聚丙烯酰胺(PAM),搅拌1 min后静置4 h。采用上述处理方法与操作条件可达到化学需氧量(COD)去除率86.59%,铁离子去除率为100%,达到了较好的处理效果。     

用活性炭-活性污泥法进行废水处理

日本《水处理技术》28,635和717(1987)介绍了一种活性炭-活性污泥法处理废水的方法。用四种工业废水比较其生物分解及活性炭的吸附性能。在研究废水的生物分解对活性炭吸附性能所产生的影响时,发现生物氧化和活性炭的吸附增加了除去有机物的性能,活性炭对生物氧化后的废水成分的吸附性能比氧化前的废水成分吸附性能差,所以本处理法有利于提高水的质量。另外,由废水中的有机物的可逆吸附性来推断粉末活性炭的生物再生效果。利用活性污泥和粉末活性炭的沉降特性的区别,可以使处理系统内的循环活性炭维持很高的浓度。将工业废水进行此法的连续试验时,曝气槽内粉末炭的浓度为4000～6000毫克/升。处理效果随废水种类的不同而不同。此法最适用于处理难     

Fenton氧化与活性炭吸附深度处理高含盐难降解海上采油废水的研究

采用Fenton高级氧化和活性炭吸附法处理经自然沉降、粗粒化高效聚结、分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐难降解的采油废水中的COD和油污,考察了Fenton试剂的配比和活性炭吸附时间等因素的影响。结果表明,废水p H=3,Fenton试剂配比c(H2O2)/c(COD)=2,n(H2O2)/n(Fe)=10,氧化40 min时,Fenton高级氧化对废水中COD、含油量去除效果最佳。氧化对活性炭吸附具有促进作用,吸附时间45 min,COD去除率达75%,出水COD为48.31 mg/L,含油量为1.76 mg/L,达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》要求。     

一种新型深度除汞工艺

采用硫化物沉淀法以及辅助吸附法对含汞废水进行除汞处理。废水除汞装置为硫化汞沉淀法,主要采用间歇操作,根据水中的汞含量将硫化物按一定比例加入,反应后产生硫化汞沉淀,经絮凝沉降后过滤分离后,所得粗滤液经活性炭深度吸附处理后回用。本工艺中经吸附后的污水中汞含量小于0.003 mg/L,达到污水排放标准,所得达标污水可经进一步处理后循环利用。     

絮凝沉降-粉煤灰吸附法处理高浓度含磷废水

研究了利用絮凝沉降-粉煤灰吸附法处理含磷废水.经测定,絮凝沉降后磷浓度由182mg/L下降至7mg/L,再经粉煤灰吸附处理,可使磷浓度达到排放标准.     

PAA/HB去除白钨矿选矿废水COD的研究

采用酸碱联用水处理工艺对选矿废水中的水玻璃进行混凝反应,消除了废水中悬浮物和重金属对选硫和选钨指标的影响。其次,利用聚丙烯酸/硫酸酸化膨润土(PAA/HB)复合物对混凝后选矿废水中的COD去除进行了研究。结果表明,经酸碱联用混凝沉淀后的澄清选矿废水1 L,在20℃下,吸附剂用量为1.0 g,pH=5.0,100 r/min振荡2 min时,处理效果最好,COD去除率最高达78.9%。处理后的废水可全部回用到磨矿、选硫及重选作业,真正实现了零排放,达到了清洁生产的目的。     

钻井废水混凝-氧化-活性炭吸附处理方法研究

采用"混凝—Fenton氧化—活性炭吸附"联合处理方法对新疆某油田钻井废水进行实验研究,通过对处理后水质分析,筛选出了各处理阶段处理剂的最佳投加量。实验结果表明,在合适的条件下,混凝处理能初步降低钻井废水中的CODCr值、浊度;Fenton氧化阶段CODCr去除率可达到75%;最后,采用活性炭吸附进行深度处理,可使CODCr值达到100 mg/L以下,出水无色,达到排放标准。     

二氧化氯对活性印染废水脱色的研究

研究了二氧化氯、活性炭组合法处理印染废水,确定了二氧化氯处理印染废水的最佳反应时间、pH、温度及氧化剂用量对脱色率的影响.二氧化氯使印染废水脱色率达到73%,后期用活性炭对印染废水进行吸附脱色.最终使印染废水脱色率达到92.44%,处理后的废水指标符合国家排放标准.     

混凝-Fenton氧化-活性炭吸附处理磷化废水

对混凝-Fenton氧化-活性炭吸附处理磷化废水进行了研究,通过正交试验确定了Fenton氧化反应各种影响因素的最佳操作条件,同时确定了混凝剂和活性炭的最佳投加量.结果表明:该法可使原水COD从 972 mg/L降到 82 mg/L,总磷从 39 mg/L降至 0.75 mg/L,废水COD和总磷的去除率达到91%和98%.