集装箱码头装卸工艺

集装箱码头装卸工艺就是在集装箱从卸船到离港与从进港到装船的搬运过程中采用的工艺流程、装卸搬运机械类型及其相互配合作业的方式。集装箱码头装卸工艺方式有吊装和滚装两种。1982年吊装集装箱泊位占全世界集装箱泊位总数的58.6%,滚装集装箱泊位占38.4%。下面分别加以叙述。     

基于PLC的重大件货物液压滚装系统设计

设计了一种应用于重大件货物滚装的液压同步顶升和平移滚装系统.该系统利用多路同步顶升和平移技术实现重大件货物的卸车、就位、卸船,开发了相应的液压控制动力系统.利用PLC与组合式液压站实现了多点联控及多点同步液压顶升和平移,提高了重大件货物装卸的工作效率,减轻了人工劳动强度,增强了作业的自动化和安全性.     

不停车装卸工件的夹具

我厂过去加工如附图中的工件,是在三爪卡盘上进行的。由于装卸工件时要开车及关车,所以浪费很多时间。同时,这工件加工时的切削力很大,工人要费很大劲才能把它夹得牢靠。针对这种情况,我们改进了一种不停车装卸工件的夹具,在保证质量的基础上,提高了劳动生产率20%左右,并降低了工人的劳动强度。下面就是这夹具的结构和操作方法。夹具结构夹具的结构如附图。图中1是套筒,旋紧在车床主轴上,筒壁     

不停车装卸工件的工具

在机械加工中经常会遇到小零件的车削加工。由于这些零件所需要的机动时间很少,因此装却工件的次数就增多,消耗在因装卸工件而停车的辅助时间也就增加,而且机床寿命也会随着停车开车次数的增多而有所降低。如果用附图所示的工具来加工这些小零件,就可以克服以上所说的缺点。图中4是螺塞,跟皮带轮罩1相配,并用垫圈2、螺帽3固定。13是拉杆,右端用销钉12跟顶尖11连结,左端穿过螺塞4,并在拉杆上装     

不停车装卸工件的夹具

我厂过去加工如附图中的工件,是在三爪卡盘上进行的。由於装卸工件时要开车及关车,所以浪费很多时间。同时,这工件加工时的切削力很大,工人要费很大劲才能把它夹得牢靠。针对这种情况,我们改进了一种不停车装卸工件的夹具,在保证质量的基础上,提高了劳动生产率20％左右,並降低了工人的     

不用装卸工件的划线工具

当工件笨重或外形复杂时,拆装划线相当费事。为此,我们设计了一种简便的划线工具,实现了不装卸快速划线。 如图1所示,该工具主要由主尺2、副尺1和定位块3三部分组成。其中,主、副尺固定联接成十字架形式,保     

自动化堆场集装箱先进装卸工艺的探讨

在回顾集装箱码头的传统装卸工艺的基础上,介绍了现有集装箱自动化码头的装卸工艺:行架式自动化场桥与轨道式龙门吊配合;自动搬运车(AGV)与轨道式龙门吊配合;高型轨道吊(DRMG)和矮型轨道吊(CRMG)接力式.并总结出:要想提高集装箱码头的作业效率,需要码头各个环节的作业效率均得到有效的提高.     

向家坝重大件码头桅杆吊进入组装焊接阶段

为金沙江水电工程重大件运输配套建设的向家坝重大件码头，目前，已进入设备安装阶段，其主要大型起吊设备桅杆吊正在进行组装焊接。桅杆吊分卷扬机、主臂和人字支撑架三大部分。日前，桅杆吊卷扬机已完成安装调整，主臂正在进行拼焊，预计2009年12月5日前可完成，人字支撑架的调整和与滑轮组的组装焊接也正在加紧施工中。     

废旧件的改锻工艺

利用废旧的零件、锻件改锻成所需要的锻件,能节省工时、节约钢材。我厂改锻了不少废旧件,还进行了批量改锻,效果很好。 轴改锻时,轴的台阶、中心孔,键槽之类会产生折叠(见图1),若变形量不大,中心孔则转变为凹坑。拔长之前将中心孔、键槽的相应部分截掉,台阶倒角(图2a)。拔     

改进夹具 提高效率——不停车装卸工件的多用夹头

我厂过去一向是用三爪卡盘和螺丝胀胎加工打眼机的滚子,用这种方法消耗在装卸工件和开车、停车方面的辅助时间相当多,这对成批生产来说,显著地降低了生产效率。在技术革新运动中,我们设计一个不停车装卸工件的多用夹具,结构紧凑,使用方便,适于加工外圆、内圆和端面。使用证明,这种夹具能提高生产效率6倍左右。     

铝支撑件的模锻工艺研究

介绍了铝合金支撑体的锻模设计、锻造加热工艺和锻后热处理等技术;指出了设计过程中应该注意的问题和具体预防措施。     

吊装装置和吊装系统的研发设计

通过研究发现,不能使用塔吊自身吊装爬升梁而需要另一个塔吊协助吊装爬升梁的原因主要是塔吊的吊臂能吊装范围有限,吊臂上的吊点与塔身有一定的距离,塔身附近范围内的物体无法进行吊装,所以需要借助另一台塔吊协助吊装爬升梁。基于此,设计了专门的吊装装置和吊装系统,其中吊装装置位于塔吊顶部,由卷扬机和控制系统组成,卷扬机可以吊装物体;卷扬机和控制系统组成的吊装装置体积较小,可以在狭小空间内吊装物体,解决了狭小空间内物体无法被吊装的问题。     

拜耳法氧化铝厂铝土矿磨矿工艺的选择

首先简要介绍了拜耳法氧化铝厂以及磨矿工序在拜耳法中的地位,然后对目前国内外拜耳法氧化铝厂所普遍采用的单段球磨、两段磨、高压辊磨加球磨以及半自磨等工艺进行简要概述,并结合具体案例,对某个拜耳法氧化铝厂磨矿工艺的选择进行对比分析,接着考察磨矿工艺对氧化铝生产流程的适合性及其建设投资和运行成本,综合比较后确定该厂推荐的磨矿工艺为半自磨工艺。     

港口连续装卸码头的边生产边卸船工艺

对于港口连续装卸码头新增设备,滚装工艺目前应用较广,但随着码头竞争的日趋激烈,在满足设备更新的同时,要充分保证码头利用率,因此码头的边生产边卸船工艺显得尤为重要。文中重点阐述了这种卸船工艺的关键控制点。     

态势感知技术在智能炼化厂工控安全方面的应用

随着工业互联网日新月异的发展及外部持续恶化的环境,工控安全问题威胁着国家基础设施的安全。通过AI、大数据、云计算以及工控安全模型等新技术,在智能炼化厂建设一套态势感知平台,实现工控安全风险实时感知、威胁精准研判,强化国家关键信息基础设施保护,提升行业网络安全整体防护水平。态势感知技术及平台的应用,建立了行业业务与技术规范,创新使用边缘计算、AI大数据安全分析、多源异构等关键技术。平台在智能炼化厂的成功应用,可以作为示范工程总结推广。     

摩托车发动机铸铝件毛坯的一次性机械清理工艺

从生产实际要求出发,详细介绍了铸件绕冒口机械冲切清理设备与结构布局,模具与工装的设计,并对工艺要点进行了分析。使有证明一次性机械去除代替手工式具有很多优势。     

薄铝件的钨极氬弧焊工艺

随着国民经济的调整与家用电器产品不断地发展和更新,洗衣机内桶已大部分选用铝及铝合金材料。铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、抗腐蚀性好,导电及导热性高,比重小、重量轻、加工性能好、适宜压制和焊接,因而许多产品已逐步用铝及铝合金代替其他贵重材料。     

细长件和薄壁件的精密车削

细长件和薄壁件在车削加工中经常遇到。加工中必须采取一定措施,并且由熟练工人精心操作,才能达到一般技术要求。但是,要实现精密车削尚有困难,其主要原因是普通车削方法本身的弊病造成的。细长件由于刚性差,在车削过程中往往产生弯曲、锥度、腰鼓度以及竹节形等现象。虽然采用中心架,跟刀架、反向走刀等方法,但仍难以得到理想的效果。薄壁件由于大而薄,经不起挤压,容易变形,精度难以保证。尤其对于难加工材料,困难更大。为了解决这些问题,实现细长件和薄壁件的精     

基于PRO/E和ADAMS的船用吊装机构的仿真研究

针对当前没有一款软件同时具有专业CAD建模和专业动力学仿真功能的现状,本文采用MECH/PRO接口程序模块,实现两种软件的无缝链接,有效地提高了机械系统的建模仿真效率.实验结果表明.该方法能够较为理想地实现两种软件的有效结合,从而快速建立三维可视化模型,模拟在现实环境下系统的运动和动力特性,并能够根据仿真结果优化系统的设计.