采用全新胶带导向装置的管状带式输送机的研究

采矿、运输、装卸和储藏散料的差异性不断对输送技术提出更高的要求，当前散料输送技术的发展致力于达到较高的运行可靠性，经济效益以及环保性能，与普通槽形带式输送机相比，管状带式输送机有许多优势，也有诸如能耗大，带宽大，对过载和超大尺寸要求敏感，胶带维修和安装困难，要求更加频繁的维护和安全检查等缺点，大部分常规管状带式输送机采用普通平胶带，在输送机装料段成槽形，然后通过环形插辊装置将其封闭为管状，并在整个运行路径上由环形托滚装置保持为管状，在卸料段，通过胶带内力将其自动撑开为平胶带形式，胶带回程段处地装载段的下方，也以管状形式运行。由于每个托辊组需要12个托辊，托辊的动阻力较大，导致能耗大，此外，还产生超限的噪声，通常需要在整个胶带运行路径上设置隔音栅。Leoben矿业大学提出的管状带式输送机的新型导向装置，在装载段保持胶带为管状，回程段不成管状，而是使回程段处于装载段的上方，利用装载段托辊装置并在该装置两边附加托辊为回程段胶带提供支承和导向，虽然这种新型托辊装置需要新型的较复杂的集料和卸料装置相配合，但是与常规的管状带式输送机相比，在托辊组设计、托辊和胶带用量的减少以及噪声和能耗的降低等方面有很多优势。     

管状带式输送机双向运料设计技巧

目前管状带式输送机大多采用单向输送物料的运输方式,即上管承载段运料,下管回程段空运,如回程段能运料,不仅能解决多条输送机搭接问题,还能提高输送效率,减少投资成本和占地面积,减少人力成本、能源消耗等。结合管状带式输送机特点探究双向运料工艺布置,驱动装置、翻带装置、拉紧装置等关键设备的设计技巧。     

吊挂管状带式输送机的特点和应用情况

当前各国研制的吊挂管状带式输送机,能克服通用带式输送机长距离输送散料过程中污染环境、输送倾角小和线路转弯半径大等缺点。本文介绍瑞典、法国、英国及我国最新研制的吊挂管状带式输送机的结构特点和应用情况。     

带式输送机复合拉紧装置设计

随着带式输送机制造技术的发展,长距离带式输送机在散料输送行业所占的比重越来越大,但其设计、使用及维护还存在许多不足之处,本文就长距离带式输送机拉紧装置存在的问题进行分析并提出解决方法.     

新型散粮连续卸船机上波形挡边带式输送机分析

散粮连续卸船机上波状边带式输送机与一般用途的波状挡边带式输送机有限大不同。本文以８００ｔ／ｈ连续卸船机为全波状挡边带式输送机的工作特点与生产率计算方法，并对叶轮取料装置、驱动装置、拉紧装置以及胶带伸缩补偿技术等作一分析。     

管状带式输送机的沿革

1 概述 管状带式输送机是指在常规皮带输送机基础上，通过托辊和特制皮带使其输送行程中的大部分皮带（喂料后和卸料前）形成管状带式密封（见图1），减少散料输送过程中的环境污染。     

长距离管状带式输送机调速型液力偶合器多机驱动的应用

目前长距离管状带式输送机大多采用头、尾多驱布置形式,驱动装置启动和制动的动态响应是一个非常复杂的过程,具有负荷重、惯性大、启动和制动不平稳等特点。为了保障管状带式输送机的平稳、可靠启/停及安全运行,必须解决好各电机启动和运行时的同步及负载平衡问题,否则就会造成驱动电机过载跳闸或胶带打滑磨损,甚至造成驱动电机和其他机械设备的损坏事故。文中介绍基于调速型液力偶合器的启停和功率平衡控制,并结合长距离管状带式输送机驱动特性进行应用研究。     

宝钢高炉上料带式输送机的安装与试车简介

自从钢绳芯胶带出现以后,现代高炉已广泛采用带式输送机取代料车上料。图1是宝钢4063 m~2高炉的上料带式输送机,由其主体设备和辅助设施,如托辊搬运装置、水(汽)清洗装置、检测装置和控制系统等组成。该带式输送机以4台250kW的电动机驱动,各台电     

管状带式输送机可伸缩中间架的模态分析

管状带式输送机为煤矿连续运输的新型机械,可伸缩中间架作为其重要的组成部分,利用模态分析可以预估其结构动态特性。文中首先对可伸缩中间架进行结构设计,再用SolidWorks进行三维建模,然后导入ANSYS仿真软件进行模态分析,得出相应的频率和振型曲线。从而可基本判断管状带式输送机可伸缩中间架结构的合理性,为可伸缩管状带式输送机的关键部件的研究奠定基础。     

气垫带式输送机气室结构改进与仿真

利用Fluent软件对气垫带式输送机气膜和气室流场进行了仿真分析,得出管状气室和传统气室形成的气膜压力和速度。将管状气室结构改进为锥形气室结构,结果证明锥形气室的稳压性能比管状气室更好。为气垫带式输送机气室结构提供了理论依据。     

管状带式输送机技术及在昆钢的应用前景

对管状带式输送机工作原理、结构和特点进行了描述。展望了管状带式输送机在适合其特点的条件下在昆钢的应用前景。     

浅析管状带式输送机的设计

介绍了管状带式输送机的特点、结构和技术要点,为今后管状带式输送机的设计、选型及调试提供参考。     

大倾角带式输送机在煤矿窄巷道的延长改造

大倾角带式输送机与通用型的TD75或DTII型带式输送机相比,槽形架、导料槽、安装条件、安装方法、连接方法、调试运行均存在许多不同。我单位承接了一项煤矿大倾角带式输送机的延长改造工程,该工程是在煤炭市场渐趋好转的形势下,为了增加产量,顺应采煤、掘进向前推进的需要,在不改变原驱动装置及其他部件的前提下,保持原机尾、导料槽、给煤机、受煤点不变,从原输送机机尾向后延长50m,并在新的输送机机尾处安装1台给煤机,使延长后的输送机在2个受煤点可以同时受煤。这使该输送机的长度增加50m,必要时,2台给煤机可同时给煤,带式输送机的运量增大35％。但电动机、减速器及调速装置不变。     

采煤工作面带式输送机拉紧装置的理论分析与设计

针对带式输送机维修困难、严重影响生产的问题,分析了带式输送机对拉紧装置的要求,介绍了带式输送机拉紧装置的种类及适用情况,根据自动液力拉紧装置的组成及原理,提出对带式输送机采用自动拉紧装置.相关应用结果表明:使用自动拉紧装置后大幅度降低了带式输送机的故障率.     

管状带式输送机运行阻力的分析与研究

简述国内外带式输送机发展趋势及管状带式输送机较普通带式输送机的优势,以普通带式输送机运行阻力的计算方法为基础,详细剖析管状带式输送机在运行阻力计算时所需考虑的各种因素及各种阻力的计算方法,其中涉及模拟摩擦系数的选取,各种阻力的产生原因及计算方式等。基本原理均基于滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运动,进而实现输送机的正常运行。     

煤矿大倾角上运带式输送机关键技术的研究

阐述了大倾角上运带式输送机在煤矿中的应用现状,重点研究了煤矿大倾角上运带式输送机关键技术,包括传送带的选择,设计分析滚筒、托辊、张紧装置、驱动装置等,旨在提高大倾角上运带式输送机的工作效率,降低维修成本。     

钟摆式管状输送机自动调偏托辊的设计

管状带式输送机(简称"管带机")是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型物料输送设备。根据带式输送机的调偏原理及现有的管带机人工调偏方法,设计一种管带机成圆段胶带的自调偏装置,使管带机成圆处的胶带在运行中也具有自动调偏功能,确保胶带的对中运行。     

矿用带式输送机跑偏机理及纠偏装置设计应用

雁崖煤业大同有限公司基于5301巷带式输送机在运行过程中出现跑偏,导致输送机运行失稳、撒料、断带等现象,不仅降低了带式输送机运输效率,增加了输送机故障率及维修费用,而且威胁着采掘工作面运输安全.对此,普掘一队对输送机跑偏机理进行分析,并设计了一套电控纠偏装置.通过实际应用发现,输送机安装该装置后,跑偏事故率降低了80％...     

我国大倾角带式输送机发展现状

近年来,我国研制了几种大倾角带式输送机,如矿用大倾角压带式输送机、垂直气垫压带式输送机、波状挡边带式输送机、吊挂管状带式输送机以及深槽型大倾角带式输送机等都完成了样机研制并通过了技术鉴定。有些样机正在工矿试用;有些比较成熟的样机正在进行系列设计。为便于用户了解这些新产品,现综述它们的性能、特点和适用范围。还简要介绍它们的技术水平、生产单位和应用情况。     

大倾角带式输送机驱动装置的设计

基于大倾角上下运带式输送机发电制动装置的工作原理,选择确定驱动滚筒装置实验技术参数,按照一定的设计步骤,设计了大倾角带式输送机驱动装置。通过相关实验分析得知,该装置可以进一步减小带式输送机的布置空间,从而节约并有效利用运物料时所产生的多余势能。