天科股份出口韩国PSA-CO_2提纯装置正式投产

正2015年12月24日,四川天一科技股份有限公司(天科股份)出口韩国东光株式会社15516Nm3/h变压吸附(PSA)提纯二氧化碳装置顺利完成阶段性验收,正式投产,该装置采用天科股份PSA提纯二氧化碳专利技术,由天科股份进行工程设计,提供吸附剂、程控阀、相关硬件及工程技术服务。2014年7月8日,天科股份与韩国东光株式会社签订了15516 Nm3/h PSA-CO2提纯装置合同,     

原材料

由西南化工研究设计院控股的四川天一科技股份有限公司和上海石化股份有限公司共同完成的催化干气回收乙烯的研究开发(简称PSA农缩乙烯)项目于近日通过鉴定,标志着我国PSA浓缩乙烯工艺有重大突破。该技术的研究成功,为我国石化企业节能降耗、降低生产成本提供了重要途径。 从重油催化裂化干气中提浓乙烯的方法,国外一般采用深冷分离法、双金属盐络合分离法、溶剂抽提法、膨胀机法和吸附法等。国内常采用深冷分离法和溶剂抽提法。但深冷分离法仅适用于处理物料量大的     

我国变压吸附装置大型化研究取得进展

用于混合气分离的变压吸附(PSA)工艺,美国联合碳化物公司(UCC)于60年代初实现4塔工业化。由于该项技术具有流程简单、投资少、见效快、操作费用低、效益显著等特点,被广泛用于从石油化工排放气中回收氢和其它有用气体,因此,发达国家竞相开发这项技术,多床吸附工艺的大型装置和完善控制系统是研究的主要课题。较先进的10塔3次均压流程大型装置,我国现巳引进多套。我国于70年代初开始试验研究,在80     

50Nm~3/h变压吸附制氧装置简介

<正>四川空分设备厂研制的50Nm3/h变压吸附制氧装置于1987年7月通过部级鉴定。现将主要技术性能介绍如下。一、工艺流程(如图)50Nm3/h变压吸附制氧设备工艺流程图     

应用市场

正杭州福斯达承建阳煤六万空分装置一次开车成功5月12日,由杭州福斯达深冷装备股份有限公司承建的山西阳煤集团太原化工新材料有限公司KDON(Ar)-55200(2800Y)/106700(3929Y)/1900Y六万等级空分装置调试成功,并产出合格产品,实现一次开车成功。装置产氧量达58000Nm3/h(含气氧和液氧),氮气106700Nm3/h,液氮3929Nm3/h,液氩1900Nm3/h。该装置是一套典型的化工型双泵内压缩流程装置,由杭州福斯达自行成套、设计、制造并已投入运行。据悉,该套空分装置配套陕鼓单轴等温型空压缩机、齿轮增压机,杭汽轮机;其     

新型PSA制氮装置投入运行

由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PSA)空分制氮装置于1992年10月20日在核工业部西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的PSA工艺流程,使用国产5A分子筛作吸附剂,处理空气量90Nm~3/h,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和输出量分别为:99.9％氮气22Nm~3/h;99.8％氮气25Nm~3/h;99.5％氮气 28Nm~3/h;99.0％氮气 3lNm~3/h,与国内同类同规模装置相比,产氮能力提高     

扬子石化从乙二醇排放气中回收乙烯取得突破

由扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称PSA技术)”已通过科技成果鉴定。该项技术节能成效显著,具有推广应用价值。乙二醇装置生产中普遍存在环氧乙烷排放气和催化裂化干气直接送燃烧系统的问题,因这些排放气中含     

焦炉气氧化制合成气装置通过考核

正国内首套拥有自主知识产权的焦炉气非催化部分氧化制合成气装置在该公司通过了72 h连续运行考核。该装置单炉规模为75 000Nm3/h焦炉气,这也是迄今单炉运行规模最大的焦炉气转化装置。此次装置现场考核由中国石油和化学工业联合会组织,考核专家组由中国天辰工程公司原副院长孙正泰高工任组     

1986年林德公司万立以上大型空分设备订货10套

<正>据林德公司产品目录介绍,1986年初接到世界各国大型空分设备的订货10套。其中:美国,两套,产量分别为:A．365t/d(10658Nm3/h)氧,99．5%820t/d(27306Nm3/h)氮,含氧量5ppm11．4t/d(267Nm3/h)氩,纯度99．999%B．1483t/d(43303Nm3/h)氧;99．5%23t/d(766Nm3/h)液氮243t/d(8092Nm3/h)气氮,含氧量     

林德公司17年生产大型空分设备94套

<正>据林德公司1968~1985年间的产品销售目录统计:林德公司在此17年间共生产205~2280t/d(吨/天)(相当于6000~66000Nm3/h)的空分设备94套。其中:205~308t/d(6000~9000Nm3/h)空分设备33套;340~600t/d(10000~18000Nm3/h)空分设备36套;710~975t/d(20000~28000Nm3/h)空分设备11套;1030~2280t/d(30000~66000Nm3/h)空分设备14套。     

西南化工研究院PSA制氢装置已推广百余套

<正>据西南化工研究院《特气信息》报道,1982年,四川纳溪西南化工研究院首次将变压吸附技术,即PSA,应用于从氨厂弛放气中回收氢并实现了工业化,随后不断拓宽应用领域。迄今,西南院的PSA装置已在全国推广百余套,并已进入国际市场。     

信息波(12则)

<正>山西省化肥厂(潞城)从法国空气液化公司引进的大型分子筛流程的空分设备,于1987年6月30日试车成功。氧气产量达到20000Nm3/h,纯度90%;氮气产量为15000Nm3/h,纯度＜2ppmO2。(徐慈杭)陕西钢厂利用武进钢厂库存的 1000Nm3/h空分设备,由中国空分设备公司承包技术改造工作,由四川空分设备厂、杭州制氧机厂、江西制氧机厂参加(川空为设备成套厂),进行设备配齐及技术改造,于1987年5月29日一次试车成功。改造后的技术参数为:氧气产量1000Nm3/h,纯度99．6%;氮气产量 1100Nm3/h,纯度 99．99%;单位电耗0．8kWh/m3O2。(裴定荣)     

煤化工9-10月份部分项目进展汇总

<正>亿鼎煤化工项目单炉负荷升至124%9月7日,航天工程公司亿鼎年产30万吨合成氨、30万吨乙二醇项目实现提产。项目采用了两套3200/3800型航天粉煤气化装置,单系统原设计能力为有效气量105000Nm3/h,本次提产后有效气量达到130000Nm3/h,投煤量增至76-80吨/小时(入炉干粉煤),氧量37000Nm3/h,约为设计产能的124%。据悉,亿鼎项目粉煤加压气化装置是航天工程公司EPC总承包项目,于2011年8月开工建设,2014年9月完成装置中交。A、B两台航天炉分别于2014年11月27日、2014年12月2日完成投料试车,首次开车后即转入长周期稳定运行。     

我国变压吸附(PSA)制氮制氧设备厂家

<正>变压吸附(PSA)是近 30年内发展起来的气体分离或纯化的一项引人注目的新技术。1958年斯卡特罗发明变压吸附气体分离技术专利,早期是用于回收氢气,后用于制备富氧(污水处理)和氮气。我国 PSA技术研究也早,60年代杭氧所与武钢、马     

杭州富春江冶炼厂VPSA制富氧装置投产

一套 VPSA制富氧装置日前在杭州富春江冶炼厂建成并成功投产。该装置是由西南化工研究设计院控股的四川天一科技股份有限公司 (简称天科股份 )利用最新技术建成的真空变压吸附制富氧装置。该套装置由天科股份提供设计和关键硬件 ,从技术培训、安装指导到开车调试等提供一条龙服务 ,通过 72 h连续运行考核 ,各项技术指标均达到设计要求。该装置的主要运行指标如下 :产品气输出量2 60 0 Nm3/h,产品气中氧含量根据用户和设计要求80 %～ 93%可调 ,电单耗≤ 0 .39～ 0 .45k W· h/Nm3产品气。杭州富春江冶炼厂由富氧熔炼取代原有的常氧熔炼的…     

变压吸附新技术在甲醇领域中的应用

介绍榆天化17000Nm^3／／h甲醇弛放气PSA—H2的基本原理、工艺参数以及装置的特点，并分析PSA新技术与其它分离技术在甲醇弛放气分离回收中的技术及经济性等进行了对比。     

某化纤公司气、液氮成本核算

介绍某化纤公司有两套2000Nm3/h制氮装置和一套1000Nm3/h液化装置,经详细成本核算,气氮成本为0．068元/Nm3,液氮成本为0．16元/Nm3。指出大容量液化装置液氮成本可大幅度下降,从而使其应用展示美好前景。图1表1参1。     

国内简讯

大连中鼎三台6000 Nm3/h氮气纯化设备顺利出厂6月29日,大连中鼎化学有限公司为武汉钢铁集团四冷轧镀锌板生产项目制造的三台6000Nm3/h高纯氮气纯化装置顺利出厂。该设备采用中鼎化学科学先进的HW型工艺技术,设备长5.6m,宽3.5 m,重量达22 t,是目前国内冷轧生产线第二大氮气纯化设备。经过公司项目部、生产部、质管等部门的共同努力,该项目按期完成,各项技术指标均优于合同约定,标志着中鼎公司在钢铁冷轧行业专用氮气纯化设备方面设计、工艺、制造水平又上了一个新的台阶,有能力承接各类大型气体纯化、回收装置的设计制造。     

52000Nm~3/h空分装置安装总结

<正>中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置是由杭州制氧股份有限公司设计制造,是目前国内自行设计的第一套52000Nm3/h空分装置,自2005年初开工,于2007年12月1日建成,并     

国产第一套大型中压天然气回收轻烃装置在胜利油田通过鉴定

<正>由四川深冷设备研究所负责流程及装置设计、四川空分设备厂负责设备制造、胜利油田设计院负责工程设计的压力为4MPa、处理气量为50万Nm3/d的天然气回收轻烃装置,自1986年1月6日在胜利油田东营压气站投产以来,经过20个月的各种工况长期考验,证明其性能良好,运转可靠。装置最大处理能力达65万Nm3/d,日产轻油、液化气可达(共计)110吨,丙烷收率达到80%以上,每年经济收入为1200万元。到1987年10