斗轮堆取料机行走机构啃轨分析及改进研究

先详细分析了斗轮堆取料机行走机构啃轨的危害,再分析了产生啃轨的原因,在此基础上提出了避免啃轨的技术措施,可为斗轮堆取料机行走机构的设计、制造和安装提供指导.     

臂式斗轮堆取料机回转驱动过载保护装置分析及优化

针对目前臂式斗轮堆取料机回转机构驱动单元过载保护装置结构形式设计不合理,使用时易出现安装精度要求高、减振效果差、安装拆卸困难及元件使用寿命过短等问题,分析问题产生原因,对过载保护装置有针对性地进行结构优化改进,使其满足臂式斗轮堆取料机回转机构实际工况需求。     

斗轮堆取料机常见故障的处理及预防

斗轮堆取料机是大型原料厂散料装卸的重要设备,其应用价值显著。为了切实保证斗轮堆取料机的工作质量和应用合理性,重视常见故障的处理及预防尤为关键,对设备运行、企业生产等多个方面均有积极影响。因此,结合具体的斗轮堆取料机项目概况,分析其常见故障,并提出处理及预防建议。     

斗轮堆取料机的现场安装

根据斗轮堆取料机的常规结构型式,结合现场安装项目的经验,详细阐述了此类设备在现场安装的前期准备工作、总装工艺流程及安全注意事项。     

基于Inventor的轨行式悬臂斗轮堆取料机的设计

论述了利用Inventor对斗轮堆取料机各零部件进行三维建模、虚拟装配的整个过程,研究了利用Inventor自带有限元分析工具对所设计产品进行简单的有限元应力分析及检验,讨论了Inventor的三维布管和工程图等功能在斗轮堆取料机设计中的实现,完成了基于Inventor的斗轮堆取料机整体设计,利用这种方法大大缩短了新产品的开发时间,设计结果安全可靠。     

斗轮堆取料机斗轮安装技术研究

斗轮堆取料机实际工作中,斗轮常出现倾斜角度异常、轴承磨损等故障,皆因前期斗轮安装过程出现问题。文中针对斗轮结构进行分析,逐步介绍斗轮轴承、轴承座法兰面安装及检测技术,操作简单,成本极低,具有很好的实用性。     

堆取料机主结构安装基准的选择

大型斗轮堆取料机广泛应用于冶金、矿山、港口的料场堆取散状物料 ,其主要结构部件有 :行走运行机构、门座、回转机构、门柱、前臂架、斗轮、尾车等 (见图 1)。自 80年代末从国外引进样机以来 ,斗轮堆取料机已得到迅速发展 ,但到目前为止 ,堆取料机安装工艺方面的技术资料却极为少见。我们通过多台堆取料机的安装 ,认为正确选择堆取料机各部件的安装基准点和基准面非常重要 ,这样可以保证安装质量 ,节省时间 ,起到事半功倍的作用 ,同时对设备的正常运行也有一定作用。图 1　悬臂式斗轮堆取料机1 斗轮机构　 2 臂架　 3 带式输送机　 4 俯…     

KDQ6025堆取料机回转大轴承的更换设计

阐述了斗轮堆取料机回转大轴承更换、拆卸、安装的方法和工装设计。     

臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统功能分析

臂式斗轮堆取料机俯仰装置通常采用液压缸驱动悬臂的俯仰运动,使得悬臂、悬臂带式输送机、配重平衡系统及斗轮在俯仰运动过程中能平稳升降。臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统通常有多种设计,本文对常见的一些液压系统的设计原理进行了简要的分析,以便于臂式斗轮堆取料机俯仰驱动液压系统的设计、维护与使用工作。     

斗轮堆取料机控制及通信系统的开发

介绍以工业控制计算机为核心部件,将可编程控制器技术、现场总线技术及计算机通信和管理技术相结合,应用于大型散料输送装备——斗轮堆取料机,建立了具有实时监控和管理能力、故障诊断能力,并可实现遥操作和远程技术跟踪服务的斗轮堆取料机控制及通信系统。该项开发在国内斗轮堆取料机控制及通信领域尚属首次。     

臂架型斗轮堆取料机俯仰液压系统分析

总结了斗轮堆取料机液压式俯仰机构中液压系统的设计要求,并以浙江北仑发电厂二期输煤系统中的斗轮堆取料机俯仰液压系统为例,对俯仰液压系统中各项设计要求的实现方法进行了详尽分析和说明,可为采用类似结构的堆取料机俯仰液压系统的设计、改造和故障分析等提供帮助。     

门式斗轮堆取料机全自动控制系统设计

封闭煤场改造的推进落实,为料场堆取料机的全自动智能化改造提供了必要性和政策可行性。参考臂式斗轮堆取料机和圆形料场堆取料机的全自动控制技术,设计了门式斗轮堆取料机全自动控制系统的解决方案,介绍了定位系统、煤垛实时检测系统、安全保护系统、智能控制系统的技术路线,为燃煤电厂、散料码头等条形料场的门式斗轮堆取料机自动化改造提供参考。     

堆取料机斗轮系统安装调试及性能分析

通过对堆取料机斗轮系统的四大关键部分进行安装调试分析及性能分析,介绍了四大关键部分的工作原理及日常维护保养,使我们对堆取料机斗轮系统在工作中可能出现的突发事件能够做出较为正确的判断,为我们在日后维护保养过程中提供必要的理论依据和数据保障。     

斗轮堆取料机塌垛自动恢复系统的设计

针对神华黄骅港务公司一期堆场斗轮堆取料机出现的塌垛无法自动恢复的现象,根据斗轮堆取料机的实际情况和工作特点,设计了一种适用于斗轮堆取料机的塌垛自动恢复系统,实现了斗轮堆取料机塌垛自动恢复功能。     

斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计

为实现斗轮堆取料机斗轮体的轻量化,利用ANSYS参数化设计语言APDL建立某型斗轮堆取料机斗轮体的参数化模型并进行有限元分析。在有限元分析的基础上,以满足最大Von Mises应力为约束条件,建立以斗轮体的总体积最小为目标函数的优化模型,对斗轮体的结构尺寸进行优化设计。通过优化设计,可使斗轮体的总质量减少6.54%,实现了斗轮体轻量化的设计目标,也显著缩短了斗轮体的设计周期,提高了产品设计的效率,为斗轮堆取料机的结构分析和优化设计提供了新思路和新方法。     

斗轮堆取料机关键参数离散元仿真研究

为了研究斗轮堆取料机主要参数(料斗个数和斗容)对取料过程的影响,在不同参数下,在离散元软件EDEM中对斗轮堆取料机的挖掘过程进行仿真。分析仿真结果得出:料斗个数和料斗容量对斗轮堆取料机的生产率有明显影响。当DQ10500/6000型斗轮堆取料机斗轮转速为8 r/min,料斗个数为9,料斗容量为1.25m3时,斗轮堆取料机达到最佳经济效应。比较传统理论计算与离散元仿真计算,发现将离散元应用于斗轮堆取料机设计计算具有明显优势。     

臂式斗轮堆取料机回转装置常见故障的分析

臂式斗轮堆取料机的回转装置运行十分频繁,常常出现各种故障。结合多年实践列举和总结了常见的故障现象及解决办法,对斗轮堆取料机的设计和使用者具有一定的借鉴意义。     

堆取料机斗轮机构存在问题及改进措施

<正>我单位共有6台DQ7500/3500.47型斗轮式堆取料机,其单台额定取料能力为3500 t/h,最大取料能力为4200t/h,担负着铁矿石的堆存和装车任务。该机长期处于满负荷、高利用率工况下运转,出现一些问题。本文针对堆取料机斗轮机构存在的问题,提出改进措施。1.斗轮机构组成及存在问题(1)组成斗轮机构主要由取料斗、轮盘、斗轮马达、移动悬臂、胶带输送机等组成。直径为6m轮盘安装在移动悬臂前端,轮盘圆周上均布安装10个0.78m~3取料斗。斗轮泵由电动机驱动,其输     

斗轮堆取料机门座架受力分析及结构优化

针对传统斗轮堆取料机门座架强度和刚度差、耗材、存在安全隐患等问题,对门座架进行详细受力分析,在此基础上提出了新的门座架结构形式,以环形梁代替联结座圈,新的门座架受力好、节省材料、节省加工工序及加工量、安全可靠性高,可为斗轮堆取料机门座架的设计提供指导和参考.     

DQ1600/3000.35型斗轮机斗轮轴承座密封改进

分析了目前国内斗轮堆取料机斗轮轴承座密封普遍存在的问题,结合台山电厂使用情况提出建议和最佳处理方案,以提高设备可靠性。