带式输送机纵撕断带断丝监测系统设计应用

带式输送机是煤矿生产系统中最常用的机电设备,针对带式输送机常见的胶带纵撕、断带和断丝故障存在的准确识别率低、检测成本较高、劳动强度大、故障危害性大等问题,通过分析总结带式输送机纵撕、断带和断丝故障特征,提出了一种带式输送机纵撕、断带和断丝智能监测系统,该系统设计实施后进行现场应用,现场测试结果表明,本套带式输送机故障智能识别系统可以对煤矿井下带式输送机输送带的故障进行精准检测,检测精度达到98.6%,误警率<1.4%,响应速度<1.5 s,具有良好的应用效果和巨大的经济价值。     

带式输送机故障分析及监测技术研究

为了提高带式输送机纵向撕裂及断带故障检测效率,分析了撕裂及断带故障原因,介绍了常见的故障监测技术,对带式输送机实时监测技术进行探讨。通过采用实时监测系统,对带式输送机运行状态及故障进行监测,对提高带式输送机运行可靠性及故障隐患排查治理能力等均有一定促进作用。     

煤矿选煤厂带式输送机集中控制系统应用

针对当前煤矿选煤厂带式输送机在运煤过程中出现大块煤矸卡带、输送机跑偏、断带等现象,导致带式输送机集中控制难度大、输送机故障率高,输送机出现故障后无法及时处理的问题,永定庄选煤厂通过技术研究,决定对带式输送机采用一套远程集中控制系统。该系统通过使用后,实现了输送机断带、跑偏、卡带等远程集中控制管理,降低了输送机故障率,取得显著应用成效。     

掘进巷道带式输送机拉线急停开关常见故障分析

介绍了应用于煤矿井下掘进巷道带式输送机上拉线急停开关的工作原理和常见故障。针对引起设备故障的原因进行了全面细致的分析,提出了排除故障的合理方法。提出必须加强拉线急停开关的日常检查和定期维护,才能保证带式输送机遇到紧急情况时能及时停止运行。     

带式输送机自动监测及预警系统研究

为了进一步提升带式输送机的运行安全性,解决目前带式输送机监测系统自动化程度低、功能单一、误报率高的问题,提出了一种新的带式输送机自动监测及预警系统,以实现对输送机断带、撕裂、跑偏、打滑等异常情况的实时监测.实际验证表明,新的带式输送机自动监测及预警系统对运行故障的识别率达到了99.4％,极大地提升了带式输送机的运行稳定...     

矿用带式输送机运行安全监控系统的研究

为降低带式输送机因张力异常或者摩擦生热导致的断带、跑偏、打滑等故障,在对其故障机理和表象进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机运行安全监控系统。该系统集运行监测、异常识别、故障分析和自动报警于一体,可有效实现对输送机运行故障的预防和处理。根据实际应用表明,新的输送机运行安全监测系统能够将运行故障降低84.8%,将输送机的运行速度提升了11.4%,有效增强了输送机在井下运行的稳定性和可靠性。     

煤矿选煤厂带式输送机远程监控系统的设计与应用

为了降低煤矿选煤厂带式输送机故障率,提高带式输送机自动化水平,保证煤矿选煤厂安全高效选煤,同煤集团大地选煤公司永定庄选煤厂通过技术研究,对选煤厂带式输送机设计了一套远程监控系统。通过实际应效果来看,该系统有效阻止了输送机发生跑偏、断带、撕带等现象,自动化水平高、故障率低、能够实时的对带式输送机进行监控,大大降低了选煤厂带式输送机故障率,取得了显著应用成效。     

井下带式输送机运行监测系统设计

现代煤矿生产运输中使用的带式输送机面临运输量大、距离长、操作人员少的问题,容易发生撕裂、断带、打滑等故障。为解决输送机在运行过程中可能发生的安全问题与故障隐患,通过利用计算机和PLC控制等技术,设计了一套带式输送机运行监测系统。该系统以PLC控制为核心对现场输送机进行实时监控,整个系统分为数据层、上位机、下位机、控制对象4层结构。通过系统测试显示,该系统表现良好,具有一定程度的自动控制能力,在井下实际运行稳定,能满足煤矿的日常生产需求。     

矿用带式输送机故障分析及预防措施

基于锦程煤矿2031顺槽掘进期间DSJ-1000型带式输送机频繁出现故障,导致带式输送机出现断带、跑偏、撕带等故障,不仅降低了带式输送机运行性能,增加了输送机故障率,而且严重制约着掘进巷道安全高效运输。基于此,锦程煤矿机电科通过技术研究,分析了2031顺槽掘进过程中带式输送机常见故障类型,并根据掘进现状提出了若干项合理有效的预防措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后巷道在后期掘进过程中,输送机故障率由原来的22%降低为7%,维修费用减少了25.7万元,取得了显著应用成效。     

矿用强力带式输送机智能监控技术研究进展

强力带式输送机是煤矿主要运输设备,针对矿用强力带式输送机存在启停冲击、运行过程跑偏、撕带等故障综合保护、强力输送带缺陷智能识别和传动系统关键部件故障诊断等问题,研究了强力带式输送机软启动及节能运行技术、综合保护及传动系统关键部件故障诊断技术和强力输送带内部缺陷检测技术与智能识别方法。提出了一种矿用强力带式输送机智能监控系统,并构建了智能监控实验平台,该系统集变频控制、强力输送带缺陷弱磁检测、运行故障综合保护和传动系统关键部件故障诊断于一体,解决了以上各个模块信息孤岛问题,实现了带式输送机全面智能保护,对确保强力带式输送机安全、高效运行和煤矿安全生产具有重要意义。     

矿用带式输送机智能监测及故障预警系统研究

为了保障井下带式输送机的安全高效运行,针对目前带式输送机监控系统功能单一、操作复杂、故障误报率高等问题,提出了以PLC为主控器的带式输送机智能监测及故障预警系统,实现了对运行状态下带式输送机工况参数的动态监测以及故障的定位预警。系统在实际测试中运行可靠,故障定位准确,完全满足了实际需求。     

矿用带式输送机皮带断带控制系统设计

由于井下环境的恶劣性,时常会有煤矿输送量超载、煤石的掉落等现象,导致带式输送机上皮带经常发生异常振动强烈、皮带开裂或断带等故障问题。针对皮带的运行状态,建立了一套捕捉器控制系统。以带式输送机皮带失效捕捉器结构组成分析为基础,对硬件系统和软件系统进行了分析,并进行了应用测试。结果表明,该系统功能运行正常,能对皮带发生的故障进行快速响应和控制,较好地满足了带式输送机皮带运行状况监测的要求。     

带式输送机巡检机器人系统研究

针对带式输送机人工巡检效率低、可靠性不足等问题,提出一种带式输送机巡检机器人系统,对巡检机器人系统结构组成以及各类故障确定方法进行分析。通过将该系统进行现场应用,有效提高了带式输送机故障排查能力以及故障巡检效率,对提高带式输送机运行可靠性及整体稳定性具有一定促进意义。     

带式输送机故障巡检系统的研究

从故障巡检系统的组成、传感器的选定、故障检测功能等方面详细分析了一种利用物联网技术和无损检测技术组合的新型带式输送机故障巡检系统。该系统安装多种传感器,可智能化识别各种故障类型并自动切换相应诊断模式,利用现代通信技术传输故障分析数据,解决了传统带式输送机故障检测方法可靠性低、检测成本较高等问题,完全满足煤矿井下故障巡检自动化、智能化、少人化的要求。     

煤矿井下带式输送机故障树分析

采用故障树分析法对煤矿井下带式输送机输送带的跑偏、打滑、撕裂、断带故障进行分析,重点对输送带着火事故进行分析。将故障症状（顶端事件）与故障原因（故障部件）以表格的形式列出,建立了故障症状原因对照表,可作为故障诊断辅助工具使用,高效解决带式输送机常见事故,保证其高效运行。     

视觉检测技术在带式输送机堆煤故障监测中的应用

由于煤矿井下原煤运输多采用带式输送机搭接方式实现,在搭接位置以及煤仓容易出现堆煤故障,给井下原煤运输工作带来制约。为此,基于视觉检测技术提出一种带式输送机堆煤故障监测系统,通过在带式输送机搭接位置布置工业相机获取带式输送机运行画面,通过专业图像处理软件对运行画面进行分析,确保搭接位置堆煤高度,将监测获取到的高度与预先设定的预警高度、报警高度进行比对,从而实现堆煤故障监测及预警。经现场应用后,该堆煤故障监测系统运行平稳,堆煤故障监测精度高、报警时间短,可在一定程度上提升带式输送机运输效率及安全保障能力。     

带式输送机断带抓捕装置设计及应用

针对传统带式输送机运输物料出现断带时,输送机断带保护装置无法及时进行保护动作,或者出现误保护现象,制约着带式输送机安全稳定运行的问题,塔山煤矿对三盘区2301巷SSJ-800型带式输送机安装了一套自动延时断带抓捕装置。通过实际应用效果来看,带式输送机安装该装置后,减少了带式输送机断带误动作现象,提高了输送机断带保护效果,取得了显著应用成效。     

基于力控的带式输送机运行状态监测系统

带式输送机广泛应用于化工、煤炭和冶金等行业.带式输送机在运行过程中经常发生故障.为了尽早地发现和排除带式输送机在运行过程中的故障,要对带式输送机运行状态进行在线监测.通过对力控和PCL-818L数据采集卡的使用,介绍带式输送机运行状态在线监测系统的设计,并着重介绍力控在该系统中的应用.     

矿井带式输送机运行智能监控系统研究

针对带式输送机在实际应用过程中存在能耗高、运量及带速不匹配、故障预警不及时等问题,提出综合使用弱磁检测技术、红外热成像技术、机器视觉技术等对带式输送机运行状态进行智能监控,并对该智能监控系统关键子系统结构进行阐述,以提升带式输送机运行监控运行效率,并提升带式输送机运行可靠性及安全性。     

带式输送机的结构及常见故障分析

针对火力发电厂燃料输送系统输送设备带式输送机运行中出现的故障进行介绍,重点对带式输送机的主要结构设计及带式输送机在使用过程中的常见故障的原因进行了分析并提出了解决故障的办法。