冷轧带钢在线磨辊机的研制

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型、板形和表面质量。在线磨辊系统主要由机械、电器和控制三部分组成,这里对此内容进行了系统的论述。     

冷轧带钢在线磨辊工艺及技术展望

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型,板形和表面质量。本文对适时控制辊型及其应用前景作了论述。     

SPC在冷轧辊质量管理方面的应用

面对日益激烈的竞争,山西百一机械设备制造有限公司为提升冷轧辊产品品质的稳定性。在公司的冷轧辊质量管理分析系统的应用,通过全面实施SPC对产品的各类数据进行统计分析,使产品质量的稳定性大幅度的提升,真正实现了产品的追溯性和产品质量的可控性。     

冷轧带钢在线磨辊机及系统的研制

在线磨辊系统主要由机械部分、电器部分和控制部分三部分组成,本文对此内容进行了系统的论述。     

智能润滑系统在钢厂高炉的应用

介绍在莱钢750高炉引入一种智能型多点集中润滑系统,可根据现场设备需要对每个润滑点给油量进行程序调整,以给油时间为主、循环时间为辅,既能保证设备润滑,又不会造成油脂浪费,很值得大力推广。     

冷轧带钢在线磨辊切向磨削力的估算

本文从一个磨粒入手,将其受力分解为相互垂直的三个分力,从理论上推导出法向稳定性。同时,利用测得的电参数计算出砂轮上的总磨削力矩,确定切、法向磨削力比 Ｃ,从而导出切向麻木在削力的计算公式：Ｆｔ＝ＣＦａ。     

浅谈工频淬火在修复冷轧辊中的应用

本文论述工频感应加热淬火方法在9Cr2Mo中硬度冷轧工作辊的修复中的应用。这种热处理方式在我公司尚属首次,它的成功为今后在此领域进一步开展工作进行了有益的尝试。     

二级系统在六辊可逆冷轧机上的应用

叙述了二级系统在六辊可逆冷轧机上的应用.通过对二级控制参数及数据的修改,使二级模型精度不断提高.通过其自身的自学习功能、自动动态计算使二级系统给定的参数更加完善、准确,达到了较好的使用效果     

国内筒辊磨应用最新进展

自从筒辊磨在国内的水泥行业率先投入工业生产运行以来,一直倍受瞩目。2003年6月13日,国内第一台以筒辊磨为核心设备的水泥终粉磨生产线在牡丹江北方水泥公司(原牡丹江水泥厂)建成投产,从此,筒辊磨这一代表新工艺技术的现代化粉磨设备逐渐在国内推广开来。经过多年不懈的努力,终于在2013年首台以国产筒辊磨为核心工艺设备,用于冶炼钢渣粉磨处理的生产线在河北唐山投入运行。经过总结归纳从以筒辊磨为核心设备的粉磨系统生产的水泥产品及粉磨冶炼钢渣现场采集到的生产数据,得到的结论是:筒辊磨粉磨系统的技术经济指标均已到达国内粉磨行业的先进水平。其中,水泥粉磨系统的单产耗电量22 k W·h/t,钢渣粉磨的主机单产耗电量28~30 k W·h/t。表明在粉磨加工技术领域,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统在适应国家当前提倡的提质、降耗、节能、减排等要求方面拥有极强的竞争优势。秉承与生俱来的高质、低耗、节能、无害的优良特性,筒辊磨在工艺技术与装备设计、制造等方面,正在逐步适应中国的国情,筒辊磨等核心设备的结构不断得到改进优化,加工制造成本不断降低,安装调试效率不断提高,制造成本大幅减少;而且,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统对粉磨原料的适应能力远在其他粉磨工艺系统之上,所以筒辊磨的应用领域在不断扩展,国内的用户数量也将会越来越多。     

主传动磨辊的HRM800立式磨磨盘磨辊设计

针对满足水泥生产粉磨系统大型化发展的趋势要求而设计的一种新型主传动磨辊的立磨进行磨盘磨辊设计。沿用HRM磨盘磨辊结构,从力学模型的建立开始,对磨盘直径进行确定,计算磨辊辊宽与辊径,并进行磨辊轴的设计,确定磨辊轴的段数、计算磨辊轴支承反力并进行强度校核。为提高粉磨效率从立磨磨盘磨辊的设计在理论上提供了有效的依据。     

陶瓷刀具在车削高硬冷轧辊中的应用

对高硬度冷轧辊的车削方案、陶瓷刀具材料及刃口的选择以及车削高硬冷轧辊的主要矛盾进行了分析，试验得出了车削高硬度冷轧辊采用氮化铝精须陶瓷刀片比氮化硅精须陶瓷刀片耐磨性和耐热性更好的结论。     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

电子智能控制技术在起重机上的应用

目前我国生产的工程起重机控制系统一般采用手动控制、液控先导控制和电液比例控制,控制系统的技术水平仅为国外20世纪六七十年代的水平。随着现代科学技术的发展,到了20世纪90年代末,国际上著名的工程起重机制造商已经利用电子智能控制技术对起重机的多     

轧机立辊宽度自动控制(AWC)系统在钢厂的应用

文章介绍了粗轧立辊AWC自动调宽技术基本原理和控制方式和该系统在我国各大钢厂的应用现状,对我们进行宽度控制系统的学习研究具有参考借鉴作用。     

钢厂用桥式起重机的设计特点

针对钢厂桥式起重机的应用特点，提出了设计中应着重注意的问题。     

ZD-O系列药芯焊丝在磨辊堆焊中的应用

简要分析立式磨磨辊工况,分析不同类型焊接材料的性能特点,对实际应用中如何选择焊接材料起到很好的指导作用,并着重介绍堆焊应用效果。     

一种冷轧辊的热处理

冷轧辊是轧钢设备最重要的零件之一,是一种冷变形模具。在工作过程中,由于被挤压材料的变形抗力比较大,模具的工作部分受到强烈的摩擦和挤压,故模具应具有高强度、硬度和耐磨性,以及较好的韧性。因其热处理工艺有一定的难度,故探索冷轧辊的热处理工艺有着积极的意义。 1.冷轧辊的工作条件及用材分析 (1)工作条件 冷轧辊在工作中受到很大的摩     

复合冷轧支撑辊的堆焊

1．概述 冷轧支撑辊在冷轧不锈带钢生产中的地位日趋重要，南方地区市场销售势头喜人，原轧辊材质一般选用9Cr2Mo，全套工艺流程为：锻造成形→粗加工→调质处理→半精加工→辊面淬火 中温回火→精加工(磨削或精车)→成品(参见下图)。由于支撑辊母材是高碳高合金钢，工作辊面直径大，     

小直径冷轧辊的热处理

冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中,由于轧制速度很高和强大的轧制力,使轧辊承受很大的静载荷和动载荷,轧辊表面受到轧材的剧烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后,辊面便因磨损而不平、发毛,需卸下重磨和磨小辊颈直径,再使用一段时间又需重磨,直至到达最小规定辊颈直径后报废。     

辊筒磨的研制

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,在生产中证实了辊筒磨具有四大特点：中压、多次挤压、转速高和压力角大,因而具有效率高和能耗小的优越性。