基于TE过程的仿真系统的实现

TE过程是对一个化工过程的真实模拟,被广泛用于过程控制研究。针对TE模型,设计了基于MATLAB、Excel和力控的仿真系统。该仿真系统用MATLAB设计控制算法进行仿真,用力控实现复杂、友好的图形界面,Excel作为MATLAB和力控的数据库。MATLAB和Excel通过ExcelLink进行数据链接,Excel和力控通过DDE进行数据交换。该仿真系统已投入使用,为研究过程控制提供了良好的基础平台。     

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

随着计算机技术与控制技术的不断发展 ,分布式控制系统 (DCS)越来越多地被应用于过程控制工业领域。介绍了在没有 OPC Sever模块的情况下 ,微机局域网 (PC L AN)上存取 Fisher- Rosemount公司的 Deltav DCS实时数据的实现方法。重点讨论了通讯系统结构与实施方法、Visual C++6 .0下的程序编制方法与技巧。实践表明 ,该方法数据传输可靠 ,而且具有实现成本低的特点     

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

介绍在微机局域网（PC LAN）上存取Fisher-Rosemount公司的Deltav DCS实时数据的实现方法，重点介绍通讯系统结构和Visual C 6.0下的程序编制方法与技巧。实践表明，该方法数据传输可靠，而且具有实现成本低的特点。     

基于Deltav组态平台的DCS系统的维护

以DeltavDCS系统的网络架构为基础,结合日常工作过程中积累的经验,提出一些关于日常DCS系统维护过程中应注意的事项,目的是提高DCS过程控制系统的安全性及降低DCS系统的故障率。     

基于Matlab和DCS的半实物仿真系统平台设计开发

针对生产环境易燃易爆的石油化工行业,首次提出新思路开发仿真系统平台.DeltaV DCS具有很好的模块化组态及图形界面功能,Matlab/Simulink是功能强大的建模仿真工具,Honeywell PHD为丰富的应用软件及数据接口软件.充分利用三者优势,可便捷迅速的开发仿真平台.应用Matlab/Simulink建立过程动态模型,通过S函数编写PHD接口程序,经Matlab的Real-time Workshop将模型文件编译成可执行文件,与DCS实现交互.通过一常规控制试验,结果表明仿真系统三个模块的嵌入式功能非常可靠,验证了仿真平台的可行性和实用性.     

基于Excel VBA技术的自动数据采集系统

针对某石化企业在采集工业现场实时数据过程中存在的一系列具体问题,使用Excel VBA编程方法,研究开发了一个自动数据采集系统。此系统通过OPC技术实时地获取OPC服务器上的工业生产数据。在当前窗口只显示最新时间段内的数据,对于已经采集好的数据,自动进行保存。如此将整个数据采集过程完全自动化,既减少了大量工作量,同时也为将来进行在线建模打下了基础。     

基于Deltav控制系统对气化炉炉温控制指标的改进及应用

介绍了Shell气化炉炉温控制指标,分析了各项炉温控制指标的优缺点,通过筛选对比,选择热负荷作为气化炉炉温新的控制指标,利用现有的Deltav控制系统,简化了热负荷的计算结果。热负荷控制和常规的蒸汽产量控制炉温的对比结果表明,选择热负荷作为气化炉炉温控制指标,不受气化炉负荷、锅炉给水温度、炉水温度、汽包压力等影响,能够平稳快速的反映气化炉炉温,有利于将气化炉温度控制在合理的范围之内。     

基于OPC技术的DCS测试系统数据通讯的设计实现

介绍了一种基于OPC规范构建的通用测试系统,该系统采用OPC接口程序,OPC配置以及与接口程序对OPC Server访问等技术,实现了通用DCS测试系统的数据交换.     

上位机系统中VC、MatLab和LabVIEW程序间的串行通讯

由于各种编程语言特点各异，因此，在一个控制系统中经常出现几种编程语言共存的情况，它们之间的通讯就显得尤为重要。结合“973”项目为背景，阐述VC、MatLab、LabVIEW之间通过DDE实现数据交换。     

OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能,实现了利用OPC技术实现APROS仿真的现场数据与HOLLiAS DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC Client建立APROS和DCS的半实物仿真平台,既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系统调试时间,又通过实物控制系统DCS输出的控制信号,强化APROS仿真的真实性。     

OPC技术在DCS系统之间互联的应用

通过对OPC技术概念、工业标准、原理的简要介绍,结合特大型石化企业中各套联合装置之间自动控制监控中需要解决的实际问题,构建行之有效的OPC网络,再运用DCS厂商提供的针对OPC技术开发的应用软件,有目的地开发应用,最终解决了企业各套联合装置之间的信息互联问题。     

基于OPC技术的仿真系统数据中心的设计与实现

将工业标准OPC引入仿真领域形成标准统一的数据交互接口,从而提高软件系统的通用性是一个研究方向。据此通过分析多种数据库系统的优势,设计实现了基于OPC接口的复合数据管理系统。     

利用OPC技术实现QCS系统与DCS的通讯

<正>QCS生料质量控制系统是用于水泥厂生料配料控制的计算机系统,是以生料的KH、n、P三率值等为控制目标,是水泥厂自动化控制的重要环节。QCS控制系统在实际应用中需要和不同的水泥生产企业DCS系统进行数据通讯,如,ABB、Siemens、AB、浙大中控及和利时等。由于水泥厂应用的上述每个DCS系统都配备有OPC Server通讯接口,为此我们对QCS系统中与DCS系统通讯软件设计时,采用了     

基于PLC的取水泵房控制系统

结合扬子石化公司水厂取水车间取水泵房的实际生产情况 ,为了得到最优控制方案 ,考虑各类产品的性价比 ,采用了Modicon可编程控制器和Intellution公司的iFix监控软件相结合的方案 ,分析了两个软件各自的功能和特点 ,介绍了二者结合在取水泵房监控系统中的应用。实践应用取得了良好的效果     

基于Matlab的室内可见光通信系统仿真研究

本文研究了一种基于Matlab的室内可见光通信仿真。首先由白光LED作为通信光源的基础上给出了LED照明灯室内布局方法,其次利用Matlab和Simulink仿真软件计算照明分布、RMS时延扩展。     

基于Adams和Matlab二自由度系统振动的仿真分析研究

以一个二自由度无阻尼振动系统为研究对象,通过分析该系统的振动形式及受力状况,利用ADAMS对二自由度无阻尼振动系统建立模型,合理的进行仿真及分析,并运用MATLAB仿真软件验证该模型的振动轨迹曲线的正确性。再通过ADAMS和MATLAB仿真软件对仿真结果进行联合仿真,仿真数据进行对比验证,分析二自由度系统受迫振动的运动轨迹,对实际工程研究受迫振动具有一定的参考实用价值。     

中控DCS系统通过OPC技术监控HMI的应用研究

OPC技术可以解决不同DCS系统和第三方设备之间的数据共享问题，方便不同系统进行数据融合。并且大多数自动化软件都全方位地支持OPC，OPC已成为工业界系统互联的缺省方案。本文以和利时DCS系统监控威纶通HMI为例，介绍OPC技术的实例应用并进行分析研究。     

基于Deltav系统的乙炔发生器自动化控制系统的应用

在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。     

基于OPCHDA技术的历史数据通讯系统的实现

针对过程控制系统中历史数据通讯接口复杂、数据量大等特点,以OPCHDA技术为基础,构建了一个三层的历史数据通讯系统,并以FPSO历史数据通讯系统为例,详细论述了整个系统的实现过程及其关键技术,为过程控制系统的历史数据通讯提供了一个可行的解决方案.